耐火泥施工方案

對耐火泥漿經(jīng)過低溫凍結(jié)和融解后的性能表現(xiàn)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明:普通耐火泥漿經(jīng)低溫凍融后性能下降明顯,而磷酸鹽結(jié)合泥漿則變化不大。根據(jù)對泥漿抗凍融能力機(jī)理的分析和實(shí)驗(yàn),改進(jìn)后的普通泥漿抗凍融性能得到提高。

介紹了20世紀(jì)80～90年代耐火泥漿的標(biāo)準(zhǔn)化情況以及存在的主要問題。以對耐火泥漿的性能要求為出發(fā)點(diǎn),從耐火泥漿的化學(xué)組成、物理性能、使用性能和施工性能等方面闡述了新型耐火泥漿的性能設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)耐火泥漿的化學(xué)組成時(shí),從耐火磚的化學(xué)組成、砌體的工作環(huán)境以及添加劑的種類和數(shù)量對其耐火性能的影響三方面考慮。要使耐火泥漿在高溫狀態(tài)下達(dá)到規(guī)定的使用效果,就要以化學(xué)性能為基礎(chǔ),以施工性能為保障,以高溫物理性能為目的,設(shè)計(jì)出具有最佳綜合性能的新型耐火泥漿。同時(shí)還闡述了新型耐火泥漿的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、工藝流程和生產(chǎn)方法,包括耐火粉料的制備、添加劑的制備和成品的制備。

www.***.*** 耐火泥漿的種類—華珩耐材 耐火泥漿是用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料，由一定顆粒配比的耐火粉 和結(jié)合劑、外加劑組成，加水或液態(tài)結(jié)合劑調(diào)成漿體。耐火泥漿依其結(jié)合劑凝結(jié) 硬化特點(diǎn)可分為水硬性、熱硬性、氣硬性耐火泥漿。水硬性耐火泥漿是以水泥為 結(jié)合劑，可使用于常溫下或可能與水或水氣經(jīng)常接觸之處。熱硬性耐火泥漿常用 磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑制成，此種泥漿硬化后除在各種溫度下都有較高強(qiáng) 度外，還有收縮小、接縫嚴(yán)密，耐侵蝕強(qiáng)的特點(diǎn)。氣硬性耐火泥漿常用硅酸鈉等 氣硬性結(jié)合劑配制，這種泥漿可使砌體接縫嚴(yán)密。 1、粘土質(zhì)耐火泥漿 粘土質(zhì)耐火泥漿采用硬質(zhì)粘土熟料作為基料，以軟質(zhì)粘土或化學(xué)結(jié)合劑結(jié) 合。主要應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐等用粘土磚砌筑的爐體接縫和修補(bǔ)。根據(jù) gb/t14982-1994的規(guī)定，粘土質(zhì)耐火泥漿按al2o3含量和粘結(jié)強(qiáng)度分為兩類5

1 ·耐火泥漿refractorymortars ·新型粘土、高鋁耐火泥漿fireclayandhigh-alumina 牌號 brand 項(xiàng)目 item 粘土質(zhì)fireclay高鋁質(zhì)high-alumina nn-38nn-45ln-55ln-65ln-75 al2o3（%）≥38≥45≥55≥65≥75 耐火度（℃）refractoriness≥1690≥1730≥1770≥1790≥1790 粘結(jié)抗折強(qiáng)度（mpa） bendingstrength 110℃×24h≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0 1200℃×3h ≥3.0≥3.0 1400℃ ≥4.0 1400℃ ≥4.0 1400℃ ≥4.0 粒度(%) grainsize －1.0mm10010010010

高強(qiáng)耐火泥漿用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯

采用mgo>92%的燒結(jié)鎂砂和a60尖晶石為主要原料、硅酸鹽復(fù)合材料和無機(jī)、有機(jī)合成材料組成復(fù)合結(jié)合劑和外加劑,研制出性能質(zhì)量優(yōu)良的混鐵爐新型耐火泥漿,并成功應(yīng)用在柳鋼2號混鐵爐大修工程中,取得了很好的使用效果。

