熱軋板板面結(jié)疤缺陷產(chǎn)生原因分析

對08al熱軋板出現(xiàn)表面縱裂紋的試樣進(jìn)行系統(tǒng)分析,結(jié)合生產(chǎn)工藝,找出了影響熱軋板產(chǎn)生縱裂的主要因素:連鑄坯表面裂紋嚴(yán)重,經(jīng)過高溫長時(shí)加熱內(nèi)氧化嚴(yán)重,在軋制過程未軋合而形成表面裂紋。

應(yīng)用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡以及能譜分析等手段對鎳基合金板材inconel600熱軋表面起皮進(jìn)行了分析,并對可能引起熱軋鎳基合金板材inconel600表面起皮的工藝進(jìn)行了分析。分析表明:熱軋板鎳基合金板材inconel600表面起皮缺陷皮下成分主要由金屬氧化物構(gòu)成,根據(jù)起皮缺陷皮處的能譜分析結(jié)果、坯料表面情況及軋制過程可以判斷引起熱軋板表面起皮缺陷的原因主要有表面氧化物的軋入、鑄坯表面或邊部開裂等,詳細(xì)討論了熱軋鎳基合金板材inconel600表面起皮缺陷產(chǎn)生的原因。

包鋼薄板廠2005年9月冷軋平整機(jī)組正式投產(chǎn)后,在生產(chǎn)初期出現(xiàn)部分板面銹蝕現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了包鋼的冷軋板信譽(yù)。為此,在以平整工藝研究的基礎(chǔ)上,通過長期摸索"銹蝕"現(xiàn)象的產(chǎn)生機(jī)理和發(fā)生規(guī)律,依次研究了平整液功能、空氣吹掃方式、防銹油靜電噴涂效果3個(gè)方面。

本文針對我公司生產(chǎn)的壓力容器厚板出現(xiàn)探傷不合,通過探傷、電解夾雜、低倍、斷口分析、z向拉伸檢驗(yàn),掃描電鏡觀察及能譜分析等試驗(yàn)作綜合分析,結(jié)果表明:主要是鋼內(nèi)存在一定量的氫氣,在冷卻時(shí),氫在鋼中溶解度會急劇下降,過飽和氫將在缺陷處析出和聚集,形成“自點(diǎn)”缺陷。

熱軋板（卷），酸冼板，寶鋼，邯鋼，首鋼，盒板 ***各種市場上不常見型號鋼材（怪材缺材奇材）*** 寶/唐/首/太/鞍/包鋼0.1-4.75mm5-300mm5-120mm（管線鋼） 15crmo、20crmo、30crmo、35crmo、42crmo、20cr、40cr 冷板：st17、st16、st15、st14、st13、st12、dc07、dc06、dc05、dc04、dc03、dc01、08al、spcf、spce 、spcd、spcc、spce-n、q195、q235、q345、25#、20#、30#、35#、bufd、blc、bld、busd、st14-t、b170p1 、b210p1、b250p1、b180p2、b220p2、b250p1、b250p2、b280p2、b280vk、bp340、bp380、b400、b450nq 鍍鋅板：dc5

本文對熱軋板表面裂紋進(jìn)行了觀察分析.為了找出裂紋產(chǎn)生的根源,對同爐次的連鑄坯進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析.通過金相組織觀察,掃描電鏡分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明熱軋板邊部表面裂紋主要是與連鑄坯結(jié)晶偏析、成分不均、夾雜物等有關(guān).

熱軋板 求助編輯百科名片 熱軋板 熱軋板，即熱軋鋼板和鋼帶，俗稱熱板，通常也會把軋寫成扎字，如熱扎板，但都是指的同 一種熱軋板。指寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼 帶。 目錄 熱軋板 定義： 尺寸規(guī)格： 熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋卷板 熱軋板卷生產(chǎn)工藝 熱軋板脫鋅的主要原因 熱軋板 定義： 尺寸規(guī)格： 熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋卷板 熱軋板卷生產(chǎn)工藝 熱軋板脫鋅的主要原因 展開 編輯本段熱軋板 標(biāo)準(zhǔn)：中國gb/t709-1988 分類和代號： 按邊緣狀態(tài)分：切邊q不切邊bq 按軋制精度分：較高精度a普通精度b 編輯本段定義： 鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。 鋼帶是指成卷交貨，寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。 編輯本段尺寸規(guī)格： 鋼板尺寸應(yīng)符合表《

針對熱軋板帶生產(chǎn)線相對惡劣的生產(chǎn)環(huán)境及表面缺陷檢測精度低的問題,設(shè)計(jì)了一套熱軋板帶表面缺陷在線檢測系統(tǒng),深入研究了系統(tǒng)構(gòu)成、圖像去噪處理、缺陷的檢測和分類、特征提取和缺陷識別.本文首先對圖像進(jìn)行形態(tài)濾波去噪處理,提出了一種基于融入熵的bing檢測算法,采用p-relief特征檢測和多分離器集成識別算法對熱軋板帶多種缺陷圖像進(jìn)行處理.實(shí)驗(yàn)證明本文算法能夠有效地實(shí)現(xiàn)缺陷圖像的檢測和精確的分類.

