冷軋奧氏體不銹鋼帶材寬度對(duì)板形影響分析

就冷軋不銹鋼帶材的幾種新的生產(chǎn)線而言存在不同的趨勢(shì):一種趨勢(shì)是采用類(lèi)似于碳鋼的高產(chǎn)量生產(chǎn)線的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn);另一種趨勢(shì)是將軋制、退火、酸洗和精整組合在一每單獨(dú)的生產(chǎn)線中。這兩種方式均已表現(xiàn)出良好的生產(chǎn)率特性,而且直到現(xiàn)在也只是在一定的鋼種范圍內(nèi)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。因此,高生產(chǎn)率生產(chǎn)線的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)必須以保證帶材質(zhì)量(包括達(dá)到目前工藝水平的2b表面精度)為中心。

研究了正犁削不銹鋼表面翅成形的加工機(jī)理,探索了形成規(guī)則翅片的刀具幾何參數(shù)及犁削條件,著重對(duì)翅的形成過(guò)程進(jìn)行了分析,并建立了數(shù)學(xué)模型.理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,翅的形成過(guò)程包括導(dǎo)入、犁切堆積及成翅三個(gè)階段,而犁切堆積階段是翅形成的關(guān)鍵,翅的高度隨犁切深度的增加而增大,且翅高比犁切深度大

作為扁平材生產(chǎn)企業(yè)的蒂森克虜伯鋼鐵公司近年對(duì)其波鴻廠的設(shè)備進(jìn)行了大規(guī)模的現(xiàn)代化改造,以提高設(shè)備的效率和進(jìn)一步提高產(chǎn)量。改造投資中的一部分用于熱軋生產(chǎn)工藝最佳化改造,包括將冷卻工藝改造成使用層流冷卻技術(shù),擴(kuò)大了高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度不銹鋼的生產(chǎn)能力。

浦項(xiàng)宣布將新建年產(chǎn)能60萬(wàn)t不銹鋼帶材連鑄廠

世界上第一臺(tái)碳鋼和不銹鋼帶材鑄機(jī)

冷熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線是太鋼冷軋廠的主要生產(chǎn)機(jī)組之一,介紹了該機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝及所采用的新技術(shù)。

以某廠新建不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線為例,介紹不銹鋼退火酸洗的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng),并對(duì)該生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)予以闡述。

采用tem、xrd和vsm等分析手段研究了sus301冷軋不銹鋼帶低溫去應(yīng)力退火過(guò)程中組織和硬度的變化規(guī)律。結(jié)果顯示,低溫退火時(shí),sus301冷軋不銹鋼帶變形組織發(fā)生回復(fù),硬度卻隨退火溫度升高略有上升。退火過(guò)程中溶質(zhì)原子偏聚和相變強(qiáng)化機(jī)制共同作用是造成冷軋奧氏體不銹鋼帶硬度升高的主要原因。

采用傳統(tǒng)金相、顯微硬度、板式拉伸檢測(cè)方法研究了304l不銹鋼帶在真空釬焊前后截面微觀組織、顯微硬度和抗拉強(qiáng)度的變化情況。本文針對(duì)釬焊后晶粒有明顯長(zhǎng)大傾向、顯微硬度有所降低、材料的延伸率變化明顯的現(xiàn)象對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了分析和研究,并提出了工藝參數(shù)的改進(jìn)建議,為其在工業(yè)生產(chǎn)中提供了參考依據(jù)。

0 “十三五”重點(diǎn)項(xiàng)目-熱軋不銹鋼帶材 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 編制單位：北京智博睿投資咨詢(xún)有限公司 1 本報(bào)告是針對(duì)行業(yè)投資可行性研究咨詢(xún)服務(wù)的專(zhuān)項(xiàng)研究報(bào)告，此 報(bào)告為個(gè)性化定制服務(wù)報(bào)告，我們將根據(jù)不同類(lèi)型及不同行業(yè)的項(xiàng)目 提出的具體要求，修訂報(bào)告目錄，并在此目錄的基礎(chǔ)上重新完善行業(yè) 數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項(xiàng)目立項(xiàng)、申請(qǐng)資金、融資提供全程指引服 務(wù)。 可行性研究報(bào)告是在招商引資、投資合作、政府立項(xiàng)、銀行貸 款等領(lǐng)域常用的專(zhuān)業(yè)文檔，主要對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的可能性、有效性、如何 實(shí)施、相關(guān)技術(shù)方案及財(cái)務(wù)效果進(jìn)行具體、深入、細(xì)致的技術(shù)論證和 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，以求確定一個(gè)在技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上合算的最優(yōu)方案和最 佳時(shí)機(jī)而寫(xiě)的書(shū)面報(bào)告。 可行性研究是確定建設(shè)項(xiàng)目前具有決定性意義的工作，是在投資 決策之前，對(duì)擬建項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證的科學(xué)方法，在投 2 資管理中，可行性研究是指對(duì)擬建項(xiàng)目

