南充煉油廠酮苯脫蠟裝置溶劑干燥系統(tǒng)技術改造及效果分析

本文介紹了蘭州石化公司酮苯脫蠟裝置加熱爐及配套設施的一些技術改造與優(yōu)化措施,通過技術改造,使得加熱爐的熱效率由原來的80%提高到現在91%以上,熱效率大幅提升,接近設計水平。能耗逐年降低,實現了節(jié)能減排,并且裝置總體技術經濟指標有一定的提高,提高了裝置的經濟效益。

結合現有新型槽車進出油品裝卸區(qū)的空間需求,對現有老舊爬車系統(tǒng)改造:對原有爬車車體、車輪結構、推臂結構進行了結構改進,解決了新型槽車空間受限的問題;對原有爬車運行控制,運用現代控制技術,重新進行了控制設計,保證了爬車運行的安全可靠性.

本文對減壓系統(tǒng)產品不合格的原因進行了分析，并提出該系統(tǒng)尤其是關鍵設備－減壓塔的技術改造方案，實施后取得了很好的效果。

從安全、節(jié)能、環(huán)保三方面闡述我廠火炬系統(tǒng)存在問題及技術改造的設想。

茂名石化煉油廠二催化裝置原設計處理能力為800kt/a,摻渣40%。經過核算,將分餾塔柴油抽出口以上塔盤改為固舌型塔盤,穩(wěn)定塔下層進料口以上塔盤改為superfrac塔盤,同時對換熱流程適當調整,部分管線擴大升級,使處理量擴大至1mt/a,摻渣達60%。

利用aspenplus11.1流程模擬軟件對茂石化煉油廠部分脫硫裝置及胺液再生能力進行核算,充分挖掘現有裝置的富余量,從而在不增加脫硫設施的情況下,滿足新建100萬t/a焦化裝置瓦斯和液態(tài)烴脫硫要求,節(jié)省了新建一套脫硫設施的投資約220萬元。

酮苯裝置是煉油廠主要潤滑油生產裝置,而高壓開關柜故障對供電可靠性以及化工安全生產帶來極大威脅。文中通過對一起煉油廠酮苯裝置高壓開關柜行程開關故障原因進行查找和分析,提出改造措施,并將其應用于煉油廠其余開關柜,避免了類似故障的發(fā)生。

中國石油玉門油田分公司玉門煉油化工總廠隨著"短流程燃料型"加工方案的調整,加熱爐運行臺數由20臺減少為14臺,用能水平明顯提高,綜合能耗顯著下降,但主要裝置(常減壓、重整、焦化裝置)加熱爐都是上世紀90年代設計、制造的,運行時存在排煙溫度高、氧含量高、入爐空氣溫度低、爐內壁保溫破損、爐體漏風、爐體外壁溫度高、燃料消耗大、熱效率低等問題。針對上述問題,利用2010年7月份檢修機會,對常減壓、重整和焦化裝置加熱爐進行了綜合改造。在采取系列綜合改造措施后,3套主要生產裝置的加熱爐平均熱效率由86.92%上升到了93.76%,平均過剩空氣系數由1.36降低到0.86,平均排煙溫度由224.25℃降低到了124.7℃,平均爐體表面溫度由77.75℃降低到了37.7℃,加熱爐運行狀況得以大幅改善。隨著加熱爐運行狀況的改善,瓦斯消耗量降低、裝置處理量提高,極大地改善了裝置各項經濟指標。

揚子石化煉油廠尤里卡裝置因設計的原料性質和實際有較大差異,運行初期頻繁停車。因工藝原因,改造工作也十分艱難。對尤里卡裝置投產以來摸索出的工藝、設備等方面的一系列技術改造措施進行了小結。

某煉油廠原有常規(guī)填料冷卻塔存在風阻大、熱性能差、運行費用高、冷卻水濃縮倍數高等問題,需行優(yōu)化改造。將原有冷卻塔改造成無填料噴霧冷卻塔,同時改變布水方式并更換渦流式風機。實踐表明,改造后降溫效果理想,節(jié)能、節(jié)電效果明顯。

110kv永坪變的35kv側外供線路多次遭受雷擊,導致線路發(fā)生接地或短路故障,造成永坪煉油廠多次停電或晃電事故。針對?；坞娛鹿?首先對2003—2012年以來全廠發(fā)生的?；坞娛鹿蔬M行統(tǒng)計,10年內共發(fā)生停電晃電:29次(其中受電網停電影響4次,占總次數的13.8%。受雷擊影響?；坞?5次,占總次數的86.2%)。通過故障錄波及分析得出:造成停晃電的主要原因是外供線路遭受雷擊。為解決這一問題,提出了3種解決方案,通過方案分析比較,采用將永坪變的外供線路負荷甩開,增加1臺主變帶外供負荷,將現有2臺主變作為我廠專用變方案。方案實施后,供電系統(tǒng)運行效果良好。經統(tǒng)計,從2013年12月20日—2014年12月31日,采坪區(qū)周邊遭受12次雷擊,煉油廠停電晃電事故降為0次。

