兩種鑒別馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼簡(jiǎn)便方法

管件知識(shí)（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別 氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來(lái)的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不 可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區(qū)別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號(hào)a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時(shí)溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時(shí)可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行 壓力加工時(shí)所要求的組織。奧氏體是沒(méi)有磁性的。 馬氏體分級(jí)淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，保 持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區(qū)別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號(hào)a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時(shí)溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時(shí)可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行 壓力加工時(shí)所要求的組織。奧氏體是沒(méi)有磁性的。 馬氏體分級(jí)淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校?持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機(jī)械工程與自動(dòng)化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ?。Α。幔酰簦铮恚幔簦椋铮?ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號(hào)：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應(yīng)用 袁彩梅，王國(guó)強(qiáng) （中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司，河南　洛陽(yáng)?。矗罚保埃埃埃?摘要：針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)使用不當(dāng)而引起的晶間腐蝕和脆性的 問(wèn)題，通過(guò)分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學(xué)腐蝕性能的不同機(jī)理，區(qū)分了該材料不同使用環(huán)境下的 特點(diǎn)，為今后正確使用該材料提供了參考。 關(guān)鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學(xué)腐蝕性能 中圖分類號(hào)：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡(jiǎn)介：袁彩梅（１９

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)、化學(xué)成分和性能特點(diǎn)。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學(xué)成分，%① 鋼號(hào)csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學(xué)性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學(xué)性能分別見(jiàn)表2-9至表2-16。 表2-9

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對(duì)不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時(shí)通過(guò)正交試驗(yàn)確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時(shí)間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學(xué)儀器零件消光和防腐的需要。

超級(jí)馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統(tǒng)稱，其初始概念源于20世紀(jì)50年代初期的瑞士，當(dāng)時(shí)為改善水輪發(fā)電機(jī)葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級(jí)馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼相比，它們的強(qiáng)度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

對(duì)馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生缺陷(凹坑及裂紋)的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的解決措施。

本文對(duì)馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,并結(jié)合工廠實(shí)際提出了相應(yīng)的解決措施,很有參考價(jià)值。

研究了不同熱處理?xiàng)l件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對(duì)cr13cu3進(jìn)行正火熱處理,然后測(cè)試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時(shí)硬度(hrc)達(dá)到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過(guò)1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進(jìn)行回火,測(cè)試結(jié)果顯示,低于450℃回火時(shí)硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達(dá)到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時(shí)耐蝕性明顯下降。由此可見(jiàn),含銅馬氏體不銹鋼難以同時(shí)達(dá)到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

老牌號(hào)0cr13、新牌號(hào)06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號(hào)的不銹鋼類型，國(guó)外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國(guó)內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時(shí)稱為鐵素體不銹鋼，有時(shí)稱為馬氏體不銹鋼。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時(shí)存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱為鐵索體不銹鋼。本文對(duì)此進(jìn)行了分析。

304奧氏體不銹鋼熱誘發(fā)馬氏體相變研究

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5％～18．0％，但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)0．6％。碳含量的增高，提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時(shí)又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的鋼板有1cr13、2cr13、3cr13、1cr17ni2等。

由于馬氏體不銹鋼的物理特性,使得連鑄過(guò)程中存在柱狀晶發(fā)達(dá)、中心疏松、縮孔及表面凹陷嚴(yán)重等問(wèn)題。針對(duì)上述情況,連鑄過(guò)程中針對(duì)該鋼種的凝固特點(diǎn)、高溫物理特性等方面進(jìn)行了研究,解決了馬氏體不銹鋼澆鑄過(guò)程中的工藝問(wèn)題,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

最近,東北特鋼集團(tuán)大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時(shí)保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產(chǎn)任務(wù)。該廠對(duì)配料、冶煉、澆鑄等各環(huán)節(jié)都制定了具體措施,強(qiáng)化整個(gè)生產(chǎn)的過(guò)程控制,并安排技術(shù)人員跟班,以保證及時(shí)解決遇到的問(wèn)題。

奧氏體不銹鋼

本文介紹了某核電站在換料大修期間進(jìn)行的馬氏體不銹鋼上充泵去污工作。針對(duì)馬氏體不銹鋼在常規(guī)去污過(guò)程中出現(xiàn)的沉積現(xiàn)象,分析探討了馬氏體不銹鋼的化學(xué)特性,通過(guò)改進(jìn)去污工藝,調(diào)整去污工藝的ph值,縮短反應(yīng)時(shí)間,以及降低反應(yīng)溫度,防止了馬氏體不銹鋼的沉積現(xiàn)象,同時(shí)又保證了工藝的整體氧化還原能力。本文總結(jié)了此次上充泵去污工作的經(jīng)驗(yàn),希望對(duì)未來(lái)馬氏體不銹鋼的去污工作提供借鑒。

介紹了用于x105crmo17馬氏體不銹鋼保持架的電鍍銀工藝,其工藝流程主要包括:電化學(xué)除油,超聲波清洗,酸蝕,活化-預(yù)鍍鎳,電鍍銀,干燥。采用"活化-預(yù)鍍鎳"前處理方法,能有效提高鍍層的結(jié)合力。最佳的工藝配方及操作條件為:氯化鎳240g/l,濃鹽酸126ml/l,室溫,電流密度5～8a/dm2,時(shí)間10～15min。采用該工藝可在不銹鋼表面獲得結(jié)合力良好的鍍銀層(平均厚度為18.9μm),適用于批量加工。

馬氏體、、鐵素體、奧氏體、、雙相不銹鋼的簡(jiǎn)單介紹的簡(jiǎn)單介紹 馬氏體不銹鋼 標(biāo)準(zhǔn)的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(se)、420、431、440a、 440b和440c型，這些鋼材的耐腐蝕性來(lái)自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻 含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種 440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且440型成份的熔填金屬不易取 得。 標(biāo)準(zhǔn)馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將 標(biāo)準(zhǔn)鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當(dāng)添加這些元素時(shí)，碳含量也 增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問(wèn)題變成更嚴(yán) 重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無(wú)論鋼材的原先 狀態(tài)如何，經(jīng)過(guò)焊接后都會(huì)在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體

本發(fā)明是關(guān)于油井管以及聯(lián)結(jié)器用馬氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的制造方法。馬氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）為：c0．15～0．22，si0．18-1．0，mn0．05～1．0，cr10．5～14．0，余量基本為fe和雜質(zhì)（雜質(zhì)包括ni〈0．20，al〈0．05、n〈0．100，s〈0．015，p〈0．020）。

美國(guó)卡彭特技術(shù)公司一項(xiàng)獲得專利權(quán)的馬氏體時(shí)效不銹鋼“custom465”，其標(biāo)稱化學(xué)成分含cr11．0％～12．5％、ni10．