據(jù)悉，位于河北邢臺(tái)沙河渦水經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)精密冷軋不銹鋼的科技公司通過(guò)科技創(chuàng)新，于2014年成功研發(fā)出0．03mm冷軋不銹鋼帶材。目前，該企業(yè)的0．03mm冷軋不銹鋼帶材已實(shí)現(xiàn)小規(guī)模批量生產(chǎn)。該超薄帶材主要應(yīng)用于航空航天、智能手機(jī)、計(jì)算機(jī)、汽車(chē)零部件、醫(yī)療器械等行業(yè)。

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結(jié)合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關(guān)系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質(zhì)量等因素對(duì)冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當(dāng)增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對(duì)冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進(jìn)行控制,以滿(mǎn)足沖壓要求。

據(jù)悉，位于河北邢臺(tái)沙河渦水經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)精密冷軋不銹鋼的科技公司通過(guò)科技創(chuàng)新，于2014年成功研發(fā)出0．03mm冷軋不銹鋼帶材。目前，該企業(yè)的0．03mm冷軋不銹鋼帶材已實(shí)現(xiàn)小規(guī)模批量生產(chǎn)。該超薄帶材主要應(yīng)用于航空航天、智能手機(jī)、計(jì)算機(jī)、汽車(chē)零部件、醫(yī)療器械等行業(yè)。

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對(duì)奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強(qiáng)度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因?yàn)樵诤附踊蚣訜岬?50度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導(dǎo)致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀(jì)60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時(shí)應(yīng)防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過(guò)程中潤(rùn)滑油膜對(duì)不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實(shí)驗(yàn)表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒(méi)有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒(méi)有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以?shī)W氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

精品文檔 。 1歡迎下載 在奧氏體不銹鋼中,有碳、鉻、錳、硅、硫、磷、鉬、氮、鈦、鈮、 鎳、銅、硼、鈰、鑭等元素組成.每種元素對(duì)奧氏體不銹鋼的影響如 下 1.碳的影響： 碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元 素,碳形成奧氏體的能力為鎳的30倍.鋼中隨著含碳量增加,奧氏體 不銹鋼強(qiáng)度也隨之提高.此外,還能提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物 （如42%mgcl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕性能.但是在奧氏體不銹鋼 中,碳通常被視為有害元素,因?yàn)樵诤附踊蚣訜岬?50度到850度,碳 可以和鋼中的鉻形成cr23c6型碳化物.導(dǎo)致局部鉻貧化,使鋼的耐晶 間腐蝕性能下降.20世紀(jì)60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼,為 含碳量小于0.03%或0.02%的超低碳型不銹鋼.因此,在冷、熱加工及 焊接與碳弧氣刨時(shí)應(yīng)防止不銹鋼表面增碳,以免鉻的

采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段研究sus304和sus321冷軋不銹鋼帶經(jīng)氮?dú)鈿夥蘸桶狈纸鈿夥毡Ｗo(hù)退火后的微觀組織,并分析鋼帶截面顯微硬度和退火前后含氮量的變化。結(jié)果表明,sus321不銹鋼帶經(jīng)氣氛保護(hù)退火后,材料中氮含量明顯升高,表層存在細(xì)晶區(qū),顯微硬度遠(yuǎn)高于心部。其原因是在氣氛保護(hù)退火過(guò)程中,含ti不銹鋼表層發(fā)生滲氮,生成阻止高溫奧氏體晶粒長(zhǎng)大的tin或ti(nc)顆粒。

針對(duì)上海實(shí)達(dá)精密不銹鋼有限公司生產(chǎn)鋼筘用精密不銹鋼帶存在浪形問(wèn)題,對(duì)浪形的產(chǎn)生進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)措施,使板形缺陷鋼帶從20多噸/批,基本下降為0。

奧氏體不銹鋼

對(duì)3mm厚304奧氏體不銹鋼板進(jìn)行了熔化極氣體保護(hù)焊接(mig)試驗(yàn)。在焊接中發(fā)現(xiàn),在適當(dāng)范圍內(nèi)提高焊接速度有利于減小焊縫和熱影響區(qū)寬度,增加接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性;但是焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫區(qū)氣孔的產(chǎn)生,從而降低接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性和耐蝕性。通過(guò)控制焊接速度可以保證304奧氏體不銹鋼焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和良好的耐腐蝕性能。

元素含量對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時(shí)沒(méi)有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，即沒(méi)有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒(méi)有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以?shī)W氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強(qiáng)鋼。 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學(xué)性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫(yī)學(xué)、食品等工業(yè)上廣泛應(yīng)用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr