日產(chǎn)5000t水泥熟料預(yù)分解窯窯尾工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書

日產(chǎn)熟料5000t預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 1 第一章文獻(xiàn)綜述 1.1水泥簡(jiǎn)介 水泥，粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水 中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文 caementum發(fā)展而來(lái)，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建 筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用 它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。 長(zhǎng)期以來(lái)，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程 【1】 。 1.2預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝 預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯 外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算 機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化

河北理工大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目：日產(chǎn)2800噸熟料的預(yù)分 解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 英文題目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 學(xué)院：材料學(xué)院 專業(yè)：無(wú)機(jī)非金屬材料材料工程 班級(jí)：06級(jí)材料（3）班 姓名：李堅(jiān)柏 學(xué)號(hào)：200608010320 指導(dǎo)教師：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本設(shè)計(jì)對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景作了概括介紹，詳細(xì)介紹了熟料煅燒設(shè)備 的發(fā)展歷程。設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括日產(chǎn)2800噸熟料水泥廠總體設(shè)計(jì)和窯尾工藝設(shè)計(jì)兩方 面。在確定熟料率值等參數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了配料計(jì)算、全廠物料平衡、主機(jī)設(shè)備選型以 及堆場(chǎng)儲(chǔ)庫(kù)選型計(jì)算等內(nèi)容。之后，在確定了窯爐燃料比、旋風(fēng)筒級(jí)數(shù)及分離效率等參 數(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)窯尾預(yù)熱器系

河北建筑工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 課題 名稱 日產(chǎn)熟料5000t預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 系別：土木工程系 專業(yè)：材料科學(xué)與工程 班級(jí)：材082 學(xué)生姓名：張若飛 學(xué)號(hào)：2008312239 指導(dǎo)教師：張會(huì)芳職稱：講師 填表日期：2012年1月20日 課題來(lái)源導(dǎo)師課題課題類別畢業(yè)論文 一、論文資料的準(zhǔn)備 1.水泥及其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 水泥，粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更 好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā) 展而來(lái)，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建筑中使用的石灰與 火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結(jié)碎石制成的混凝 土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。

日產(chǎn)4000噸(5000噸)水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

xx學(xué)校 -1- 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個(gè)階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國(guó)于1996 年建成第一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯。20世紀(jì)70年代初，國(guó)際上出現(xiàn)了窯外分解新技術(shù)，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設(shè)投資，窯襯壽命延長(zhǎng)，減少了大氣污染。20 世紀(jì)90年代國(guó)際上以預(yù)分解燒成技術(shù)為主，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項(xiàng)裝備技術(shù)，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，同 時(shí)擴(kuò)大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國(guó)際先進(jìn)水平相

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設(shè)計(jì)(剖面一)

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設(shè)計(jì)(平面一)

1前言 1.1水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展概述 我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，水泥工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展中具有舉足輕重的地位。隨著現(xiàn)代化建設(shè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā) 展，我國(guó)水泥工業(yè)正面臨著更好更快地發(fā)展、完善自身、節(jié)能環(huán)保的重任[1]。 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，最重要的工藝環(huán)節(jié)是將化學(xué)成分合格的生料煅燒成既定礦 物組成的熟料的過(guò)程[2]。此過(guò)程所使用的設(shè)備包括旋風(fēng)筒預(yù)熱器、分解爐、回 轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)等，這些設(shè)備即為構(gòu)成窯尾系統(tǒng)的主要設(shè)備。伴隨著水泥工業(yè)生產(chǎn) 技術(shù)的發(fā)展，熟料煅燒設(shè)備經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、立波爾窯、預(yù)熱 器窯以及預(yù)分解窯的變化。對(duì)于水泥工業(yè)窯爐，國(guó)內(nèi)外主要研究機(jī)構(gòu)均依據(jù)水泥 熟料形成熱、動(dòng)力學(xué)機(jī)制，研究水泥窯爐工藝過(guò)程，并對(duì)各設(shè)備子系統(tǒng)工作機(jī)理 和料氣運(yùn)動(dòng)、換熱規(guī)律進(jìn)行探討[3]。通過(guò)建立單級(jí)和多級(jí)粉體懸浮熱交換器熱 力學(xué)理論模型和分解爐系

我公司五號(hào)窯為帶雙系列五級(jí)懸浮預(yù)熱器和dd爐的2000t/d熟料新型干法預(yù)分解窯,主要生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料。根據(jù)市場(chǎng)需求,在公司的統(tǒng)一安排下,五號(hào)窯系統(tǒng)成功實(shí)施了中熱低堿水泥熟料的生產(chǎn),產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量及強(qiáng)度指標(biāo)均符合中熱

