普通多層板生產(chǎn)流程

鋼板生產(chǎn)流程 近終型軋制——薄帶連鑄 連續(xù)熱鍍鋅線 冷熱軋鋼板通過堿洗脫脂，并水洗、烘干后再進(jìn)入輻射管加熱的臥式加熱爐進(jìn)行退火，爐內(nèi)通入一定量的氫氣使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。加熱到 一定溫度,鋼板在n2、h2的保護(hù)下，冷卻到一定的溫度，在封閉條件下浸入鋅液內(nèi)進(jìn)行熱鍍鋅。進(jìn)入鋅液的鋼帶從鋅鍋出來后用氣刀來控制鍍鋅 量，鋅花大小由液態(tài)鋅的成分來控制的同時(shí)，采用強(qiáng)制冷卻的方法來控制，小鋅花產(chǎn)品在鋅花長(zhǎng)大之前，用小鋅花設(shè)備進(jìn)行急冷防止鋅液擴(kuò)散， 形成小鋅花。經(jīng)熱鍍鋅后的鋼帶冷卻后通過表面光整，最后根據(jù)用途，分別進(jìn)行表面鈍化處理或直接生產(chǎn)成熱鍍鋅卷板。 ·帶鋼厚度0.14到2.0毫米 ·涂層:普通涂層,小鋅花,純鋅,鋅鋁合金,純鋁,鋅鐵合金 ·涂層質(zhì)量:改進(jìn)質(zhì)量,高等級(jí)涂漆板 ·保護(hù)性涂層:化學(xué)鈍化,涂油,耐指紋涂層,有機(jī)涂層 彩涂生產(chǎn)線 利用表面狀態(tài)優(yōu)秀的板（

文件編號(hào)qr9.1-00-01ano. 修改狀態(tài)頁數(shù)共頁 文件編寫編寫日期年月日 文件審核審核日期年月日 文件批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期年月日 深圳市兆日實(shí)業(yè)有限公司 sinosuntechnologyco.,ltd. 生產(chǎn)流程卡 序號(hào)編號(hào)產(chǎn)品型號(hào)起址頁碼 1qr9.1-00-01-01aci-820b1 2qr9.1-00-01-02ade-920a/b2 3qr9.1-00-01-03acd-300a/b3 4qr9.1-00-01-04acm-4104 5qr9.1-00-01-05acb-2105 6qr9.1-00-01-06ack-1106 7qr9.1-00-01-07act-3007 生產(chǎn)流程卡 qr9.1-00-01-01a產(chǎn)品

服裝生產(chǎn)流程 步驟： 設(shè)計(jì)--紙樣--出樣--下訂單--生產(chǎn)--進(jìn)倉--銷售 1、服裝設(shè)計(jì) 一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)服裝款式系列。服裝企業(yè)的服 裝設(shè)計(jì)大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計(jì)，根據(jù)大多數(shù)人的號(hào)型比例，制定一套有規(guī)律性 的尺碼，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設(shè)備和 工人的技術(shù);第二類是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)流行趨勢(shì)和時(shí)裝潮流設(shè)計(jì)各款服裝。 2.紙樣 當(dāng)服裝的設(shè)計(jì)樣品為客戶確認(rèn)后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。 服裝紙樣是指服裝紙樣師傅跟進(jìn)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的款式和尺寸要求，通過專業(yè)的計(jì)算，把組 成服裝的裁片在先劃在紙上，叫做紙樣，也算是立體服裝的平面表達(dá)，非常便於服裝工 業(yè)生產(chǎn)中的修改，剪裁與生產(chǎn)。 3.出樣 根據(jù)紙樣，做出樣品衣。 4.下訂單 樣衣經(jīng)確認(rèn)后，開始下單，投入生產(chǎn)。 5.生產(chǎn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備-生產(chǎn)前的準(zhǔn)

