冷卻工藝對抗大變形管線鋼X70HD熱涂敷性能影響

安陽國豐商貿(mào)有限公司 管線鋼用途 管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經(jīng)焊接鋼管用于熱軋卷板或?qū)捄?板。管線鋼在使用過程中，除要求具有較高的耐壓強度外，還要求具有較高的低溫韌 性和優(yōu)良的焊接性能 聯(lián)系方式 聯(lián)系人：李經(jīng)理 電話：0372-5568044 手機：13526160557 傳真：0372-2150103 qq：50602104 郵箱：50602104@.qqcom 聯(lián)系地址：安陽市殷都區(qū)楓林水郡a區(qū) 公司介紹 安陽國豐商貿(mào)有限公司主要經(jīng)營安鋼生產(chǎn)的各種優(yōu)質(zhì)鋼材，年銷售鋼材五 萬多噸。銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國。 公司位于河南省的最北部，地處山東、山西、河北、河南四省毗鄰處，歷 史八大古都之首、人工天河紅旗渠故鄉(xiāng)—安陽，京廣鐵路、京珠高速、京深高 鐵，107國道貫穿南北，交通十分便利，古城安陽西依八百里太行山脈，礦產(chǎn)資 源儲備極其豐富。 公司主要經(jīng)營安鋼、邯鋼、

介紹了為阿拉斯加管道工程項目所開發(fā)的高強管線鋼板,具有抗大變形的性能特征,其中關(guān)鍵技術(shù)之一是雙相組織控制。通過控軋控冷工藝獲得(鐵素體+貝氏體)組織的鋼板:控軋后在入水冷卻前進行空冷,使多邊形鐵素體率先在基體中析出,然后通過加強水冷強度使剩余的基體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w,從而控制鋼板的強度達到x80級別。研究結(jié)果表明,開始冷卻溫度是關(guān)鍵工藝參數(shù),對鋼板性能具有決定性作用。當鐵素體均勻分布時,試驗鋼表現(xiàn)出良好的綜合性能。采用合適的水冷工藝,低溫韌性、變形能力與強度的配合才能達到阿拉斯加項目對x80管線鋼的要求。

日前，由鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司生產(chǎn)的26．4mm厚x80級抗大變形管線鋼板已為國家西氣東輸三線石油天然氣管道工程供貨千余噸。這標志著鞍鋼成功突破國外技術(shù)壟斷，打破此類產(chǎn)品長期依靠進口的局面，引領(lǐng)了國內(nèi)高性能管線鋼發(fā)展，為國家能源管道建設(shè)提供了重要保障。

利用焊接熱模擬技術(shù),通過光鏡、環(huán)境掃描電鏡和力學(xué)試驗分析,研究了焊接熱循環(huán)中t8/5對x70級管線鋼粗晶區(qū)性能的影響。結(jié)果表明,隨著t8/5的增加,粗晶區(qū)硬度逐漸減小,貝氏體化鐵素體粗化,且其間的m-a組元由條狀轉(zhuǎn)變?yōu)閴K狀,平均弦長增加,體積分數(shù)增大,奧氏體晶界m-a組元增多變粗,管線鋼的韌性惡化,抗裂性變差,沖擊斷口擴展區(qū)呈脆性斷裂。當t8/5=20s時,試樣的起裂區(qū)可觀察到大量的韌窩,具有較好的沖擊韌性值。

X70管線鋼的組織與性能

通過對成分的優(yōu)化,試驗不同的精軋出口溫度與卷取溫度;研究各溫度對管線鋼性能及組織的影響;結(jié)果表明:降低精軋出口溫度可提高強度,降低層流溫度可獲得管線鋼所需的針狀鐵素體組織,落錘改善較明顯。

X70管線鋼的生產(chǎn)工藝

根據(jù)我國南海深海管線用鋼管的技術(shù)要求,開發(fā)出了厚壁x70鋼級φ765.2mm×31.8mm海底管線鋼管。通過對鋼管進行檢測:鋼管管體縱向和橫向屈服強度≥550mpa,抗拉強度≥660mpa,屈強比最低達到0.81,焊縫抗拉強度達695mpa,均勻延伸率達到了7.6%,斷后伸長率達到54%;在-20℃下管體沖擊功平均值為340j,焊接接頭沖擊功平均值最低為168j;在0℃下管體ctod特征值δm最高達到0.688mm,焊接接頭最小為0.222mm,熱影響區(qū)最小為0.280mm。鋼管管體母材、熱影響區(qū)、焊縫部位的抗氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕及鹽霧腐蝕性能良好。試驗結(jié)果表明研制的x70鋼管具有優(yōu)良的強塑性、低溫韌性、斷裂韌性及耐腐蝕性能,適用于海洋服役環(huán)境的油氣輸送。

!"#管線鋼微觀組織分析 王春明 $鞍鋼集團公司% 吳杏芳 $北京科技大學(xué)% 摘要!"#管線鋼的微觀組織表現(xiàn)為多種類型混合組織&主要有多邊形鐵素體’塊狀鐵素 體$準多邊形鐵素體%’針狀鐵素體’粒狀貝氏體’珠光體和()*島等+各類組織的比例隨加工 工藝不同變化較大+提高冷卻速度和降低終冷溫度可以增加針狀鐵素體的比例+冷卻速度較 低$,-).%時&組織中出現(xiàn)明顯的珠光體+ 關(guān)鍵詞!"#管線鋼顯微組織針狀鐵素體 */012.3.4/(3564.768578694:!"#;3?@abcd@ef@a $*/.g0/h64/0/i=7991j648dmf@an?@a $o93p3/q=539/590/ir95g/414q2s