我廠2002年新建了一條400t/d的預(yù)分解窯,規(guī)格為φ2.8m/φ2.5m×42m,采用tdc分解爐+四級(jí)預(yù)熱器,年生產(chǎn)能力10萬(wàn)t。2005年1月,該線嘗試性

日產(chǎn)4000噸水泥熟料預(yù)分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)

1 前言 課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)和技術(shù)的綜合考察，是高層次的教學(xué)環(huán)節(jié)。它極 大地提高了學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，并在老師的指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運(yùn)用基 礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)、實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)及在崗位實(shí)習(xí)和掛職實(shí)習(xí)中收集到各方面技 術(shù)資料與自己的設(shè)計(jì)課題及任務(wù)對(duì)照，進(jìn)行全面合理的分析、論證、計(jì)算、繪 圖、編寫技術(shù)文件等內(nèi)容，完成工程設(shè)計(jì)任務(wù)，達(dá)到工藝人員素質(zhì)訓(xùn)練的基本 要求。 課程設(shè)計(jì)，能使學(xué)生把所學(xué)的理論基礎(chǔ)知識(shí)得以全面的鞏固、深化和發(fā) 展，并進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生實(shí)事求是的工作態(tài)度與科學(xué)的工作方法，培養(yǎng)獨(dú)立承擔(dān) 技術(shù)任務(wù)的能力和探索新知識(shí)、新技術(shù)的創(chuàng)造力。 本設(shè)計(jì)中，以假擬設(shè)計(jì)題目的形式，結(jié)合所學(xué)知識(shí)及下廠實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，對(duì) 設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定和核算。本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是：設(shè)計(jì)一個(gè)5000t/d水泥熟料帶dd 型分解爐的nsp窯系統(tǒng)。設(shè)計(jì)范圍包括：1、窯的規(guī)格計(jì)算確定；2、物料平 衡計(jì)算和熱平衡

摘要 水泥是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍 然是無(wú)可替代的基礎(chǔ)材料，對(duì)人類生活文明的重要性不言而喻。 現(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)就是新型干法預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與 回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的 過(guò)程與生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，從而使入窯生 料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯 的壽命延長(zhǎng)，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長(zhǎng)。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機(jī)產(chǎn)量相同的條 -2- 件下，預(yù)分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運(yùn)輸和安裝較易，基建投 資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體no ｘ較少，減少了對(duì)大氣的污染。 為了符合當(dāng)今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時(shí)也是對(duì)大學(xué)本科四年所學(xué)知識(shí)的

本文采用巖相分析和xrd分析技術(shù),將預(yù)分解窯白水泥熟料和普通水泥熟料進(jìn)行礦物結(jié)構(gòu)特性對(duì)比,并使用鮑格法對(duì)礦物進(jìn)行定量分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明預(yù)分解窯白水泥熟料的礦物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與普通水泥熟料有相似性,也具有較大差異。

學(xué)號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 graduatedesign 設(shè)計(jì)題目：日產(chǎn)5000噸熟料的預(yù)分解 煤磨車間工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：lll 專業(yè)：無(wú)機(jī)非金屬材料工程 年級(jí)、班：2012級(jí)材料l班 學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué) 指導(dǎo)教師：lll教授 2015年06月01日 摘要 i 摘要 本設(shè)計(jì)的任務(wù)是日產(chǎn)5000t/d水泥熟料預(yù)分解窯煤磨車間工藝設(shè)計(jì)。水泥是社會(huì)經(jīng)濟(jì) 發(fā)展重要的建筑材料之一，從歷史乃至未來(lái)都是不可替代的重要基礎(chǔ)材料。在煤磨重點(diǎn)車 間的設(shè)計(jì)中，考慮到立式磨機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀和優(yōu)勢(shì)，選取zgm113g型立磨作為原煤粉磨設(shè) 備。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而全面了解立磨在工作過(guò)程中出現(xiàn)的 問(wèn)題，以及解決問(wèn)題的辦法，最終達(dá)到節(jié)約煤粉制備過(guò)程消耗的能量，使水泥廠的利潤(rùn)得 到有效提高。本設(shè)計(jì)依據(jù)當(dāng)今新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主要任務(wù)是煤磨

