檸檬酸酸洗廢液處理

介紹了利用鹽酸酸洗廢液為原料制備復合亞鐵絮凝劑的方法,研究了復合亞鐵的除濁性能,考察了硅鐵比、水樣ph和溫度對其混凝性能的影響,探討了其電導性質,并應用于印染廢水的混凝處理。結果表明,復合亞鐵絮凝劑效果好、處理成本低,值得推廣應用。

介紹了鋼材酸洗廢液的主要來源,組成和危害,按鋼材鹽酸酸洗廢液的回收方法的不同,簡要介紹了目前鋼材鹽酸酸洗廢液的回收和利用的研究進展。

　一次性處理酸洗廢液,并用其生產(chǎn)復合型水質處理凝聚劑聚合氯化鋁鐵,不產(chǎn)生二次污染。

針對鋼鐵企業(yè)廢酸液的資源化處理技術方法進行了介紹,并進行了經(jīng)濟實用性分析,提出了酸洗廢酸液資源化處理方向及趨勢。

介紹了不銹鋼酸洗廢液的來源、組成和危害。綜述了酸洗廢液中酸及金屬的回收方法、原理及優(yōu)缺點,著重介紹了酸的擴散滲析、雙極膜電滲析、蒸酸和焙燒回收技術,以及金屬鹽的中和沉淀、析晶、離子交換樹脂和萃取回收技術。指出將多種技術進行組合,可實現(xiàn)酸洗廢液中金屬鹽和酸的雙重回收。

采用陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑進行除硅,取得了很好的效果。采用正交實驗法研究了絮凝劑的用量、反應溫度、攪拌速度、攪拌時間對除硅率的影響。

研究了嗜酸性fe2+供能菌群對鋼鐵鹽酸洗廢液的可生物氧化性,通過考察其氧化過程中fe2+氧化率的變化趨勢,確定鋼鐵鹽酸洗廢液的可生物氧化臨界條件為:ph≥1.4,fe2+≥0.04mol/l,而cl-質量濃度大于47.6mg/l時會降低fe2+氧化率;ph為決定鋼鐵鹽酸洗廢液可生物氧化性的關鍵因素。群落結構演變證明,鹽酸洗廢液比例的增加對菌群結構影響較小,其菌群結構變化不大,但優(yōu)勢菌體在生物氧化過程中含量明顯減少。

以硫酸酸洗廢液、廢鐵屑、廢鹽酸和硫酸亞鐵為原料,在一定的條件下,經(jīng)過氯酸鉀的氧化和廢鹽酸的酸度調節(jié),得到絮凝性能優(yōu)良的復合聚合氯化硫酸鐵。

以鋼鐵鹽酸酸洗廢液為原料,亞硝酸鈉為催化劑,氧氣為氧化劑,在填料塔中催化氧化制備三氯化鐵。考察了反應溫度、催化劑加入量和添加方式、循環(huán)流量等對制備三氯化鐵的影響。實驗結果表明,在優(yōu)化的工藝條件為料液預熱溫度為60℃、催化劑加入量為鋼鐵鹽酸酸洗廢液總質量的0.30%、料液循環(huán)流量6.0m3/h的條件下,反應80～120min,酸洗廢液中的fe2+完全氧化為fe3+。

鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中排放的酸洗廢液會對環(huán)境造成污染,已被列為危險廢物進行管理.采用10l的陶瓷膜氣升反應器,以膜孔徑為200nm的外膜陶瓷膜管為過濾元件,針對低質量濃度酸洗廢液的處理進行了實驗研究.研究結果表明,處理fe2+初始質量濃度為60mg/l的料液時,在0~400l/h曝氣量范圍內(nèi),膜通量能維持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入質量濃度為20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝劑,同等操作條件下穩(wěn)定通量只有原來的25%;在質量分數(shù)為1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢復.對于fe2+質量濃度為60mg/l的酸洗廢液,在水力停留時間3.5h、ph6~9和充分曝氣情況下,經(jīng)氣升式膜反應器處理的出水濁度80%.

采用冷軋廠酸洗廢液為主要原料,通過配加硫酸銅試劑,采用共沉淀的方法,制備出鐵銅合金粉末前驅體,確定了優(yōu)化反應時間及反應溫度。結果表明,共沉淀反應所需ph定為10,反應時間為40min,在此條件下溶液中的fe、cu沉淀基本完全;還原溫度為800℃,還原時間為30min。在此工藝條件下生產(chǎn)出來的復合合金粉末的平均粒徑5μm左右,粒度分布均勻。用酸洗廢液生產(chǎn)復合合金粉的方法是可行的,為其資源化和綜合利用提出了新途徑。

對溶劑萃取分離鍍鋅酸洗廢液中的鋅、鐵進行了研究。結果表明:在h2so4n263磺化煤油體系中,當o/a=1∶1,n263體積濃度為20%時,在水相中添加cl-能明顯地促進鋅、鐵的分離,當cl-與水相中金屬離子的摩爾比為1∶4時,鋅鐵的最大分離系數(shù)可達501.3,經(jīng)過二級逆流萃取,可以較好地實現(xiàn)鋅、鐵的分離。

介紹一種新型的熱軋板除鱗方法,該方法能有效去除熱軋板卷表面的氧化層,并且具備鋼板表面涂油功能,抑制帶鋼表面被再次腐蝕。該方法所用工藝與設備可大大提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本、縮短機組長度、零排放、無污染。以某鋼廠新建的新型無酸酸洗除鱗機組為例,闡述該機組的工藝技術與設備特色。

