去除水壓試驗堵閥后電廠主蒸汽管道支吊架整改及應力計算

本表由施工單位填寫、城建檔案館、建設單位、施工單位保存。 監(jiān)理（建設）單位設計單位 施工單位 技術負責人質檢員 外觀管道壓力升至試驗壓力，恒壓10min，管道無破損、無可見變形、無滲漏 試驗結論強度試驗合格嚴密性試驗合格 3 折合平均滲水量l/(min)*(kn) 2 折合平均滲水量l/(min)*(kn) 放 水 法 次數 由試驗壓力降壓 0.1mpa的時間t1 (min) 由試驗壓力放 水下降0.1mpa 的時間t2 (min) 由試驗壓力放水下降 0.1mpa的放水量w(l) 滲水量q(l/min) 1 3 滲水量q(l/min) 1 嚴密 性試 驗方 法 注 水 法 次數 達到試驗壓力的時 間（t1） 恒壓結束時間 （t2） 恒壓時間內注入的水 量w（l） 2 設計最大工作 壓力 （mpa） 試驗壓力 （mpa）10分鐘降壓值（mpa）允許

簡明介紹了電廠中常用的降壓吹管方法和穩(wěn)壓吹管的方法,詳細說明了電廠安裝調試階段中吹管的目的、吹管合格的判定條件。

簡明介紹了電廠中常用的降壓吹管方法和穩(wěn)壓吹管的方法,詳細說明了電廠安裝調試階段中吹管的目的、吹管合格的判定條件。

技術交底記錄 施管-18 單位工程名稱主蒸汽管道安裝 分部 分項工程名稱主蒸汽水壓試驗 交底日期2017年9月25日交底地點現場辦公室 施工班組管工班組交底人 參加交底 人員簽字 交底主要內容及注意事項： 一概述 1.1試壓范圍界點： a鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙z962y-p17vdn225﹚； b與一期母管碰頭處（標高12.5m，dn225pn9.81mpa）； c減溫減壓前主蒸汽管閥門﹙dn125pn9.81mpa﹚； d2#汽輪進汽接口前閥門﹙dn200pn9.81mpa﹚； 1.2主蒸汽管道的工作參數：工作壓力9.81mpa、最高工作溫度545℃，管道水壓試驗壓力 為14.72mpa﹙設計壓力的1.5倍﹚。 1.3試驗目的：在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否滿足設計要求；

主蒸汽管道水壓試驗方案 一概述1.1試壓范圍：a鍋爐集汽集箱出口電動閥門 ﹙dn300pn10mpa﹚至#3汽輪機主汽門。b減溫減壓間主蒸 汽管閥門﹙dn250pn10mpa﹚至#2汽輪機聯(lián)絡母管接口 1.2設計參數：主蒸汽管道的工作參數：工作壓力3.82mpa、 工作溫度450℃，管道水壓試驗壓力為4.8mpa﹙設計壓力的 1.25倍﹚。1.3試驗目的：在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否 嚴密，強度是否滿足設計要求；檢驗各系統(tǒng)的焊接質量及閥 門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設計許可的范圍內安全 有效地運行。二、編制依據2.1.施工方案編制依據《電 力建設施工及驗收技術規(guī)范﹙火力發(fā)電廠管道 篇﹚》dl5031-94《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （火力發(fā)電廠焊接篇）》dl5007-92《火力發(fā)電

施工組織設計（方案）報審表 工程名稱：高線浴室蒸汽管道 致：首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司工程指揮部 我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成高線浴室主蒸汽管水壓試驗施工方案的編制，并經 我單位上級技術負責人批準，請予以審查。 附：高線浴室主蒸汽管水壓試驗施工方案。 承包單位（章）七冶首鋼貴陽特殊鋼工程項目部 項目經理 日期 審查意見： 建設單位（章）首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司 項目負責人 日期 本表一式二份，建設單位、施工單位各一份。 首貴特鋼新材料循環(huán)工業(yè)基地綜合管網 新增高線浴室主蒸汽管水壓試驗 施工方案 編制： 審核： 七冶首鋼貴陽特殊鋼工程項目部 二〇一三年十二月五日 施工方案會簽表 工程名稱：高線浴室主蒸汽管水壓試驗 文件編號:版次：1版 編制：日期：年月日 審核：日期：年月日 批準：