對不同裝爐方式下17.5mm厚x70管線鋼熱軋卷板的組織和性能進行了試驗研究。采用光學(xué)金相顯微鏡、透射電鏡等檢測手段,從17.5mm厚x70管線鋼熱軋卷板顯微組織形態(tài)、相對數(shù)量以及力學(xué)性能等方面著手進行對比檢驗與分析,可以看出冷裝軋制和熱裝軋制的熱軋卷板顯微組織雖然略有不同,但力學(xué)性能水平相當,且都能夠滿足用戶技術(shù)條件要求。

http://www.***.*** x70管線鋼生產(chǎn)工藝路線優(yōu)化 杜亞偉 ① ，張遠強，楊康寧 (安陽鋼鐵集團股份有限公司河南安陽455004) 摘要：針對安鋼x70管線鋼兩條生產(chǎn)工藝路線控氮因素綜合分析認為：bof-lf-cc工藝 路線具有流程短、噸鋼成本低、控氮效果顯著的比較優(yōu)勢，完全滿足x70管線鋼冶金質(zhì)量 要求；此工藝路線增氮主要環(huán)節(jié)為“出鋼過程”和“l(fā)f精煉過程”，增氮的主要原因為兩個 環(huán)節(jié)的“工藝參數(shù)控制”，就此提出了相應(yīng)的解決措施，并取得了較好的生產(chǎn)效果。 關(guān)鍵詞：x70管線鋼控氮工藝分析工藝路線優(yōu)化低成本 1前言 目前，安鋼x70系管線(控al脫氧鋼)有兩種生產(chǎn)工藝路線：①鐵水預(yù)處理→bof→ar 站→lf→vd→cc；②鐵水預(yù)處理→bof→ar站→lf→cc。兩條工藝路線生產(chǎn)的x70管線 鋼其產(chǎn)品

介紹在柳鋼熱軋2032mm生產(chǎn)線開發(fā)試制微合金化x70管線鋼卷的工藝與產(chǎn)品性能。

介紹x70鋼開發(fā)生產(chǎn)中的冶煉、軋制的工藝控制情況,確立了生產(chǎn)工藝路線,為管線鋼的開發(fā)提供了依據(jù)。

x70是一種微合金高強度管線鋼,起源于上個世紀的70年代的國外。本文通過對巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動焊工藝的系統(tǒng)分析,進行了優(yōu)勢對比和特性探究,以便改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,提高我國管線建設(shè)技術(shù)。

X70管線鋼的成分設(shè)計與工藝設(shè)計..

X70管線鋼的成分設(shè)計與工藝設(shè)計

x70是國外20世紀70年代初發(fā)展起來的一種微合金高強度管線鋼,采用控軋控冷工藝,得到以針狀鐵素體為主的組織,強度、韌性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技術(shù)已很成熟。文章主要探討了巴西管線建設(shè)中x70管線鋼的自動焊工藝,以此為鑒,從而改進我國的管線自動焊焊接施工工藝,促進我國管線建設(shè)的發(fā)展。

西安工程科技學(xué)院學(xué)報 !"#$%&’"()*+&%,%*-.$/*01"(2%3*%..$*%345*.%5.&%67.58%"’"31 第9:卷第;期期?@aab年9@月 ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc d"’e9:fg"e;? 文章編號i9>=9jkba)jal )=a管線鋼彎管感應(yīng)加熱淬火性能研究 曹敏9f劉迎來@f高西林9 b? 摘要i采用感應(yīng)加熱研究)=a控軋鋼彎管二次加熱力學(xué)組織o力

采用感應(yīng)加熱研究x70控軋鋼彎管二次加熱力學(xué)組織、力學(xué)性能隨著淬火溫度、回火時間的變化規(guī)律.結(jié)果表明,二次加熱性能有所損失,但通過合理制定熱處理工藝能夠得到恢復(fù).

安陽鋼鐵股份有限公司通過適當增加nb、mo、ni、cu等合金元素的含量,采用tmcp工藝,在爐卷軋機上用厚150mm的板坯成功生產(chǎn)出了厚25mm的x70管線鋼產(chǎn)品,雖然壓縮比只有6,但產(chǎn)品力學(xué)性能和落錘斷口形貌均滿足標準要求。

針對鐵磁構(gòu)件表面磁記憶信號法向分量在裂紋或應(yīng)力集中處存在過零點現(xiàn)象,很多學(xué)者對此有爭議,通過線切割模擬裂紋,在拉伸試驗機上拉伸管道構(gòu)件,并分析管道構(gòu)件表面漏磁信號法向分量,發(fā)現(xiàn)在裂紋處法向分量確實存在過零點現(xiàn)象,但是過零點隨著拉伸載荷的變化發(fā)生漂移,當載荷增加到一定程度過零點不再漂移。結(jié)果表明,不能單純以法向分量過零點判斷裂紋或應(yīng)力集中處。

應(yīng)用楔型縫隙模型研究了x70管線鋼在新疆庫爾勒土壤模擬溶液中的陰極極化特性．研究了極化時間(1-30h)、縫口控電位(-775,-925和-1075mv(vssce))和縫口尺寸(0．15,0．30和0．45mm)等因素對縫內(nèi)的極化電位、極化電流以及對應(yīng)介質(zhì)ph值的影響．結(jié)果表明,隨著極化時間的延長,從縫口到縫底的極化電位梯度和極化電流梯度逐漸減小;隨著縫口控電位的降低和縫口尺寸的增大,縫內(nèi)試樣的極化電位逐漸降低,而極化電流卻逐漸增大,縫內(nèi)試樣對應(yīng)介質(zhì)的ph值也逐漸提高,進一步降低縫口控電位與增加縫口尺寸將使ph值的增加速度減?。?/p>