鋁合金熔煉與鑄造

鋁合金熔煉及低壓鑄造實際操作指導

　 經(jīng)驗交流 　 《鑄造技術(shù)》01/2008 向冒口方向的定向凝固,提高此部位組織的致密度。 3.3.3　增設(shè)冒口補貼 在鑄件試壓滲漏部位增設(shè)冒口補貼,如圖2所示。 使此部位全部處于冒口有效補縮距離范圍內(nèi),保證組 織的致密度。 4　改進后的效果 通過實施上述3個方面的措施,使芯子的排氣性 增強、剛度增加、橫斷面裂紋消除,下芯抹粘合劑引發(fā) 氣孔的隱患消除,鑄件滲漏部位組織的致密度增加。 從而使該鑄件試壓滲漏狀況明顯改進?，F(xiàn)在每月試壓 滲漏鑄件大幅減少,一次試壓合格率穩(wěn)定在95%以 上,取得了很好的效果。 收稿日期:2007209228;　　修訂日期:2007211206 作者簡介:劉寶明(19602　),陜西寶雞人,工程師.主要從事鑄造工藝技 術(shù)研究及生產(chǎn)管理工作. zl111鋁合金的熔煉工藝及熔模鑄造 陳玉平 (無錫職業(yè)技術(shù)學院,

采用zs-aj10c精煉劑替代六氯乙烷,在鋁液中加入0.1%的alti5b晶粒細化劑,并用氬氣石墨精煉機進行二次精煉等工藝措施對zl114a鑄造鋁合金熔煉工藝進行了改進。結(jié)果表明:采用改進措施后,可提高變質(zhì)效果,降低鋁液中鐵元素與氫氣的含量,顯著改善zl114a鑄造鋁合金液的質(zhì)量,并可將回爐料的添加比例提高到70%~80%,增大了回爐料的使用率。

本文扼要介紹了6063等優(yōu)質(zhì)鋁合金的冶煉工業(yè)生產(chǎn)過程與工藝技術(shù)。對從事輕金屬研究的專家及工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的工程技術(shù)人員等具有重要的參考價值。

1 鋁合金鑄造工藝 一、鑄造概論 鋁合金鑄造的種類如下： 由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學性能均有所不同，結(jié)晶過程也不盡相同。 故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內(nèi)減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而優(yōu) 化鑄件。 1、鋁合金鑄造工藝性能 鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的 綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄 造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。 (1)流動性 流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中 共晶合金的流動性最好。 影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他 污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆

歐洲專利ep1757709中公布了一種德國技術(shù)人員研制的al-mg-si系鑄造合金。該合金中除al外,主要含mg和si元素,合金中所含的其它元素(質(zhì)量分數(shù))包括:0.1%～1%mn、fe≤1%、cu≤3%、ni≤2%、cr≤0.5%、co≤0.6%、zn≤0.2%、ti≤0.2%、zr≤0.5%、be≤0.008%、v≤0.5%,合金中雜質(zhì)的總含量不超過0.2%。該合金具有高的熱疲勞強度,能夠用來制造需要承受熱和機械載荷的結(jié)構(gòu)件,特別是壓力鑄造零部件,例如發(fā)動機的曲軸箱等。

鑄造鋁合金厚板是一種高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)品,主要應(yīng)用于工具和模具的生產(chǎn)。本文綜述了國際上生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家、其產(chǎn)品特性及應(yīng)用,以及國內(nèi)有生產(chǎn)該產(chǎn)品潛力的鋁加工企業(yè)。

歐洲專利ep1229140本專利提供一種壓力鑄造用鋁合金,它的主要特點是:鑄造性能好,抗拉強度>320mpa。伸長率>20%,其主要化學成分是(wt%):3.6～5.5mg,0.6～1.2mn,0.2～0.5ni,0.001～0.010be,0.01～0.3ti和0.001～0.05b,其余為al和微量雜質(zhì),該合金最適用于生產(chǎn)汽車零件。