LED生產(chǎn)流程介紹

pvc的生產(chǎn)流程 1.1.原料崗位生產(chǎn)流程敘述： 袋裝電石用小車運(yùn)到鄂式破碎機(jī)旁，將電石從袋里倒出放入破碎機(jī)破碎，經(jīng)皮帶機(jī)送到料倉 內(nèi)。 1.2.加料崗位生產(chǎn)流程敘述： 與原料崗位聯(lián)系把電石運(yùn)到料倉，加料到計(jì)量斗。用氮?dú)庵脫Q一貯斗后，打開活門向一貯斗 加入電石。（加料時(shí)開氮?dú)忾y門以置換排除貯斗內(nèi)空氣，防止加料時(shí)發(fā)生燃燒爆炸事故） 1.3.發(fā)生崗位生產(chǎn)流程敘述： 二貯斗中的電石，由電磁振動(dòng)輸送器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石與水在發(fā)生器內(nèi) 發(fā)生反應(yīng)，生成的粗乙炔氣由發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)渣降捕集器、正水封、冷卻塔進(jìn)入清凈系 統(tǒng)及氣柜中。 “水”由工業(yè)水和廢次鈉及電石上清液一起連續(xù)加入渣漿捕集器，然后流入發(fā)生器內(nèi)，以維持 發(fā)生器溫度在75℃～90℃，并保持發(fā)生器內(nèi)的液位；電石分解后的稀電 石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質(zhì)由發(fā)生器內(nèi)耙齒耙至底部，定期排出。當(dāng)發(fā)

切 割 質(zhì) 保 書 審 核 外 觀 檢 查 包裝發(fā)運(yùn) 涂裝除銹精整鉆孔號(hào)線 矯正焊接 端 面 刨 平 邊 緣 加 工 焊 縫 熱 處 邊 緣 加 工 卷 曲 剪 切 彎 曲 彎 曲 型 鋼 拼 接 定尺切頭精整 翼緣板矯平型 主角焊縫焊接 型鋼組裝 焊縫探 鋼板拼接對(duì)焊 加工坡口 鋼板校平 焊接型鋼加工 材 料 復(fù) 檢 原材料 鉆孔 二次號(hào)線 號(hào)件平直 號(hào)料 放樣 鋼板校平 零件加工 工裝準(zhǔn)備 工藝 總裝配 矯正焊接 部件組裝 分類堆放 精整 鉆孔 號(hào)線 矯正 鋸切、剪切 型鋼矯正 軋制型鋼加工 進(jìn)料 配料 生產(chǎn)準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)施工圖 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)

（1）放樣：包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）號(hào)料：包括檢 查核對(duì)材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào) 等。號(hào)料應(yīng)注意以下問題：1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。2） 應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。3）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定取料。（3）切割下 料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切 等機(jī)械的方法。（4）平直矯正：包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。（5）邊 緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口 機(jī)加工等。（6）滾圓：可選用對(duì)稱三軸滾圓機(jī)、不對(duì)稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等 機(jī)械進(jìn)行加工。（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)

鞍鋼冷軋硅鋼廠簡(jiǎn)介 發(fā)布時(shí)間:2010-03-12關(guān)鍵詞:鞍鋼,冷軋,硅鋼,廠簡(jiǎn),介 鞍鋼冷軋硅鋼工程是經(jīng)國家批準(zhǔn)的鞍鋼“十五”規(guī)劃的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，該工程于2003年6月 18日正式開工，2004年7月19日第一條連退機(jī)組熱負(fù)荷試車并生產(chǎn)出第一卷合格冷硅鋼卷。 2005年3月30日4條硅鋼連退生產(chǎn)線、1條酸軋聯(lián)合機(jī)組已全部建成。該工程的建成添補(bǔ) 了鞍鋼此類生產(chǎn)的空白，為鞍鋼“建精品基地，創(chuàng)世界品牌”奠定了總要基礎(chǔ)。 鞍鋼冷軋硅鋼廠正式成立于2004年7月，該廠主要設(shè)備有1條酸洗軋機(jī)組聯(lián)合機(jī)組，4條 電工鋼連續(xù)退火涂層機(jī)組，4條切邊重卷機(jī)組，2條包裝機(jī)組等，廠房占地面積173240m3， 設(shè)計(jì)年生產(chǎn)量為100萬噸，其中80萬噸為中、底牌號(hào)無取向硅鋼，20萬噸冷硬卷。 酸軋聯(lián)合機(jī)組可生產(chǎn)0.18-2mm后、7

thisconferenceisbymunicipalstandingcommitteeresearchdecidedheldof,maintaskisin-depthlearningimplementxigeneralsecretaryon"twolearnado"learningeducationofimportantindicatesspiritandprovincialsecretaryxxximportantspeechspirit,accordingtocentraldeploymentandprovincialrequirements,onicity"twolearnado"learningeducationworkfor

