寺河礦選煤廠洗末系統(tǒng)3mm干法脫粉工藝改造實(shí)踐

為有效降低南桐選煤廠洗末煤的硫含量,在對(duì)其特性分析的基礎(chǔ)上,對(duì)洗末煤處理工藝進(jìn)行技術(shù)改造。洗末煤脫硫工藝投入應(yīng)用后,電煤灰分降低6~8個(gè)百分點(diǎn),硫含量下降0.3~0.6個(gè)百分點(diǎn),每年可節(jié)省98萬(wàn)元的降硫成本;此外,平均每月生產(chǎn)硫精砂250t,其品位在25%~30%之間,平均每年可使進(jìn)入空氣的so2量減少1500t,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

介紹了濟(jì)礦集團(tuán)運(yùn)河煤礦采用不脫泥無(wú)壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選存在的問(wèn)題;通過(guò)具體試驗(yàn)研究,找到了相應(yīng)的解決方案,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益.

為了解決哈爾烏素選煤廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提質(zhì)空間有限的問(wèn)題,在對(duì)該選煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)動(dòng)力煤選煤廠分選情況,提出原煤脫粉系統(tǒng)改造方案.在對(duì)b系統(tǒng)、c系統(tǒng)改造后,該選煤廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理,商品煤的產(chǎn)率下降2.74個(gè)百分點(diǎn),而發(fā)熱量提高0.63mj/kg,并創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益,改造成效顯著.

介紹了古書(shū)院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機(jī)壓濾機(jī)二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

針對(duì)選煤廠原有跳汰機(jī)技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細(xì)泥污染精煤等關(guān)鍵問(wèn)題,采用skt高效現(xiàn)代化跳汰機(jī)替換原有跳汰機(jī),并用振動(dòng)弧形篩回收粗煤泥的改造方案;實(shí)踐證明,改造取得了良好效果。

本文闡述了城郊選煤廠在礦井提煤主洗皮帶下料溜槽存在的堵塞問(wèn)題，從溜槽的斷面、傾角、襯板、布置等方面入手，結(jié)合選煤廠煤流通過(guò)溜槽運(yùn)輸過(guò)程中存在的問(wèn)題，通過(guò)理論分析、設(shè)計(jì)改造，對(duì)主洗溜槽進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，杜絕了溜槽堵塞造成的影響礦井提煤和額外的電能消耗，同時(shí)大幅度的降低了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作的安全系數(shù)，避免了安全事故的發(fā)生，保證了選煤廠安全穩(wěn)定的高效率運(yùn)行。

本文對(duì)大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問(wèn)題作出分析，通過(guò)對(duì)洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造，解決了入洗能力低，洗煤品種單一的問(wèn)題，有效的提高了產(chǎn)品售價(jià)和銷售收入。

簡(jiǎn)單介紹了新田煤礦選煤廠通過(guò)對(duì)塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造,成功降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況.

針對(duì)安太堡選煤廠塊末煤分選系統(tǒng)入料比例失調(diào),導(dǎo)致煤泥量大的問(wèn)題,必須要對(duì)原煤篩分工藝進(jìn)行改造.提出原煤脫粉工藝,不僅能提高分選系統(tǒng)的分選精度,降低煤泥產(chǎn)品對(duì)動(dòng)力煤產(chǎn)品質(zhì)量的影響,而且能解決選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問(wèn)題,降低選煤廠的生產(chǎn)運(yùn)行成本,提高經(jīng)濟(jì)效益.

介紹了八礦選煤廠工藝改造的特點(diǎn)和工藝改造效果,分析了重介工藝的影響因素和存在問(wèn)題,并對(duì)重介工藝的適應(yīng)性進(jìn)行了探討。

針對(duì)浮選效果越來(lái)越差,浮選回收率降低,浮精灰分偏高,過(guò)濾機(jī)濾餅水分升高的現(xiàn)狀,林西礦選煤廠進(jìn)行了浮選工藝系統(tǒng)技術(shù)改造,改原一次浮選流程為二次浮選流程,改造后,浮選效果大大改善。

針對(duì)白龍礦選煤廠在生產(chǎn)運(yùn)行中常出現(xiàn)的跑粗、精煤灰分高、干燥機(jī)齒圈更換頻繁、系統(tǒng)洗水不平衡等問(wèn)題,采用了增加水介質(zhì)旋流器、改造管路、完善精煤截粗篩、改變煤泥干燥機(jī)啟動(dòng)方式等一系列工藝改造方案,收到了較好的效果。

以建新礦選煤廠技術(shù)改造為背景,結(jié)合原煤煤質(zhì)特征與產(chǎn)品用途,對(duì)原煤準(zhǔn)備工藝、塊煤分選工藝、煤泥水處理工藝與產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)整與綜合改造,從而優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高了產(chǎn)品質(zhì)量,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.