高強(qiáng)耐火泥漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中的應(yīng)用

闡述了優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐火泥漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚砌體中的重要作用;通過提高耐火磚之間的黏結(jié)強(qiáng)度,可大幅度提高內(nèi)襯的使用壽命。

高強(qiáng)耐火泥漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中的應(yīng)用

介紹河南分公司氣態(tài)懸浮焙燒爐耐火磚內(nèi)襯,分析砌筑灰漿存在缺陷的原因,根據(jù)耐火泥性能選用相應(yīng)的材質(zhì),以提高懸浮焙燒爐耐火磚內(nèi)襯的使用壽命。

分析了采用人工搗固成型試樣進(jìn)行耐火泥漿荷重軟化溫度試驗(yàn)時(shí)成功率和準(zhǔn)確度較低的原因。在此基礎(chǔ)上,決定采用機(jī)壓成型耐火泥漿荷重軟化溫度試驗(yàn)用試樣,并設(shè)計(jì)制作了機(jī)壓成型用模具,然后對采用新、舊方法成型的黏土火泥試樣及黏土磚試樣進(jìn)行了荷重軟化溫度對比試驗(yàn)。結(jié)果表明,用改進(jìn)后的方法制成的耐火泥漿試樣進(jìn)行荷重軟化溫度試驗(yàn),可以更加真實(shí)地反映出耐火泥漿的荷重軟化溫度,提高試驗(yàn)的成功率和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。

分析了傳統(tǒng)耐火泥漿存在的缺陷,介紹了以化學(xué)結(jié)合劑為結(jié)合方式的二種新型耐火泥漿的研制方法。新型泥漿與傳統(tǒng)的泥漿相比有許多突出的物理化學(xué)性能,具有施工簡便、作業(yè)性好,已經(jīng)成功用于多種高溫爐窯。

分析了傳統(tǒng)耐火泥漿存在的缺陷,介紹了以化學(xué)結(jié)合劑為結(jié)合方式的兩種新型耐火泥漿的研制方法。新型泥漿與傳統(tǒng)泥漿相比有許多突出的物理化學(xué)性能,且具有施工簡便、作業(yè)性好的特點(diǎn),已成功用于多種高溫爐窯。

滎礦機(jī)械 1 回轉(zhuǎn)窯對磷酸鹽磚及耐火泥有何要求 磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，又簡稱為磷酸鹽磚。磷酸鹽磚結(jié)合高鋁耐磨磚又簡稱為磷酸鹽耐磨 磚。藍(lán)晶石磚又稱為高荷軟磚或特種磷酸鹽磚。磷酸鹽系列磚，比高鋁磚的耐火度高、強(qiáng)度 好、耐急冷急熱、耐化學(xué)侵蝕、耐磨，它的出現(xiàn)基本上淘汰了高鋁磚在水泥旋窯中的應(yīng)用， 燒成帶、冷卻帶、篦冷機(jī)、窯頭罩及其他易磨和容易受化學(xué)侵蝕的地方都由它替代粘土高鋁 磚。 藍(lán)晶石磚的耐急冷急熱等指標(biāo)雖然更好，但由于不易掛窯皮，掛上窯皮又易脫落的弱點(diǎn)， 妨礙了它的推廣使用。磷酸鹽磚系列在旋窯一般使用壽命：燒成帶100-200天：過渡帶150- 400天；冷卻帶180-400天；冷卻筒300-500天 河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠磷酸鹽及特種高鋁磚理化指標(biāo)如表所示： 磷酸鹽耐火泥的配置。它用于磷酸鹽磚、磷酸鹽耐磨磚、藍(lán)晶石等磚的砌筑。磷酸鹽耐 火泥使

焦?fàn)t硅磚用新型硅質(zhì)耐火泥漿的性能及應(yīng)用

選用工業(yè)級電熔氧化鉻粉、氧化鉻綠以及α-al2o3細(xì)粉等為原料,以磷酸二氫鋁(w(p2o5)≥65%,w(al2o3)≥17%)作為高鉻泥漿的結(jié)合劑,研究了磷酸二氫鋁加入量對不同系列(電熔氧化鉻粉和氧化鉻綠的加入量不同)泥漿加水量、粘結(jié)時(shí)間和粘結(jié)強(qiáng)度的影響,并對磷酸二氫鋁的作用機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,隨著磷酸二氫鋁加入量的增大,泥漿的加水量降低,粘結(jié)時(shí)間延長,粘結(jié)強(qiáng)度提高。

