三輥卷板機乙炔氣瓶桶體校圓機設計

河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 i 摘要 本說明書是按照所設計的卷板機內(nèi)容撰寫的，主要包括卷板機軸輥的受力 分析、電動機的選擇、主減速器的設計、側輥傳動系統(tǒng)的設計、下輥液壓傳動 系統(tǒng)的設計以及對下輥液壓同步控制系統(tǒng)進行了研究。從而保證了下輥在上升 的過程中始終能夠保持兩端同步。 四輥卷板機主要為鍋爐廠輥制鍋爐圓筒而設計，它可以用于各種型號鍋爐 圓筒的生產(chǎn)和加工，也在造船、石油化工、航空、水電、裝潢、及電機制造等 工業(yè)領域得到了廣泛的應用，用以把金屬板料卷制成圓筒、圓錐以及弧形板等 各種零件。 該四輥卷板機利用其四個輥筒的空間布置，最大范圍地減少了剩余直邊的 出現(xiàn)、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。 關鍵詞：四輥卷板機輥制剩余直邊弧形板 河南理工大學萬方科技學院本科畢業(yè)論文 ii abstract thisstatementisinaccordancewitht

對原進口大型三輥卷板機的液壓系統(tǒng)進行了分析,針對卷板機的主要動力系統(tǒng)在使用過程中液壓元器件經(jīng)常發(fā)生故障、其中一部分已經(jīng)淘汰停產(chǎn)、回路中漏油和油液發(fā)熱嚴重等問題,對設備的主動力液壓系統(tǒng)進行了國產(chǎn)化改造,給出了改造后的液壓系統(tǒng),改進了原機性能,降低了該設備使用過程中的維護難度。

介紹了三輥卷板機液壓缸同步運動的工作原理,指出了開環(huán)同步控制系統(tǒng)的不足,提出了閉環(huán)同步運動控制的實現(xiàn)方案。經(jīng)過改造后,卷板機液壓主缸的同步效果較好,生產(chǎn)效率得到提高。

第19卷第2期沈陽化工學院學報vol119,no12 　2005.6journalofshenyanginstituteofchemicaltechnologyjun.2005 文章編號:　1004-4639(2005)02-0110-03 四輥卷板機的數(shù)控實現(xiàn) 楊樹平,　馬悅山 (長鋼集團機械設備研究設計院開發(fā)部,山西長治046011) 摘　要:　闡述四輥卷板機的數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)方法,對四輥卷板機的工作原理進行詳細介紹,在此基 礎上研究四輥卷板機控制系統(tǒng)的硬件設計與軟件實現(xiàn),應用plc技術對四輥卷板機實現(xiàn)數(shù)控. 關鍵詞:　四輥卷板機;　觸摸屏;　反饋;　plc 中圖分類號:　tp29　　　文獻標識碼:　a 收稿日期:　2004-07-13 作者

w11-60×1500對稱式三輥卷板機 w12系列四輥卷板機 一、用途說明 本設備為nc控制全液壓四輥卷板機，采用電氣集中控制，用于在 常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形零件。其工作原理是旋轉 式彎曲變形，與對稱三輥卷板機相比，不需另加壓力機等附加設備， 直接預彎端部，而且剩余直邊較少，與非對稱三輥卷板機相比，可一 次上料，不需調(diào)頭就可完成板材兩端部的預彎及成型彎曲功能，以及 用于成型工件的校正。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且 工藝簡單，操作方便，減輕工人的勞動強度。是石油、化工、水泥、 造船、鍋爐、航空、水利、輸變電鐵塔等機器設備制造行業(yè)的必備設 備。 二、機器的結構特性 本四輥卷板機由工作輥（一根上輥、一根下輥、兩根側輥）、機 架（高機架、矮機架、翻倒支撐各一件）、一個底座、一套液壓傳動 裝置、液壓泵站、七只油缸（四只側輥移動缸、兩只下輥升降缸、一 只倒頭缸）、

前言 卷板機是彎曲金屬板材的設備，傳統(tǒng)卷板機機架：為全鑄件。隨著焊接技術的發(fā)展， 特別是近30年來。焊接結構已經(jīng)基本上取代了鉚接結構，并部分代替鑄造和鍛造結構。 國內(nèi)外在重型機械制造方面，愈來愈多地用全焊鋼結構代替全鑄結構。例如：沖壓機、錘 壓機、大中型機床等的機架或床身；大型齒輪、內(nèi)燃機及汽車傳動軸等傳統(tǒng)鑄造件已迅速 地改用全焊鋼結構。其主要原因在于全焊鋼結構重量輕，質(zhì)量高，生產(chǎn)周期短等特點。 隨著我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機械化的程度得到了很大的提高，卷板機也從以 前的手動操作逐步發(fā)展為由電腦控制的全自動的機器。本次設計的主要是卷板機的總體結 構，包括：大輥軸小輥軸的設計，液壓系統(tǒng)的設計以及卷板機機體的外形的具體的尺寸設 計。卷板機由于使用的領域不同，種類也就不同。目前廣泛使用的卷板機主要有：大型上 輥萬能式卷板機，中型上輥萬能式卷板機，小型上輥萬能式卷板機，船舶專用三輥對稱式

