鋁合金格柵吊頂

1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計 高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇到梁和 管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎莽?的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋 和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角 碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100 ㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺 栓固

鋁合金格柵吊頂專項施工方案 1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計 高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇到梁和 管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎莽?的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋 和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角 碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100 ㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防

。 -可編輯修改- 鋁合金格柵吊頂專項施工方案 1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設 計高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面 圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距 為1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇到 梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎莽?的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋 和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角 碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100 ㎜的絲桿，也可以買成

鋁合金格柵吊頂專項施工方案 1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計 高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇到梁和 管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。可以采用ф8的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋 和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角 碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100 ㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防

1 1 鋁合金格柵吊頂專項施工方案 1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適當抄幾個點，彈出 水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即 為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中 心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇 到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎莽?的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采 用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直 徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防 銹處理，

鋁合金格柵吊頂的施工方法

鋁合金格柵吊頂專項施工方案 1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計 高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇到梁和 管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎莽?的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋 和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角 碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100 ㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防

精品文檔 . 鋁合金格柵吊頂專項施工方案 1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計 高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇到梁和 管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。可以采用ф8的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋 和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角 碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100 ㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制

鋁合金格柵吊頂專項施工方案 (5)

精品文檔 . 鋁合金格柵吊頂專項施工方案 1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計 高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇到梁和 管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。可以采用ф8的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋 和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角 碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100 ㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制

鋁合金格柵吊頂專項施工方案 1、工藝流程 2、操作工藝 （1）、彈標高線 用水準儀在施工區(qū)域內每個墻柱角上抄出水平點，若墻體較長，中間也應適 當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500㎜，從水準線量至吊頂設計 高度，用粉線沿墻柱彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖， 在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為 1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜-1000㎜。如遇到梁和 管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 （2）、安裝吊桿 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件?？梢圆捎莽?的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋 和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端與角碼焊接，角 碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100 ㎜的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防

鋁合金格柵吊頂專項施工方案

介紹了鋁合金格柵吊頂的工藝原理,在施工過程中的操作要點及注意的問題等,具體闡述了鋁合金格柵吊頂施工的質量控制標準、安全措施及環(huán)保措施,實踐證明其施工速度快、效率高,有很強的藝術效果,工程成本低。

六、鋁合金格柵的施工工藝 一、鋁合金型材加工質量控制措施： （一）檢查使用的設備、機具是否能保證達到鋁合金門窗構件加 工精度的要求，并定期進行量具檢測。 （二）檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整。 （三）檢查型材下料長度、鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍 內。 （四）檢查型材下料后，在型腔內是否還留有殘余的鋁屑，鋁孔 和開槽是否有毛刺。 （五）鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷，主要豎向構件允 許偏差為±1.0mm，主要橫向構件偏差為±0.5mm，端頭斜度為-15°。 截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。 （六）構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工。孔 位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大 于±1.0mm。 （七）槽、豁、榫尺寸精度表： 項目abc 槽 +0.5 0 +0.5 0 ±0.5 豁+0

六、鋁合金格柵的施工工藝 一、鋁合金型材加工質量控制措施： （一）檢查使用的設備、機具是否能保證達到鋁合金門窗構件加 工精度的要求，并定期進行量具檢測。 （二）檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整。 （三）檢查型材下料長度、鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍 內。 （四）檢查型材下料后，在型腔內是否還留有殘余的鋁屑，鋁孔 和開槽是否有毛刺。 （五）鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷，主要豎向構件允 許偏差為±1.0mm，主要橫向構件偏差為±0.5mm，端頭斜度為-15°。 截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。 （六）構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？?位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大 于±1.0mm。 （七）槽、豁、榫尺寸精度表： 項目abc 槽 +0.5 0 +0.5 0 ±0.5 豁+0