鑄造合金及其熔煉特種性能鑄鐵

鋁合金壓力鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀與展望

精品文檔 。 1歡迎下載 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法 鋁鑄件常見缺陷及整改辦法 1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因： （1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。 （3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致 型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。 防止辦法： （1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模 溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通 道等。 （2）增大內(nèi)澆口截面積。 （3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排 氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。 2、裂紋： 特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿 透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢。冷、熱裂的區(qū)別： 冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。 形成原因： （1）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。

敘述了鑄造主要工藝參數(shù)對鑄錠質(zhì)量的影響,先進的鑄造工藝裝備是鋁合金鑄造行業(yè)發(fā)展的趨勢。

利用c++builder軟件開發(fā)了一套鑄造鋁合金數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),用來收集、整理有關(guān)鑄造鋁合金材料的相關(guān)信息。該系統(tǒng)實現(xiàn)了對鑄造鋁合金材料的數(shù)據(jù)維護、查詢、排序、打印等功能。研究了如何實現(xiàn)該系統(tǒng)的各項功能。系統(tǒng)界面清晰、明了,數(shù)據(jù)真實可靠,功能較完整。

一、概述再生鋁合金應(yīng)用的優(yōu)勢已不言而喻,作為一個制造和資源消耗大國,再生鋁的回收利用,無論從降低產(chǎn)品成本、節(jié)能減排、縮短生產(chǎn)周期及改善環(huán)境等方面都是有益的,筆者作為一個長期從事鋁業(yè)的工作者感觸頗

鋁合金件金屬型鑄造方法由于其生產(chǎn)率高、勞動環(huán)境清潔、鑄件表面光潔和內(nèi)部組織致密等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。近幾年,我國許多廠家也引進先進金屬型設(shè)備或自制設(shè)備生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸蓋、進氣管和活塞等鋁鑄件。金屬型鑄鋁技術(shù)也廣泛應(yīng)用于航空、航天、高壓電器、電力機械以及儀器儀表等行業(yè)。鋁合金的應(yīng)用得以廣泛的發(fā)展,這就要求我們在工藝和設(shè)備上有較高的要求,本文針對這項需求分析了鋁合金鑄造的工藝及其設(shè)計原理,同時還闡述了鋁合金鑄造的設(shè)備自動化問題。

鋁合金金屬型鑄造標準試棒

以鋁合金外套金屬型鑄造澆注系統(tǒng)的設(shè)計為例,運用鑄造模擬軟件procast對鑄造工藝方案進行模擬,其結(jié)果表明,對于鑄件上存在較大壁厚及不能采用冒口補縮的部位,增加銅冷鐵能有效的消除縮孔,縮松缺陷。在鑄造中運用分析軟件能提前預測鑄造中產(chǎn)生的缺陷,通過優(yōu)化工藝方案,減少廢品提高鑄件品質(zhì)。

通過對某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進行熱平衡測試和分析計算,指出鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達56.41%,爐體散熱損失達10.27%。

對某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進行了熱平衡測試與分析。結(jié)果表明,鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達56.41%、爐體散熱損失達10.27%。提出可通過降低煙氣帶走的熱量、優(yōu)化配風比例及優(yōu)化爐體外側(cè)溫度均勻性等措施來提高熔煉爐的熱效率。

中國專利cn101758204a本發(fā)明涉及一種鋁合金車輪轂的熔煉與重力鑄造工藝,包括如下步驟:(1)將鋁合金進行熔化,在熔化室溫度達到740~760℃時,通過氮氣將精煉劑吹入熔化室進行精煉;(2)在調(diào)質(zhì)室內(nèi)添加al-sr中間合金、混合稀土(re)和al-zr中間合金,對鋁合金熔液進行復合變質(zhì)及細化處理,并向調(diào)質(zhì)室內(nèi)吹入氮氣進行二次除氣;(3)鋁合金熔液進入使用室進行

本專利提供一種壓力鑄造用鋁合金，它的主要特點是：鑄造性能好，抗拉強度〉320mpa。伸長率〉20％，其主要化學成分是（wt％）：3．6～5．5mg，0．6。1．2mn，0．2～0．5ni，0．001～0．010be，0．01～0．3ti和0．001～0．05b，其余為al和微量雜質(zhì)，該合金最適用于生產(chǎn)汽車零件。

鋁合金犧牲陽極應(yīng)用