分析發(fā)現(xiàn)了j4不銹鋼熱軋板冷軋橫裂形成的主要原因是:鋼中有大量顯微氣泡破壞基體的連續(xù)性,降低材料的塑性,導(dǎo)致裂紋形成。加大脫氧、脫氣力度,可減少顯微氣泡,預(yù)防裂紋形成。

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內(nèi)折產(chǎn)生影響的各個(gè)環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個(gè)方面進(jìn)行了分析。目的是從中找出內(nèi)折產(chǎn)生的真正原因,在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制,以減少內(nèi)折,提高產(chǎn)品的一級品率。

針對供冷軋用熱軋卷表面出現(xiàn)的麻面黑斑問題,介紹了氧化鐵皮壓入與氧化鐵皮細(xì)孔的形成機(jī)理,分析了該缺陷的形成原因,并結(jié)合唐山國豐鋼鐵有限公司1450mm熱軋機(jī)組情況,提出了預(yù)防和減少熱軋低碳卷麻面缺陷的措施。

根據(jù)熱軋帶鋼表面出現(xiàn)的縱向亮帶特征及發(fā)生規(guī)律,結(jié)合熱軋生產(chǎn)過程工藝特點(diǎn),分析了其產(chǎn)生的主要原因是帶鋼與卷取張力輥的局部接觸,在張力輥壓力、張力輥與卷筒間的張力共同作用,使接觸區(qū)域的帶鋼發(fā)生塑性變形造成的。并提出了消除缺陷的措施。

文章全面分析當(dāng)前熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)熱軋板卷的板型構(gòu)造,深入研究軋后板形和橫向厚差、板形控制等技術(shù)上的精準(zhǔn)參數(shù),從而更好地實(shí)現(xiàn)板形控制技術(shù)。

通過對熱軋h型鋼的腹板偏心產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際，從管理及技術(shù)上提出了有針對性的解決措施，突破了現(xiàn)場生產(chǎn)瓶頸，取得了良好效果。

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

針對唐山國豐鋼鐵有限公司熱軋薄板廠2#1450熱連軋機(jī)組帶鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的板形問題進(jìn)行了分析,找出了板形的主要影響因素,提出了改進(jìn)措施。通過不斷優(yōu)化、確保了軋機(jī)調(diào)整精度,提高了軋制穩(wěn)定性,減少了因板形異常導(dǎo)致廢鋼事故的發(fā)生,保證帶鋼生產(chǎn)順利進(jìn)行。

針對q345b熱軋板在拉伸試驗(yàn)中出現(xiàn)延伸率不合格的問題,采用化學(xué)成分分析和金相分析方法進(jìn)行分析,結(jié)果為鋼板中嚴(yán)重的夾雜物、級別較高的帶狀組織、較高的含碳量導(dǎo)致鋼板的延伸率不合格。

通過對浮法玻璃板面鋯質(zhì)缺陷產(chǎn)生的原因分析,提出預(yù)防與整改措施,避免在今后的窯爐砌筑與窯爐熱修過程中錯(cuò)誤用料,給公司造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

介紹熱軋板帶廠實(shí)施板坯熱裝的主要工藝、技術(shù)、管理措施及其效果。

針對國豐鋼鐵公司熱軋薄板廠層流冷卻區(qū)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了4種不同的卷取溫度,研究了卷取溫度對熱軋板組織和性能的影響,并進(jìn)行了模擬冷軋退火驗(yàn)證試驗(yàn)。結(jié)果表明,在620℃卷取時(shí),sphd熱軋板具有最佳的力學(xué)性能,鋼板的屈服強(qiáng)度為265mpa,抗拉強(qiáng)度為350mpa,伸長率a50為45.1%,應(yīng)變硬化指數(shù)n值為0.24。

采用光學(xué)顯微鏡及透射電鏡對熱軋板卷的微觀組織進(jìn)行了觀察,并利用電子探針對微觀化學(xué)成分分布進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:中心帶狀組織是由鐵索體及珠光體組成的,珠光體層片平均間距約為0.06-0.1μm,而且指出,熱軋?zhí)间摰膸钗⒂^組織和錳及硅在該組織中的偏析有關(guān).基于相變動力學(xué)理論的模擬結(jié)果表明:奧氏體熱力學(xué)穩(wěn)定性隨著mn的增加而增加,同時(shí)鐵素體的生長速率降低.由于mn在鐵素體和珠光體邊界處的富集、析出,使溶質(zhì)擴(kuò)散越發(fā)困難,導(dǎo)致奧氏體的分解.由于在鋼中加入mn降低了奧氏體的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光體的退化.討論了熱軋板卷中帶狀組織的成因.

利用金相和掃描電鏡等分析手段,對熱軋板q235b裂紋進(jìn)行分析.結(jié)果表明,鑄坯存在原始表面裂紋、表層氣孔等缺陷是產(chǎn)生裂紋的主要原因,鑄坯近表層的夾雜物富集,促進(jìn)了軋制過程中裂紋的擴(kuò)展,鑄坯的局部過燒,使邊部晶粒異常長大,加劇了裂紋發(fā)展.