藝術鋁合金格柵安裝 一、主要安裝施工順序 放線→骨架連接件安裝→固定骨架→骨架上彈分割線→安裝鋁合金裝飾方 管→調?！鍧嵜芊獯蚰z?！?二、主要施工工藝 ⒈放線 首先在主體鋼結構或預埋件上彈上鍍鋅連接件安裝位置，只有放樣正確，才 能保證連接板施工的準備性，放線組施工人員首先在預埋件上依據施工圖標高尺 寸彈出各層間的橫向墨線作為工藝調節(jié)螺栓的定位基準。 ⒉連接件安裝 連接件由雙向鍍鋅連接件拼成，材質為鋁合金扁鋁在測量放線確定垂直分割 線的位置上，首先在整個施工面上設立一垂直鋼絲(鋼絲采用ф1.5mm)，按照鋼 絲垂直走向與水平標高安裝角碼，將鋼質連接件點焊在預埋件上(連接件與預埋 件接觸面大于70%以上)，注意焊縫的高度要滿足設計的要求。 ⒊鋁合金裝飾方管的安裝 ⑴.首先對豎料進行直線度檢查，超過標準經校正后進行安裝。 ⑵.將豎料固定在鋁合金連接扁鋁上，豎料的垂直度調整后，

屬飾面板安裝 1范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內外墻面、屋面、頂棚等各種金屬飾面板安裝 工程。亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗配套應用，以及在建筑物四周的轉角部位、玻璃幕墻的伸 縮縫、水平部位的壓頂等配套應用。 目前生產金屬飾面板的廠家較多，各廠的節(jié)點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應 仔細了解。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。 2施工準備 2.1材料要求： 2.1.1彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表 面性能，須涂覆有機、無機或復合涂層，其中以有機涂層鋼板發(fā)展較快，常用的有機涂層為 聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結合方法有薄膜層 壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產的塑料復 合鋼板，長度為1800mm、2000mm，寬度為

屬飾面板安裝 1范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程的內外墻面、屋面、頂棚等各種金屬飾面板安裝 工程。亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗配套應用，以及在建筑物四周的轉角部位、玻璃幕墻的伸縮縫、水平 部位的壓頂等配套應用。 目前生產金屬飾面板的廠家較多，各廠的節(jié)點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解。 本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。 2施工準備 2.1材料要求： 2.1.1彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂 覆有機、無機或復合涂層，其中以有機涂層鋼板發(fā)展較快，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯 酸酯、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要 用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產的塑料復合鋼板，長度為1800mm、2000mm,寬度為 450

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六、鋁合金格柵的施工工藝 一、鋁合金型材加工質量控制措施： （一）檢查使用的設備、機具是否能保證達到鋁合金門窗構件加 工精度的要求，并定期進行量具檢測。 （二）檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整。 （三）檢查型材下料長度、鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍 內。 （四）檢查型材下料后，在型腔內是否還留有殘余的鋁屑，鋁孔 和開槽是否有毛刺。 （五）鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷，主要豎向構件允 許偏差為±1.0mm，主要橫向構件偏差為±0.5mm，端頭斜度為-15°。 截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。 （六）構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？?位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大 于±1.0mm。 （七）槽、豁、榫尺寸精度表： 項目abc 槽 +0.5 0 +0.5 0 ±0.5 豁 +0

六、鋁合金格柵的施工工藝 一、鋁合金型材加工質量控制措施： （一）檢查使用的設備、機具是否能保證達到鋁合金門窗構件加 工精度的要求，并定期進行量具檢測。 （二）檢查鋁材表面保護膠布外包封裝是否完整。 （三）檢查型材下料長度、鉆孔和開槽尺寸偏差是否在允許范圍 內。 （四）檢查型材下料后，在型腔內是否還留有殘余的鋁屑，鋁孔 和開槽是否有毛刺。 （五）鋁合金型材在端頭斜準切割鋸進行切斷，主要豎向構件允 許偏差為±1.0mm，主要橫向構件偏差為±0.5mm，端頭斜度為-15°。 截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。 （六）構件在電腦數控型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？?位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大 于±1.0mm。 （七）槽、豁、榫尺寸精度表： 項目abc 槽 +0.5 0 +0.5 0 ±0.5 豁+0

目錄 第一章工程概況.............................................................................2 第二章編制依據.............................................................................3 第三章人員及設備安裝.....................................................................4 第一節(jié)項目機構組織....................................................................4 第二節(jié)人員組織...........................................