卷板機安全操作規(guī)程 1、卷板機必須有專人負責管理。 2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。 3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。 4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。 5、工作中斷后，應將離合器打至空檔。 6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。 7、嚴禁超負荷工作。 8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。 9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。 10、作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱 卷板機保養(yǎng)規(guī)程： 1、根據(jù)機器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。 2、按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷 板材料的屈服極限小于250mpa。 3、接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不 正常的卡死現(xiàn)

采用傳統(tǒng)工藝彎制角鋼圈工效低、成本高。介紹了在普通卷板機上配裝專用夾具彎制角鋼圈的工藝,工效提高10倍以上,質(zhì)量也更好。

四川依科制藥有限公司 卷板機安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽?。 2、嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定 范圍的工件。 二、運轉中注意事項 1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。 2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查 圓度。 3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下 傷人。 4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。 5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng) 多次滾卷成型。 6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。 7、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。 三、停機注意事項 1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調(diào)整修理。 2

卷板機安全與使用操作規(guī)程 1.安全操作事項 1．1操作人員應了解本機的結構、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。 1．2開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。 1．3在機器運轉前和運轉過中，檢查潤滑是否充足。 1．4機器在運轉時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。 1．5經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。 1．6不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。 1．7主轉動和輔轉動不能同時進行，即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。 1．8板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。 1．9電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。 1．10嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。 2.操作方法 2．1進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截

溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定 gb13076—91 國家技術監(jiān)督局1991—07—12批準1992—04—01實施 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了溶解乙炔氣瓶的定期檢驗與評定。 本標準適用于基準溫度15℃時限定充裝壓力小于1.52mpa、最高許用溫度40℃、公稱容 積10～60l、內(nèi)含多孔填料和溶劑、移動式、可重復充氣的鋼質(zhì)焊接式溶解乙炔氣瓶(以下簡 稱乙炔瓶)。 2引用標準 gb5100鋼質(zhì)焊接氣瓶 gb10879溶解乙炔氣瓶閥 gb11638溶解乙炔氣瓶 gb12135氣瓶定期檢驗站技術條件 gb13003溶解乙炔氣瓶氣壓試驗方法 jjg14移動式杠桿秤 3術語 3．1劃傷 因尖銳鋒利物體劃、擦造成瓶體局部壁厚減薄，且在瓶體表面留下底部是尖角的線狀機 械損傷。 3．2凹陷 氣瓶瓶體因鈍狀物撞擊或擠壓造成的壁厚無明顯變化的局部塌陷變形。 3

溶解乙炔氣瓶的安全使用 作者：佚名來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)發(fā)布時間：2007-1-1511:59:37 減小字體增大字體 乙炔作為一種理想的可燃氣體，廣泛地應用于焊接和切割中。但是乙炔屬 于易燃易爆的氣體，它的點火能很小，約為一般易燃氣體的1／10，甚至有時肉 眼都難以看見。它與空氣混合達到一定濃度時，遇到火源就會發(fā)生爆炸。而熔 解乙炔氣瓶又屬于移動式的壓力容器。 溶解乙炔氣瓶在使用中，不同程度地存在著一些問題。如乙炔氣瓶與氧氣 瓶設置在同一個地點，無安全距離；乙炔氣瓶水平滾動后，未豎直靜放便投入 使用；乙炔氣瓶表面溫度在40℃以上，夏天露天作業(yè)無遮蓋；乙炔氣瓶未按規(guī) 定留余壓；充裝單位沒有認真檢查便充裝等。這些問題，曾導致了一些傷亡事 故的發(fā)生。 鑒于以上情況，安全使用溶解乙炔氣瓶需要遵守以下幾點： 1．溶解乙炔氣瓶必須是國家定點廠家生產(chǎn)的，新瓶的合格證應是齊全的

溶解乙炔氣瓶被廣泛運用到工業(yè)生產(chǎn)中,由于其瓶內(nèi)所充裝介質(zhì)化學性能的特殊性,溶解乙炔氣瓶的安全性能便得到人們的重視。我國規(guī)定的安全性能試驗項目為七項,每一項試驗都較復雜且費時。本文對這七項試驗進行分析,探討在確保安全性的前提下減少試驗項目的可能。