通過對煉油廠氣體分流裝置改造前后各種數據和操作指標的對比，說明氣體分流裝置利用催化裂化、延遲焦化等裝置回收低溫熱。是一種有效利用能源的措施，有節(jié)能降耗、提高效益的作用。

該項目由中國石油天然氣股份有限公司撫順石化公司石油一廠投資建設,本項目為撫順石化公司石油一廠60萬t/a酮苯脫蠟裝置擴建工程。建設地點為中國石油天然氣股份有限公司撫順石化公司石油一廠老30萬噸酮苯脫蠟裝置區(qū),不需新征用地。項目總投資28364.5萬元。

第期張?zhí)m芬溶劑法生產 一 經基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有機顏料手冊北京化工部科技情報 所 , , , 楊新瑋 , 楊薇冰染染料發(fā)展概況化工物質 ,, 何海蘭等溶劑狡化法合成 一 經基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工業(yè)大學學報 , 左新舉溶劑法合成 一 經基 一一 蔡甲酸通過中試技術鑒 定染料與精細化學品信息 ,, 林傳球論染料中間體生產的技術改造上?；?, , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化煉油廠重油催化裝置外旋改造成功 吉化煉油廠于年月日順利完成了重油催化裝置第二再生器外旋風分離器改造工作 , 裝 置一次開車成功 。 催化劑單耗明顯下降 , 為裝置達產達標創(chuàng)造了條件 。 改造前 , 第二再生器外旋風分離器的

3.3　經濟效益 裝置高負荷生產年可創(chuàng)效益:342.22萬元。 計算過程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬元/年 式中: 　11.0—高負荷時碳四每小時進料量,t/h 　9.06—設計負荷時碳四每小時最大進料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質量分數 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購價,元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價,元/t丁二烯 　8000—全年生產時間,h 4　存在問題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達11 t/h負荷時,脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進一

煉油廠污水主要來源于減粘、焦化和重油處理裝置生產過程中產生的污水和儲油罐中排放的油罐底水，成分復雜。含油污水如果不加以回收處理，不僅會造成浪費。還會影響生物生存、破壞水資源、造成極大的環(huán)境危害和社會危害，甚至通過食物鏈危害人體健康。因此，需要對煉油廠污水進行生化處理技術的改造。主要對其進行了相應的研究和探討。

綜上所述,經過4個多月的工業(yè)應用,各項監(jiān)測結 果證明,ht01油溶性緩蝕劑對塔頂設備有較好的 緩蝕效果,且能很好地抑制露點下的點蝕。 3　工業(yè)應用 在ht01油溶性緩蝕劑工業(yè)應用的基礎上, 武漢石油化工廠兩套常減壓裝置塔頂揮發(fā)系統(tǒng)先 后投用緩蝕劑ht01,注入量5～8μg/g。ⅰ套常 減壓蒸餾裝置應用情況見表7。1998年,ⅱ套常 減壓裝置常壓塔頂鐵離子含量全年平均為1.01 mg/l。 表7?、√壮p壓裝置塔頂冷凝水鐵離子含量　mg/l 初餾塔頂常壓塔頂減壓塔頂 1.851.241.61 0.960.970.64 0.710.990.63 0.550.630.55 0.871.440.54 1.761.061.37 1.390.951.10 　　從表7常規(guī)設備

分析某煉油廠污水處理裝置的現狀及運行中存在的問題:生化處理裝置處理能力不足,造成污水排放不能達到新標準的要求。生化處理裝置改造后采用水解+a/o工藝,同時輔以baf工藝作為深度處理工藝,從而保證出水達到2009年新實施的污水綜合排放標準的要求。

煉油廠生產工藝復雜,產生的廢水中污染成分也很復雜,對環(huán)境的影響程度較大.因此必須進行深度處理.本文結合煉廠的具體水處理技術,對相關技術的應用情況進行分析說明,以便相關單位借鑒參考.

聚丙烯裝置的干燥系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)無法正常運轉,近一年來嚴重影響著安全生產。因此,對此自動控制系統(tǒng)進行了改造,在物位監(jiān)控回路中加裝了延遲自鎖裝置,經過技術改進,成功的解決了問題,并為其他類似自動控制系統(tǒng)的改造提供了可借鑒的成功經驗。

本文簡要介紹了目前國內煉油"三泥"的處置處理技術;主要闡述了30～10mpa蒸汽旋轉射流技術處理煉油廠"三泥"改造工業(yè)應用裝置放大實驗.將"三泥"經預處理、混凝、脫水后,利用其中的重金屬做為催化劑,3～10mpa蒸汽旋轉射流濕式催化氧化原料,以燃燒油產品形式出裝置,符合循環(huán)經濟的3r原則,解決了煉油化工企業(yè)"三泥"治理的難題.

針對石油化工裝置內常壓污油污水系統(tǒng)改造,從環(huán)保、安全及經濟性幾方面綜合考慮,采取了幾個技術措施,以確保該系統(tǒng)安全有效的運行。重點闡述了含油污水系統(tǒng)設置安全閥的理論依據、泄放量的確定及配管中的幾個注意事項。