針對gb/t22459.4—2008耐火泥漿冷態(tài)抗折粘接強(qiáng)度試驗(yàn)中兩磚之間泥漿接縫寬度很難控制在2mm左右的缺點(diǎn),制作了懸掛式磚縫寬度輔助儀。該儀器主要由底座平臺、支撐構(gòu)架和夾持夾頭三部分組成,在試驗(yàn)過程中能有效地將泥漿接縫寬度控制在2mm左右,提高了檢測結(jié)果的精密度與準(zhǔn)確度,效果良好。

針對干熄爐斜道區(qū)支撐梁特殊的工況條件,按照<0.075mm的白剛玉粉42%(w)、<0.075mm的礬土粉27%(w)、<0.075mm的莫來石粉20%(w)、<5μm的α-al2o3微粉6%(w)、<0.088mm的結(jié)合黏土5%(w)、外加硅溶膠18%(w)制備硅溶膠結(jié)合剛玉-莫來石耐火泥漿。對比測試了硅溶膠結(jié)合剛玉-莫來石耐火泥漿和磷酸鹽結(jié)合耐火泥漿的抗折粘接強(qiáng)度、抗熱震性、燒后線變化率,并對硅溶膠結(jié)合耐火泥漿進(jìn)行了應(yīng)用。結(jié)果表明:硅溶膠結(jié)合剛玉-莫來石耐火泥漿養(yǎng)護(hù)1d后的常溫抗折粘接強(qiáng)度就達(dá)到1.7mpa,并且隨著時(shí)間的延長顯著提高;熱震(1100℃,水冷)100次后未出現(xiàn)明顯裂紋;1000℃燒后線變化率為-0.3%,體積穩(wěn)定性良好。在實(shí)際應(yīng)用中,硅溶膠結(jié)合剛玉-莫來石耐火泥漿解決了耐火磚斷裂、脫落等問題,斜道區(qū)支撐梁的使用壽命得以顯著提高。

研制的高鋁質(zhì)鋼包耐火泥,主要礦相成份莫來石和剛玉含量大于90%,應(yīng)用復(fù)合外加劑調(diào)整,其施工性能與粘土火泥相當(dāng),在一鋼廠105噸鋼包上應(yīng)用,達(dá)到磚縫與鋼包襯磚侵蝕同步,可以配合高檔剛玉復(fù)合高鋁磚使用,50次包齡以上。

由湖南省經(jīng)委和湖南省冶金廳組織的“粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火泥漿新產(chǎn)品技術(shù)鑒定會”于1987年5月20日至21日在湖南省醴陵市召開。參加會議的有來自全國冶金、建材企業(yè)、科研、設(shè)計(jì)等19個(gè)單位,共29名代表。會議對冶金部武漢冶金建筑研究所研制、湖南省醴陵市不定形耐火材料廠生產(chǎn)的特種粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火泥漿進(jìn)行了全面的技術(shù)鑒定。與會代表一致認(rèn)為,研制成功的十二個(gè)

各種爐襯的損壞,無不從砌縫開始.許多爐襯的脫落,與采用的耐火泥漿密切相關(guān).為了充分發(fā)揮碳化硅制品的優(yōu)良性能,延長爐襯的使用壽命,應(yīng)當(dāng)研制與碳化

探討了硅質(zhì)耐火泥施工性能的具體要求,根據(jù)現(xiàn)有的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行樣品試驗(yàn),對原料的粒度配級和施工性能賦予劑上進(jìn)行研究。最終得出結(jié)論,合理的粒度級配是焦?fàn)t用硅質(zhì)火泥獲得優(yōu)良的施工性能的基礎(chǔ)。必須添加水溶性有機(jī)物和無機(jī)鹽組合添加劑,才能使火泥獲得良好的施工性能。