墻紙生產(chǎn)流程

熱軋生產(chǎn)流程

。 。 1 1）生產(chǎn)訂單管理流程 序 號(hào) 業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部生產(chǎn)經(jīng)理相關(guān)部門 相關(guān)規(guī)程/ 表單 訂單接收登記單 訂單評(píng)審記錄 表、訂單審批 規(guī)程 訂單審批處理 意見 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)跟蹤表 1 2 3 4 5 6 否 是 審批 訂單接收 訂單 下達(dá)訂單 生產(chǎn)制造 售后服務(wù) 訂單審 批處理 制訂生產(chǎn)計(jì)劃 組織評(píng)審 安排發(fā)貨 生產(chǎn)通知單 物料供應(yīng) 品質(zhì)檢驗(yàn) 7 訂單跟蹤 發(fā)運(yùn) 催款 入庫 入庫單 貨運(yùn)單 8 9 10 。 。 2 生產(chǎn)訂單管理流程說明 流程節(jié)點(diǎn)責(zé)任人工作說明 1接收訂單 業(yè)務(wù)部 接收客戶訂單，并確定客戶需求和訂單的評(píng)審形式 2 訂單評(píng)審 1.組織各相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格后再簽訂合同，并下達(dá) 生產(chǎn)訂單 2.如評(píng)審不合格，則需要與客戶進(jìn)行溝通，并辦理退單 訂單審批生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)訂單進(jìn)行審批 3訂單審批處理生產(chǎn)經(jīng)理 1.訂

簇絨地毯的生產(chǎn)流程

焦化廠的生產(chǎn)流程: 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢 水處理車間組成。 根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前,已被大量冷凝 成液體,同時(shí),煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也 溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分 離后氨水循環(huán)使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初 冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時(shí),殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步 除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機(jī)械的方法 除去,然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后 的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘 余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)

LED生產(chǎn)流程(非常詳細(xì))

鋁卷片生產(chǎn)流程

grc構(gòu)件生產(chǎn)流程 grc構(gòu)件是一款用于墻面裝飾的歐式構(gòu)件，是一款引進(jìn) 于一些西方國家的歐式風(fēng)格設(shè)計(jì)，可任意設(shè)計(jì)師們的設(shè)計(jì)靈感進(jìn) 行創(chuàng)意生產(chǎn)，不斷的突破，不斷的創(chuàng)新，不斷的改進(jìn)，努力完善。 grc構(gòu)件，全稱：grc建筑細(xì)部裝飾構(gòu)件。規(guī)范的簡(jiǎn)稱：grc 建筑細(xì)部。 grc生產(chǎn)流程： 1.圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 2.開模，常用樹脂模進(jìn)行開模生產(chǎn)。 3.機(jī)械設(shè)備調(diào)整生產(chǎn)，機(jī)噴制作。 4.可放于通風(fēng)，有陽光的地方曬干。 5.對(duì)grc成品構(gòu)件一定的維護(hù)工作 6.品質(zhì)檢測(cè)，合作后才可出廠。 7.后期裝車發(fā)貨。 8.送貨過程中可安排技術(shù)人員進(jìn)行陪同。 9.安裝 10.定期回訪維護(hù) grc構(gòu)件安裝后的注意事項(xiàng)： （1）、發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、螺栓松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。 （2）、發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆或更換。 （3）、發(fā)現(xiàn)密封膠脫落、構(gòu)件滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 （4）當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)、地

實(shí)木地板生產(chǎn)流程： 1、原料準(zhǔn)備 國內(nèi)地板廠家的原料多為進(jìn)口（產(chǎn)地主要為南美和東南亞，少量從俄羅斯進(jìn)口），運(yùn)至工廠 的原料有兩種形態(tài)：一種為原木，需要在工廠開料后進(jìn)入烘房烘干再進(jìn)入后道工序。另一種 是直接從國外進(jìn)口已經(jīng)初步加工的坯料，此坯料已烘干，可以直接投入生產(chǎn)。 地板生產(chǎn)前需進(jìn)行初檢，將外觀有嚴(yán)重瑕疵的地板分揀出來。檢驗(yàn)好的坯料堆放整齊，準(zhǔn)備 進(jìn)入下道生產(chǎn)工序。 原木，需要在工廠開料后進(jìn)入烘房烘干再進(jìn)入后道工序 坯料，直接從國外進(jìn)口，已經(jīng)初步加工過，已烘干，可以直接投入生產(chǎn) 進(jìn)口坯料的原產(chǎn)地證明 地板生產(chǎn)前的初檢 檢驗(yàn)好的坯料堆放整齊 2、企口加工 企口加工的步驟是：先進(jìn)行面層打磨，保證面層的平整性。第二步，加工地板的短邊企口。 將板材由一頭送入，經(jīng)過企口機(jī)的加工，出來的板材短邊兩頭的企口就出來了。再將板材送 入另一臺(tái)的企口機(jī)，出來后的板材兩長(zhǎng)邊的企口也就加工好了

大理石大板生產(chǎn)流程 大理石及洞石由于質(zhì)地比較疏松，因此在加工工序和加工的設(shè)備與花崗巖 有所不同。 其主要加工流程： 選料→修料→加固→大切→編號(hào)→背網(wǎng)→粗磨→曬板→刷膠、補(bǔ)洞→曬板 →細(xì)磨→檢驗(yàn)→包裝→發(fā)貨 選料 根據(jù)客戶樣品和生產(chǎn)定單的規(guī)格尺寸選擇適合的荒料。選料時(shí)要注意選擇 相近顏色，相近花紋，盡量合材的荒料。 加固 很多荒料有暗裂或石質(zhì)比較脆，需要在上機(jī)前進(jìn)行灌膠、刷膠、背網(wǎng)等加 固工序。 大切 按照客戶要求的厚度用拉鋸把荒料切割成毛板的過程。切割后要先進(jìn)行一 次檢驗(yàn)，合格的毛板留用，不合格的挑除，對(duì)于超厚的毛板進(jìn)行定厚處理。 編號(hào) 鋸切完成下機(jī)前用記號(hào)筆在每片板側(cè)面按順序標(biāo)上荒料號(hào)和板的序號(hào)。如 果有需要對(duì)花紋制作的大板則要做好對(duì)磨箭頭。 背網(wǎng) 大理石、洞石材質(zhì)疏松較容易斷裂，因此大切下來后要用玻璃纖維網(wǎng)格布 對(duì)大板進(jìn)行背網(wǎng)處理，以此來增強(qiáng)石材整體強(qiáng)度。經(jīng)過網(wǎng)格

用心專注服務(wù)專業(yè) 鋁蜂窩板加工生產(chǎn)流程 在鋁蜂窩板的加工復(fù)合過程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工 復(fù)合細(xì)化設(shè)計(jì)，有以下幾個(gè)步驟： a.把不正規(guī)的手畫圖全部改為autocad畫圖，經(jīng)確認(rèn)后，打印三份，按批次、圖號(hào) 裝訂成冊(cè)。技術(shù)(完工后轉(zhuǎn)檔案室)一份，車間一份，品保檢驗(yàn)一份。 b.對(duì)沒有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號(hào)的圖紙，要統(tǒng)一編號(hào)。對(duì)已編號(hào)的圖號(hào)進(jìn)一步編號(hào)： 后綴+a代表面板;后綴+b代表底板;后綴+c代表鋁蜂窩芯;依次類推。 c.對(duì)需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認(rèn)真測(cè)量出折彎系數(shù)，并建檔。 d.編寫目錄，計(jì)算單件面積和總面積等等。 e.對(duì)要鈑金加工的板塊，要根據(jù)折彎系數(shù)畫出鈑金展開圖，并表明尺寸。在圖上未 標(biāo)明內(nèi)外面的，落實(shí)后再畫展開圖。一般情況下，展開圖上的主視圖朝人的一面為內(nèi)表面(通 常無涂層表面)，其他情況要特殊注明

玻璃面板生產(chǎn)流程7.23

石膏板生產(chǎn)流程 配料部分： 備料： 改性淀粉、緩凝機(jī)、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計(jì)量后放入水力碎漿機(jī)攪拌成原料 漿，然后泵入料漿儲(chǔ)備罐備用； 發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲(chǔ)備罐（帶加熱裝置， 保持35℃以上）備用； 促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉備用； 配料： 料漿儲(chǔ)備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入到攪拌機(jī)，發(fā)泡劑使用動(dòng)態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后 進(jìn)入攪拌機(jī)，促凝劑和石膏粉使用全自動(dòng)計(jì)量皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，然后所 有主輔料在攪拌機(jī)混合成合格的石膏漿。 說明： 所有主輔料的添加都含括在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)，以 適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求 成型輸送部分 上紙開卷后經(jīng)自動(dòng)糾偏機(jī)進(jìn)入成型機(jī)，下紙開卷后經(jīng)自動(dòng)糾偏機(jī)、刻痕機(jī)、震動(dòng) 平臺(tái)進(jìn)入成型機(jī)，攪拌機(jī)的料漿落到震動(dòng)平臺(tái)的下紙上進(jìn)入成型機(jī)，在成型機(jī)上 擠壓出要求規(guī)格的石膏板，然后在凝固皮帶上