最新整理主蒸汽管道水壓試驗方案 一概述1.1試壓范圍：a鍋爐集汽集箱出口電動閥門﹙dn300 pn10mpa﹚至#3汽輪機主汽門。b減溫減壓間主蒸汽管閥門﹙dn250pn10mpa﹚ 至#2汽輪機聯(lián)絡母管接口1.2設計參數：主蒸汽管道的工作參數：工作壓力 3.82mpa、工作溫度450℃，管道水壓試驗壓力為4.8mpa﹙設計壓力的1.25倍﹚。 1.3試驗目的：在冷態(tài)下檢驗各承壓部件是否嚴密，強度是否滿足設計要求； 檢驗各系統(tǒng)的焊接質量及閥門連接的密封程度；確保蒸汽管道在設計許可的范圍 內安全有效地運行。二、編制依據2.1.施工方案編制依據《電力建設施工及 驗收技術規(guī)范﹙火力發(fā)電廠管道篇﹚》dl5031-94《電力建設施工及驗 收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》dl5007-92《火力發(fā)電廠焊接技 術規(guī) 程》dl/t869- 2

通過對主蒸汽管道的應力校核及應力優(yōu)化計算,制定出了堵閥處優(yōu)化處理方案。應力計算表明,該處理方案有效的優(yōu)化了主蒸汽管道水平管段的應力水平,降低了堵閥出口處一次應力,為管道的安全運行提供了保障。

2009年中國電機工程學會年會 火電廠主蒸汽管道原材料質量監(jiān)理案例分析 胡軍志，曾鳳鳴，胡恒康，潘志強 中國電能成套設備有限公司設備監(jiān)理部，北京鼓樓外大街26號，100011 caseanalysisofqualitycontrolaboutpipematerialofmainsteamsystemin thermalpowerplant jun-zhihu,feng-mingzeng,heng-kanghu,zhi-qiangpan chinapowercompleteequipmentco.,ltd,no.26gulouwaistreet,beijing,china,100011 abstract:forthecurrentchaosofdomesticpipe marketwiththe

針對川維熱電廠主蒸汽管道保溫層外表面溫度嚴重超標現象進行原因分析，提出改造及施工方案，進行理論計算。重點介紹硅酸鋁針剌毯絕熱材料在電廠節(jié)能改造中的成功應用。

高溫再熱蒸汽管道水壓堵閥閥體裂紋的補焊 內容來源自網絡 1概述1000mw超超臨界塔式鍋爐的主蒸汽出 口壓力為27.46mpa，出口蒸汽溫度為605℃；高溫再熱蒸汽出口壓力為5.75mpa，出口再 熱蒸汽溫度為603℃。機組運行約5000h后進行檢修，在高溫再熱蒸汽出口管道上的四只水 壓堵閥（ 1.概述 1000mw超超臨界塔式鍋爐的主蒸汽出口壓力為27.46mpa，出口蒸汽溫度為605℃；高溫 再熱蒸汽出口壓力為5.75mpa，出口再熱蒸汽溫度為603℃。機組運行約5000h后進行檢修， 在高溫再熱蒸汽出口管道上的四只水壓堵閥（材質為c12a）均發(fā)現了長短不一的裂紋。其中 一只堵閥有39處裂紋，最長達60mm。本文對堵閥閥體表面裂紋原因進行分析，制定裂紋消 除和焊接工藝措施，并實施了異質冷補和同質熱補的補焊工藝，取得了良好的修復效

