鎂磚

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 鎂磚是什么?廢舊鎂磚價(jià)格? 變寶網(wǎng)7月4號(hào)訊 鎂磚在工業(yè)上是一種很重要的耐火材料，很多的熔爐、煉爐都需要用它來搭 建，可以說它是許多少燒制品的母親。但是其實(shí)越是重要的東西往往容易被大家 忽略，今天小編給大家詳細(xì)講講鎂磚的幾個(gè)主要事項(xiàng)。 一、鎂磚是什么 鎂磚是氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。一般可 分為燒結(jié)鎂磚(又稱燒成鎂磚)和化學(xué)結(jié)合鎂磚(又稱不燒鎂磚)兩大類。純度和燒 成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚;用電熔鎂砂為 原料制成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。 二、鎂磚的用途 鎂磚主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯，有色金 屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯

鎂磚的生產(chǎn)工藝過程是生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料乃至堿性耐火材料的基礎(chǔ)。高純鎂磚、直接結(jié)合鎂 鉻磚等的生產(chǎn)工藝過程與之相類似，只是所用原料種類、純度、成型壓力及燒成溫度等參數(shù) 不同而已。以下主要介紹鎂磚的生產(chǎn)工藝。 1原料的要求 我國(guó)制造鎂磚的主要原料是普通燒結(jié)鎂砂。這種鎂砂是在豎窯中分層加人菱鎂礦和焦炭進(jìn)行 煅燒制得的。因此，sio2和cao含量，尤其是sio2要比菱鎂礦中的高。對(duì)其要求主要為化 學(xué)組成和燒結(jié)程度。一般要求化學(xué)組成應(yīng)為mgo含量大于87％，cao含量小于.5％，sio2 含量小于5.0％，同時(shí)要求燒結(jié)良好，密度應(yīng)不低于3.18g／cm3，灼減小于0.3％，沒有瘤 狀物，黑塊越少越好。 2顆粒組成及配料 顆粒組成則應(yīng)符合最緊密堆積原理和有利于燒結(jié)。臨界粒度根據(jù)鎂砂燒結(jié)程度和磚的外觀尺 寸及單重而定，可選擇4mm、3mm、2.5mm、2

再生資源網(wǎng)http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網(wǎng)（www.***.***） 鎂磚的分類及用途 變寶網(wǎng)11月22日訊 鎂磚是用鎂砂制成的一種堿性耐火磚，它的氧化鎂含量很高，外文名：magnesitebrick。 那么鎂磚的主要用途是什么？又可以分為幾種呢？ 鎂磚的分類 一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度 和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制 成的磚稱為電熔再結(jié)合鎂磚。 鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。 燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒 成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)結(jié)合劑，經(jīng) 混煉、成型、干

1、鋼鐵行業(yè)： 轉(zhuǎn)爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂碳磚 我公司可以提供整套轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯及其設(shè)計(jì) 電爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂碳磚 我公司可以提供整套電爐內(nèi)襯及其設(shè)計(jì) 鋼包 工作襯：鎂碳磚、鋁鎂碳磚 我公司可以提供整套鋼包內(nèi)襯及其設(shè)計(jì) 爐外精煉用rh爐 工作襯：電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚 我公司可提供整套rh浸漬管 爐外精煉用aod爐 永久襯：燒成鎂磚 工作襯：鎂鈣磚/鎂白云石磚 我公司可提供整套aod爐鎂鈣磚/鎂白云石磚工作襯 爐外精煉用vod爐 工作襯：鎂鈣磚/鎂白云石磚、電熔再結(jié)合鎂鉻磚、半再結(jié)合鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂碳磚 我公司可提供整套vod爐鎂鈣磚/鎂白云石磚工作襯 混鐵爐 工作襯：鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚 石灰窯 工作襯：鎂磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋯磚、鎂鉻磚 2、有色冶金 熔煉爐工作襯 鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚 吹煉爐工作

鎂磚及鎂硅磚形狀尺寸 創(chuàng)建時(shí)間：2008-08-02 鎂磚及鎂硅磚形狀尺寸 鎂磚及鎂硅磚的名稱，形狀及尺寸，國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb1590-79規(guī)定如下。 1直形鎂磚或鎂硅磚形狀尺寸 直形鎂磚或鎂硅磚的形狀和尺寸見表1 表1直形鎂磚或鎂硅磚尺寸 形狀磚號(hào) 尺寸/mm 單重/kg bca m-1 230115655 mg-1 m-2 23057652.5 mg-2 m-3 171115653.6 mg-3 m-4 230173657.5 mg-4 m-5 230115352.8 mg-5 m-6 300150658.5 mg-6 m-7 300150759.9 mg-7 m-8 345150659.9 mg-8 m-9 3801507512.6 mg-9 m-10 4601506513.6 mg-10 2

普通鎂磚的生產(chǎn)工藝 摘要 本文從原料、配方、成型、干燥、燒結(jié)的生產(chǎn)流程介紹了鎂磚的 生產(chǎn)工藝過程，敘述了各生產(chǎn)流程中應(yīng)注意的問題及其影響。并對(duì)鎂 磚的性能缺陷及特點(diǎn)做了簡(jiǎn)要的評(píng)述。 1.引言 普通鎂磚是一種氧化鎂含量在90%以上、以方鎂石為主晶相的堿 性耐火材料。一般可分為燒結(jié)鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學(xué)結(jié)合鎂磚 （又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶 粒直接接觸，稱為直接結(jié)合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電 熔再結(jié)合鎂磚。鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟 化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結(jié)鎂磚以制磚鎂磚為原料，經(jīng)粉 碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制 品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué) 結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。主要用于煉鋼堿性平爐、電爐 爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯，有

介紹了鎂磚自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制要求、控制方案選用、硬件設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì).使用s7-200系列可編程序控制器(plc)代替原來的繼電器控制邏輯,實(shí)現(xiàn)了配料的自動(dòng)控制.該控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的設(shè)計(jì),組態(tài)方便,系統(tǒng)可靠,取得了較好的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果.

以電熔棕剛玉顆粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),電熔白剛玉細(xì)粉(≤0.074mm),電熔鎂砂細(xì)粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉為主要原料,配制成電熔鎂砂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為1%、2%、3%、4%、5%的試樣。試樣經(jīng)180℃,24h烘干后,分別于1100℃,3h,1600℃,3h處理,測(cè)定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度以及線變化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蝕實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣線變化率增大,體積密度下降,顯氣孔率增加,抗渣滲透性增強(qiáng),耐壓強(qiáng)度與抗渣侵蝕性有先增大后降低的趨勢(shì)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果研制的鋁鎂磚在鋼廠使用取得了良好的效果。

1 1設(shè)計(jì)總說明 隧道窯的優(yōu)點(diǎn)是操作連續(xù)、生產(chǎn)能力大、燃料消耗低、使用壽命較長(zhǎng)、機(jī) 械化、自動(dòng)化程度較高、勞動(dòng)條件較好、燒成制度易于控制及產(chǎn)品質(zhì)量較高。 隧道窯有大小兩種窯型，后者截面溫差較小，調(diào)節(jié)靈活，成品率較高，設(shè) 備重量較輕，制造方便。 隧道窯前設(shè)有干燥器不僅可以簡(jiǎn)化工藝、減少磚坯搬運(yùn)的破損及減輕揚(yáng)塵， 且為全盤機(jī)械化、自動(dòng)化創(chuàng)造條件。 目前，我國(guó)耐火材料和陶瓷工業(yè)所用隧道窯種類較多，且大多數(shù)是我國(guó)自 行設(shè)計(jì)建造的，已經(jīng)累積了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。但在自動(dòng)控制，節(jié)約能源等方面 仍然有很多工作窯做。 本文詳細(xì)介紹了165米年產(chǎn)30000噸超高溫鎂質(zhì)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)磚隧道窯的 總體設(shè)計(jì)過程。主要包括設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù)，材質(zhì)的選擇，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，壓力平衡設(shè) 計(jì)，燃料燃燒計(jì)算，熱平衡和風(fēng)機(jī)的選擇。 該窯的主要特點(diǎn)是高溫調(diào)節(jié)靈活，在不缺氧的條件下燒成溫度是1600℃， 燃料消耗量為395kg,l

鎂鉻磚 創(chuàng)建時(shí)間：2008-08-02 鎂鉻磚(magnesitechromebrick) 以方鎂石和鎂鉻尖晶石為主晶相的堿性耐火制品?？稍谘趸瘹夥罩?600～ 1800℃燒成，也可用水玻璃或鎂鹽溶液等化學(xué)結(jié)合劑制成不燒磚。鎂鉻磚和鉻鎂 磚的差異在于配料中鉻鐵礦加入量不同而引起礦物相的不同。鎂砂和鉻鐵礦的配 比劃分，無統(tǒng)一規(guī)定。西歐國(guó)家以mgo含量55％～80％為鎂鉻磚，mgo含量35％～ 55％為鉻鎂磚。俄羅斯則以制品中cr2o3≥8％小于20％的為鎂鉻磚；cr2o3>20％ 的為鉻鎂磚。燒成或不燒鎂鉻磚都可以在制品外包裹(或粘貼)鐵皮制得鐵皮鎂鉻 磚。 簡(jiǎn)史19世紀(jì)后期至20世紀(jì)初，平爐廣泛采用鎂磚和鉻磚砌筑。鎂磚對(duì)溫 度變化敏感，高溫下體積收縮大；鉻磚荷重軟化溫度低，對(duì)溫度變化也敏感，影 響了這兩種制品的進(jìn)一步發(fā)展。20世紀(jì)30年代中

鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價(jià)格低于樹脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)部位， 同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。 我國(guó)在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

為取代rh爐用鎂鉻材料,以電熔鎂砂為主原料,分別加入單斜鋯、脫硅鋯、單斜鋯與脫硅鋯的混合粉、鋯英石制備了zro2質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15%和20%的鎂鋯磚,并利用靜態(tài)坩堝法對(duì)比研究了鎂鋯磚和鎂鉻磚的抗rh爐渣侵蝕性。結(jié)果表明:對(duì)于al2o3含量高且堿度(cao/sio2比)大的rh爐渣,鎂鋯磚抗侵蝕性能優(yōu)于鎂鉻磚的;鎂鋯磚的侵蝕機(jī)理是磚中的zro2與渣中的cao迅速反應(yīng),形成高熔點(diǎn)物相cazro3,能堵塞磚中的孔隙而形成致密保護(hù)層,從而阻止鋼渣對(duì)鎂鋯磚的進(jìn)一步侵蝕;而鎂鉻磚的侵蝕機(jī)理是渣中的al2o3、fe2o3等r3+和鎂鉻尖晶石中cr3+交換,渣與磚反應(yīng)生成的鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石使得材料變性,同時(shí)由于體積效應(yīng)使鎂鉻材料鼓脹開裂,從而導(dǎo)致鎂鉻磚的嚴(yán)重侵蝕。

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應(yīng)用 院系建筑與材料工程系 專業(yè)材料工程技術(shù) 班級(jí)09材料工程技術(shù)班 學(xué)生姓名許江濤 學(xué)號(hào)0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應(yīng)用 專業(yè)材料工程技術(shù)學(xué)生許江濤學(xué)號(hào)0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產(chǎn)中仍存在易層裂、韌性差等 問題。調(diào)整鎂碳磚配合料顆粒級(jí)配、控制混合料濕度與優(yōu)化壓制過程等措施可以 提高生產(chǎn)質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級(jí)配；應(yīng)用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結(jié)鎂砂。cao/sio2 （物質(zhì)的量比）大于2和雜質(zhì)含量少。mgo含量越高，雜志相對(duì)越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強(qiáng) （在組

低碳鎂碳磚的實(shí)驗(yàn)研究 1鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié),具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強(qiáng)等優(yōu)良 特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1] 。 我國(guó)在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]，并被列入國(guó)家“七五”(1985~1989)科技攻 關(guān)項(xiàng)目。1987年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用mgo–c磚后，僅用一年時(shí)間就超額完成了“七 五”轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)千次的攻關(guān)目標(biāo)。發(fā)展到目前，全國(guó)各大中小鋼廠已普遍推廣使用mgo–c 質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。 隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步對(duì)耐火材料的新要求，低碳鎂碳耐火材料成為鎂碳耐火材料新的發(fā) 展熱點(diǎn)。低碳mgo–c磚一般是指總含碳量不超過8%、由鎂砂與石墨通過有機(jī)結(jié)合劑結(jié)合 而成的mgo–c磚，降

鎂碳磚介紹 鎂碳磚是70年代初出現(xiàn)的，先是在超高功率電爐，接著在轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐上使用， 獲得了非常好的效果。由此，人們才認(rèn)識(shí)到石墨、碳素材料和高溫耐火氧化物之間結(jié)合所產(chǎn) 生的作用。斷裂韌性差、高溫剝落、抗渣滲透性差，這是高溫?zé)赡突鹬破返闹旅秉c(diǎn)，含 碳耐火制品的出現(xiàn)突破了這些弱點(diǎn)。在鎂碳磚中氧化鎂和石墨之間彼此相互包裹，不存在傳 統(tǒng)概念中的所謂燒結(jié)；石墨具有熱傳導(dǎo)系數(shù)高，彈性模量低，熱膨脹系數(shù)小，不容易被熔渣 浸潤(rùn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，由于石黑的引入，使?fàn)t襯耐火制品的斷裂韌性和抗渣滲透性有本質(zhì)的改 善。鎂碳磚的主要特征是在微觀結(jié)構(gòu)上形成碳的結(jié)合物，這種結(jié)合是由有機(jī)結(jié)合劑在高溫下 結(jié)焦碳化形成的。 鎂碳磚是一種不燒制品，其理化指標(biāo)為：mgo70～85％，cl0～20％，顯氣孔率≤3％， 體積密度2.87g／cm3，耐壓強(qiáng)度40～50mpa，1400℃抗折強(qiáng)度l0～

鎂碳磚1

利用含碳廢磚生產(chǎn)鋼包用鎂碳磚和鋁鎂碳磚

在普通燒鎂磚中，提高基質(zhì)相原料純度，可使精煉鉻鐵爐爐襯壽命明顯提高。

鎂磚在SiO_2-CaO-Al_2O_3熔渣中的侵蝕過程

近十年來,由于汽車制造和建筑業(yè)的發(fā)展,對(duì)平板玻璃的需要量急劇增長(zhǎng),玻璃工業(yè)中出現(xiàn)熔窯越來越大并不斷延長(zhǎng)其壽命的趨向。池壁和蓄熱室是熔窯中的薄弱環(huán)節(jié)。1960年前,蓄熱室上部采用粘土磚,因受飛料和堿金屬氧化物揮發(fā)的作用,使熔窯的壽命大致為3年。根據(jù)鋼鐵工業(yè)中采用燒結(jié)鉻鎂磚的經(jīng)驗(yàn),燒油玻璃熔窯的蓄熱室上部也開始采用鉻鎂磚,根據(jù)實(shí)際使用,熔窯壽命可延長(zhǎng)至8年。

用后鎂碳磚的應(yīng)用

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