系統(tǒng)名稱 窯點(diǎn)火烘 窯方案 適用范圍燒成工段生產(chǎn)品質(zhì)部經(jīng)理熟料部經(jīng)理 名稱 回轉(zhuǎn)窯操作基準(zhǔn)書 點(diǎn)火烘窯方案 窯點(diǎn)火烘窯方案（2014-2-6） 本次窯檢修停窯時(shí)間大于30天，窯內(nèi)共換磚17.8m，對(duì)噴煤管部分耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)。依據(jù)耐火材料及設(shè) 備情況，研究確定烘窯方案如下： 1.從點(diǎn)火至投料時(shí)間定為32小時(shí)。 2.點(diǎn)火前的確認(rèn)：燃油系統(tǒng)油泵、油槍確保油壓正常、霧化良好，不允許有滴油現(xiàn)象，預(yù)熱器鎖風(fēng)閥、下料 管確認(rèn)靈活、通暢；托輪瓦、稀油站加溫、潤(rùn)滑正常。 3.點(diǎn)火后，低溫油烘2小時(shí)，以15℃/h的升溫速度升溫至尾溫100℃。此階段應(yīng)控制好窯內(nèi)風(fēng)量、一次風(fēng)量， 以燃燒良好形成小火焰，無(wú)油滴滴到磚面為準(zhǔn)。 4.油烘2小時(shí)后，開始油煤混燒（最小給煤量0.5t/h），以15℃/h的升溫速度升溫至尾溫220℃，需時(shí)約8 小時(shí)。然后以最小給油

新疆中浩建材集團(tuán) chinaxinjiangzhongaocorstructionmaterialgroupcoltd 1000t/d熟料水泥新型干法生產(chǎn)線項(xiàng)目計(jì)劃說(shuō)明書 briefintroductionof1000t/dclinkercementproductionlineofcementcompany 二oo九年三月二十一日 【2009-01】工程 1000t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線 項(xiàng)目建議書 版次：1版 總設(shè)計(jì)師：孫詩(shī)才 編寫人：姜紀(jì)英 主管翻譯： 審定：孫詩(shī)才 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 批準(zhǔn)人： 新疆中浩國(guó)際貿(mào)易有限公司 二○○九年三月二十一日 1．生產(chǎn)工藝 1.1生產(chǎn)規(guī)模﹑工藝參數(shù)、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品品種 生產(chǎn)線采用新型干法預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝：即建設(shè)1條φ3.2×50m 帶單系列低壓損五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的預(yù)分解窯新型干法水泥

摘要 選題意義： 衡量水泥生產(chǎn)先進(jìn)與否的標(biāo)準(zhǔn)主要有3個(gè)：即產(chǎn)品質(zhì)量、能耗和環(huán)保，而其中能耗是 目前各家水泥廠處于領(lǐng)先地位以及保持有效利潤(rùn)必須控制好的一項(xiàng)指標(biāo)。選取日產(chǎn)5000t 的水泥生產(chǎn)線煤磨車間立磨的工藝設(shè)計(jì)其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，從而 全面了解立磨在工作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，以及解決問(wèn)題的辦法，最終達(dá)到節(jié)約煤粉制備過(guò) 程消耗的能量，使水泥廠的利潤(rùn)得到有效提高。 立磨的優(yōu)點(diǎn)： 1.由于它是垂直的結(jié)構(gòu)，只需要占用很小的場(chǎng)地面積。 2.由于結(jié)構(gòu)緊湊，只需要很小的空間。 3.立式輥磨運(yùn)行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、傳動(dòng)馬達(dá)、減速機(jī)系統(tǒng)、密 封風(fēng)機(jī)。 4.能夠喂入較粗的物料，物料粒徑大約為磨輥平均直徑的5%~8%，可節(jié)省預(yù)破碎能量 消耗。 5.金屬的磨損量很低，大約比管磨機(jī)低25%，同時(shí)更換磨輥輪胎的時(shí)間非常短，因此 只要很低的維修費(fèi)用。 6.在一臺(tái)

日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

詳細(xì)介紹了華潤(rùn)水泥(貴港)有限公司2×5000t/d水泥生產(chǎn)項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)方案,主要包括石灰石破碎及輸送、原料均化、熟料燒成、水泥粉磨、水泥出廠等;并介紹了各主要車間的主機(jī)配置及其技術(shù)特點(diǎn)。此外,還就這兩條生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題及其解決措施作了簡(jiǎn)要介紹。

詳細(xì)介紹了銅川市耀州區(qū)白水泥廠年產(chǎn)10萬(wàn)t白水泥生產(chǎn)線(該線能方便轉(zhuǎn)換生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料)燒成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和主要技術(shù)措施。在此基礎(chǔ)上,就該生產(chǎn)線的生產(chǎn)操作控制和優(yōu)化配料方案等也進(jìn)行了分析介紹。目前,該線已正常運(yùn)行7年,產(chǎn)量達(dá)標(biāo),且白水泥與普通硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量均保持優(yōu)良。