針對(duì)后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴(yán)重、真空過(guò)濾機(jī)脫水效果差等問(wèn)題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進(jìn)行技術(shù)改造;同時(shí)利用原有斗式提升機(jī)+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。

基于脫介篩的工作原理,分析了目前脫介篩三個(gè)子系統(tǒng)存在的問(wèn)題并針對(duì)這些問(wèn)題,從精煤脫介篩入料方式、篩下水管路及接水槽方面進(jìn)行工藝改造。改造后的系統(tǒng)使用更靈活,有效提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定,提高了選煤效率,降低了選煤成本。

八礦選煤廠重介系統(tǒng)技術(shù)改造實(shí)踐 作者：王俊旺，方魯香 作者單位：平煤集團(tuán),八礦選煤廠,河南,平頂山,467013 刊名：選煤技術(shù) 英文刊名：goalpreparationtechnology 年，卷(期)：2010(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xmjs201002012.aspx

介紹了長(zhǎng)溝礦選煤廠的生產(chǎn)概況及末煤系統(tǒng)的局部流程,闡述了采用旋流篩替代原煤分級(jí)直線振動(dòng)篩的必要性,并探討了相應(yīng)的技術(shù)改造實(shí)施方案及入洗下限的確定,結(jié)合工程概算分析了技改后指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益。旋流篩對(duì)粘濕物料具有強(qiáng)力篩分效果,可有效降低末煤系統(tǒng)中分選進(jìn)粒級(jí)矸石,產(chǎn)品煤發(fā)熱量由20.46mj/kg提高至22.54mj/kg,在保證洗選產(chǎn)品質(zhì)量前提下可減少入重介系統(tǒng)的細(xì)煤泥量,可減輕壓濾車間煤泥水處理系統(tǒng)壓力及提高煤炭發(fā)熱量,為選煤廠創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)后所礦選煤廠原煤煤質(zhì)大幅度下降及舊工藝存在的問(wèn)題,采用3nwzx型無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行工藝技術(shù)改造;簡(jiǎn)化了工藝流程,提高了系統(tǒng)自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)單,精煤產(chǎn)率提高了0.85%,數(shù)質(zhì)量效率大幅提高,洗矸及中煤的損失減少,達(dá)到了預(yù)期目的。

　第１９卷第１０期 　２０１０年１０月 中　國(guó)　礦　業(yè) ｃｈｉｎａ?。恚椋睿椋睿纭。恚幔纾幔椋睿??。觯铮欤保梗睿铮保?ｏｃｔ?。玻埃保?中馬村礦選煤廠末煤重介系統(tǒng)技術(shù)改造分析 孫海滔 （煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院，河北唐山０６３０１２） 　　摘　要：本文針對(duì)中馬村礦選煤廠末煤重介系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行論述分析，針對(duì)問(wèn)題提出具體的解 決方案，確定最終的工藝流程，并對(duì)改造前后經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析。 　　關(guān)鍵詞：粗煤泥；改造；工藝流程；經(jīng)濟(jì)效益 　　中圖分類號(hào)：ｔｄ９４２　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ　　文章編號(hào)：１００４－４０５１（２０１０）１０－００７７－０４ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ?。铮妗。妫椋睿濉。悖铮幔臁。洌澹睿螅濉。恚澹洌椋酰怼。螅螅簦澹怼。椋睢。瑁铮睿纾恚幔悖酰睢。悖铮幔臁。穑颍澹穑幔颍幔簦椋铮睢。穑欤幔睿簟。幔睿幔欤螅椋?ｓｕｎ?。瑁幔椋簦幔?/p>

石圪節(jié)礦選煤廠洗精煤由１０級(jí)改９級(jí)后，對(duì)選煤設(shè)備采取了局部改造，變單一系統(tǒng)為雙系統(tǒng)同步洗選的工藝優(yōu)化措施，保證了洗選產(chǎn)品質(zhì)量，減少中煤、矸石帶煤損失，提高了精煤產(chǎn)率，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

針對(duì)選煤廠末原煤在末原煤脫泥篩入料水沖溜槽中物料分配不均勻的問(wèn)題,通過(guò)調(diào)整溜槽的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和沖水位置,達(dá)到布料均勻的效果。工程實(shí)際運(yùn)用表明,水沖溜槽優(yōu)化設(shè)計(jì)改造后,物料通過(guò)水沖溜槽后進(jìn)入篩面布料更加均勻,提高了末原煤脫泥篩的脫泥效果,降低了生產(chǎn)介質(zhì)損耗,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過(guò)改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。