分析了高溫再熱管道水壓堵閥閥體表面裂紋原因,制定了裂紋消除和焊接工藝措施。根據缺陷深度,采用鎳基材料低溫冷補焊和同質熱補焊的兩種補焊工藝方法,收到良好效果。

*******電廠1#、2#鍋爐主蒸汽管道改造工程 施工方案 編制：****** 審核：****** 批準：****** *********安裝有限公司 2015年*月*日 ******電廠1#、2#鍋爐主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概況 *****電廠1#、2#鍋爐，均為蒸發(fā)量為35t/h、蒸汽壓力為3.82mpa、額定 蒸汽溫度為450℃。根據該廠計劃，現對1#、2#鍋爐與汽輪機連接主蒸汽管道 進行改造，為此特編制施工方案。 二、編制依據 1、****電廠1#、2#鍋爐主蒸汽改造招標文件； 2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關圖紙及技術資料； 3、tsgg0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》； 4、dl5190.2-2012《電力建設施工技術規(guī)范》第二部分（鍋爐機組）； 5、dl/t5210.2-2009《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》

序號規(guī)格水平間距(m）垂直間距(m）重量（kg/m)水平長（m） 1dn253.53.29 2dn3244.55 3dn404.55.65 4dn5057.99 5dn70611.3 6dn8063.314.77 7dn1006.53.321.64 8dn12573.340.6 9dn15083.371.74 10dn2009.53.3105.41 11dn250113.3147.6 12dn300123.3147.6 13噸數0 按樓層 支吊架計算表 垂直長（m）數量（個）單重（kg)合計(kg)型鋼規(guī)格型鋼重量（kg/m) 020∠25*31.124 020∠25*31.124 030∠30*31.373 040∠40*42.422 0

火電廠的主蒸汽、再熱蒸汽熱段、再熱蒸汽冷段和給水4大管道均為高溫高壓管道，其性能狀況直接影響機組的安全運行。隨著機組容量的增大，主蒸汽、再熱蒸汽、主給水等管道的口徑及壁厚隨之加大，對支吊架進行合理調整，消除存在的缺陷和安全隱患，使管道受力均衡、膨脹自如，可有效延長管道的使用壽命。

針對進口大型汽輪機蒸汽入口管道荷載過大造成機器報警停車的問題,通過對整個管系的熱應力計算和支吊架設計的系統(tǒng)研究,詳細分析了不合理的支吊架設計和安裝對機組接口荷載的不利影響,通過優(yōu)化設計使管系設計合理,運行安全可靠;并提出了正確進行高壓蒸汽管線支吊架設計和安裝的建議。

文章介紹了某電廠600mw機組四大管道支吊架的調整依據,對管道冷熱態(tài)進行了檢查、應力計算和調整,并對調整后的管道支吊架狀態(tài)進行了評估。

管道支吊架 (2)

名稱符號單位公式數值1(φ219x7)數值1(φ273x8) 管段始端壓力p1mpa0.830.83 管段始端溫度t1℃250250 蒸汽流量gt/h1717 管段始端蒸汽密度ρ1kg/m33.4113.411 管段始端蒸汽比容υ1m3/kg0.2931691590.293169159 管段始端蒸汽焓值h1kj/kg30323032 管段末端允許壓力(假定)p2'mpa0.70.7 管段末端允許溫度(假定)t2℃210210 管段末端蒸汽密度(假定)ρ2kg/m33.25213.2521 管段末端蒸汽比容(假定)υ2m3/kg0.307493620.30749362 平均壓力ppjmpa0.7650.765 平均比容υpjm3/kgvpj=0.5*(

管道支吊架的狀態(tài)變化影響管道系統(tǒng)的安全運行,介紹管道支吊架檢查與維修調整一般工作流程、檢查依據、重點檢查內容、檢查時間,并通過近年來江蘇射陽港發(fā)電有限責任公司2125mw機組汽水管道支吊架檢查與維修調整情況的介紹,說明做好管道支吊架檢查、維修調整工作,使管道支吊架處于良好工作狀態(tài),能夠保證管道系統(tǒng)的安全運行。

某發(fā)電廠主蒸汽管道斜坡疏水管座頻繁發(fā)生開裂泄漏事故,從經驗和理論兩方面論述了該事故的原因及采取的應對整改措施,為汽水管道的疏水系統(tǒng)的設計和安裝提供了一定的可以借鑒的實踐經驗。

在禹州二期工程超超臨界機組#4機吹管試運工作中,本文接合以往工程的經驗,對蒸汽吹管管道支吊架設計選型和施工進行了規(guī)范和改進,以期作為相似工程中的蒸汽吹管管道支吊架設計及施工依據。