在生產(chǎn)生活中溶解乙炔氣瓶(以下簡稱乙炔瓶)與氧氣瓶廣泛地應用于焊接和切割中,又經(jīng)常同時使用,氧氣為助燃氣體,乙炔為易燃氣體,氧氣與乙炔又分別盛裝在移動式壓力容器中,在使用過程中,不同程度地存在著一些問題,如乙炔瓶與氧氣瓶設置在同一個地點,無安全距離;氧氣瓶與油脂接觸,乙炔瓶水平滾動后,未豎直靜放便投入使用;乙炔瓶表面溫度在40℃以上,夏天露天作業(yè)無遮蓋;氧氣、乙炔瓶未按規(guī)定留余壓等。這些問題,曾導致了一些傷亡事故的發(fā)生。例如:2000年10月,河北

在生產(chǎn)中溶解乙炔氣瓶(以下簡稱乙炔瓶)與氧氣瓶廣泛地用于鋼鐵件的焊接和切割,并經(jīng)常同時使用。在使用過程中,由于操作不當或安全管理存在問題,極容易發(fā)生爆炸事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。如2000年10月

溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 第一章總則 第1條為了加強溶解乙炔氣瓶（以下簡稱乙炔瓶）的安全監(jiān)察， 保證乙炔瓶的安全使用，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身和財產(chǎn)安 全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關規(guī)定，特制定 本規(guī)程。 第2條本規(guī)程適用于鋼質(zhì)瓶體內(nèi)裝有多孔填料和溶劑，可重復 充裝乙炔氣的移動式乙炔瓶。 本規(guī)程不適用于盛裝乙炔氣體的固定式壓力容器。 第3條本規(guī)程的規(guī)定，是對乙炔瓶安全的基本要求，乙炔瓶的 設計、制造、充裝、檢驗、運輸、儲存和使用等，應符合本規(guī)程的 規(guī)定。 各有關部門和單位，必須認真貫徹執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門 負責監(jiān)督檢查。 第4條研制、開發(fā)乙炔瓶產(chǎn)品，其技術要求如與本規(guī)程不符合， 征得勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局同意后，應在試驗研究并取得 成果的基礎上，進行產(chǎn)品試制與鑒定。試制時應連續(xù)

為了保證溶解乙炔氣瓶在灌裝和使用中的安全,本文對乙炔在高壓燃爆中的特性、高壓過程的安全、灌裝過程的注意事項作了詳細介紹。

贛州地區(qū)安裝公司機械廠利用普通三輥卷板機彎制環(huán)管及角鋼法蘭。改變了過去的土辦法,從而實現(xiàn)了“三不、兩省、兩高、一改善”的操作新工藝(即不用露天燒地爐,不用灌砂、堵口、塞心棒,不用燒紅鍛打。省焦煤,省勞力。高質(zhì)量,高工效。大大改善了工人的勞動強度)。又發(fā)揮了一機多用的效能,完成了這批彎制環(huán)管及角鋼法蘭的任務,質(zhì)量符合圖紙要求。今年我應聘負責贛州市煤氣籌建處的常壓造氣設備制造技術。其中有些設備的環(huán)管、內(nèi)外角鋼法蘭(下稱法蘭)的彎制數(shù)量較多,環(huán)徑

在三芯卷板機上安裝輔助模具,就能彎制角鋼和圓管,達到一機多用的效果。該模具由兩個半圓組成,每個半圓由四層厚50mm鋼板焊制成毛坯。用整圓焊制后割開也可以,若用鑄鋼更好。兩個半圓中間設置3mm墊片,用8個m24×100內(nèi)六角螺栓組裝,而后根據(jù)軋輥的直徑和距離車制內(nèi)孔和外表面。使用時去掉墊片,作為一個組合件。

利用ansys軟件的有限元優(yōu)化設計功能,對四輥卷板機傳動部件進行仿真分析和優(yōu)化設計。通過三種設計方案的對比優(yōu)化設計,合理降低連接板的應力集中,增加連接板的設計壽命。并將該方法應用到系列四輥卷板機傳動部件的優(yōu)化設計中,為后續(xù)四輥卷板機傳功部件的壽命提升提供了設計方法。

介紹了三輥卷板機的主要用途、改造前的缺陷;電動機能耗制動裝置的應用設計,一、二次回路,工作過程以及所達到的效果。通過改進解決了三輥卷板機因剎車制動運行時間較長,造成工作效率低下、影響制作工藝的問題,從而提高了設備有效作業(yè)率,并保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

以前在銅板材端部預彎中的經(jīng)常使用古板的卷板機來進行生產(chǎn)，其內(nèi)部的結構比較簡單，筒內(nèi)部含有一定長度的直邊段，這就造成了生產(chǎn)效率非常的低。針對銅板材端部預彎存在的各種問題，專家們設計出了全自動四輥卷板機。全自動四輥卷板機能夠?qū)崟r的檢測出銅板材端部預彎的曲率，對加工的參數(shù)進行實時的修正，能夠很好的解決卷板加工過程中存在的問題。本文針對全自動四輥卷板機的結構展開討論，分析出了全自動四輥卷板機在銅板材端部預彎中的應用的原理。