河北某海濱電廠四號機組采用國產(chǎn)超臨界直流鍋爐,基建期間采用檸檬酸洗、凝結水泵大流量水沖洗、低溫檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化的化學清洗工藝。清洗實踐表明,鍋爐酸洗后采用凝結水泵進行大流量水沖洗可明顯縮短沖洗時間,有效減少二次銹的生成;酸洗后臨時系統(tǒng)沖洗干凈和低溫檸檬酸漂洗工藝可有效控制漂洗過程的全鐵離子質量濃度,有利于直接轉入鈍化。

介紹在鋼絲熱處理酸洗磷化連續(xù)作業(yè)線上，通過控制磷化前鹽酸酸洗液的成分，不但滿足了工藝要求，而且可不大量傾倒廢酸。

通過采用石灰法對檸檬酸清洗廢水cod的降低進行了研究,并找出采用該工藝處理檸檬酸清洗廢水的最佳工藝條件。

軟磁鐵氧體材料具有電阻率高、高頻特性優(yōu)良的特點,mnzn鐵氧體材料在軟磁鐵氧體材料的生產(chǎn)和使用中占據(jù)主導地位,約占軟磁鐵氧體總產(chǎn)量的70%。世界電子技術和市場需求的高速發(fā)展,對制備優(yōu)質mnzn鐵氧體材料提出了要求。目前,國內(nèi)常規(guī)生產(chǎn)mnzn鐵氧體材料主要是以高品質氧化鐵紅、氧化錳和氧化鋅固體料為原料,進行固相研磨和高溫燒結反應生成mnzn鐵氧體。

對不銹鋼中厚板hno3+hf混酸酸洗和常規(guī)h2so4+(hno3+hf)酸洗工藝進行了實驗室的對比分析,并對hno3+hf混酸酸洗工藝在生產(chǎn)過程中進行了小批量試驗。結合實驗室和大生產(chǎn)的試驗情況,對兩種酸洗工藝,從酸洗質量、效率、成本、環(huán)保、可適合鋼種等方面進行了對比分析,提出了兩種酸洗工藝的優(yōu)缺點。

利用動電位極化曲線和電化學阻抗譜研究了變形鋅合金在檸檬酸鹽電鍍鎳溶液中的腐蝕行為,通過場發(fā)射掃描電鏡(sem–eds)表征了腐蝕表面形貌和成分。結果表明,鋅合金在鍍液中呈活性溶解狀態(tài),檸檬酸鈉對鋅合金有緩蝕作用;提高鍍液溫度不僅加劇鋅合金腐蝕,還會加快鎳置換反應發(fā)生。

常溫鹽酸酸洗能耗小,對鋼絲基體腐蝕性小,酸霧少,但去除鐵銹和氧化皮速度較慢。鹽酸酸洗液濃度較高時,酸霧逸出多,給生產(chǎn)環(huán)境造成了污染;同時對鋼絲基體造成過腐蝕,易形成鋼絲氫脆現(xiàn)象。在試驗的基礎上,優(yōu)選出一種常溫復合鹽酸除銹酸洗液配方及濃度控制范圍。生產(chǎn)使用結果表明,添加tx-10、sls活性劑,含羧酸有機添加劑和磷酸都有利于提高酸洗速度,同時起到了抑制酸霧的逸出及其對鋼絲的過腐蝕作用。

為了改善和增強氯氧鎂水泥的基本性能,在氯氧鎂水泥中添加適量的檸檬酸,本文研究了檸檬酸對氯氧鎂水泥力學性能和抗潮返鹵性能改善的規(guī)律。實驗結果表明,檸檬酸可提高氯氧鎂水泥的性能,使氯氧鎂水泥的強度提高,有效的抑制氯氧鎂水泥的返鹵,使得氯氧鎂水泥的耐水性能有了較大的提高。當檸檬酸的添加量為1%時,氯氧鎂水泥的強度提高了63%;氯離子溶出率降低了38%;軟化系數(shù)提高了22%。

華能北京熱電廠燃氣熱電聯(lián)產(chǎn)擴建工程#3號標段#1機組化學清洗作業(yè)指導書 第1頁共17頁 1.概述 1.1簡介 華能北京熱電廠燃氣擴建工程#1機組系f級燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)二拖一供熱機組，余 熱鍋爐型號：dg303.9/13.58/68.2/3.73/44.2/0.68-m105。匹配m701f4燃氣輪機 蒸汽輪機聯(lián)合循環(huán)機組。余熱鍋爐為三壓、再熱、無補燃、臥式、自然循環(huán)燃機余熱鍋爐。 1.2鍋爐的主要參數(shù)如下：（性能保證工況：環(huán)境溫度-4.2℃） 鍋爐高壓主蒸汽：額定蒸汽流量303.9t/h 過熱蒸汽出口溫度540℃ 過熱蒸汽出口壓力13.58mpa 鍋爐中壓主蒸汽：額定蒸汽流量68.2t/h 過熱蒸汽出口溫度290℃ 過熱蒸汽出口壓力3.73mpa 鍋爐低壓主蒸汽：額定蒸汽流量44.2t/h 過熱蒸汽出口溫度246℃