凌鋼880mm中寬帶熱軋廠精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)改造

結(jié)合凌源鋼鐵公司中寬熱帶二手軋機(jī)的技術(shù)改造工作,介紹了該套生產(chǎn)線的工藝設(shè)備特點(diǎn)和技術(shù)改造內(nèi)容,對(duì)于引進(jìn)二手設(shè)備的工作有一定的借鑒和參考價(jià)值。

淺談1250精軋機(jī)的安裝 1250精軋機(jī)組的安裝應(yīng)和活套和精軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板同時(shí)進(jìn)行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標(biāo)高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺(tái)——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺(tái)——軋輥及軸承——設(shè)備配管及清洗——電氣設(shè)備及行程開關(guān)的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測(cè)量基準(zhǔn)面使上表面的標(biāo)高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調(diào)整底座上表面標(biāo)高達(dá)到圖紙規(guī)定的標(biāo)高。 1-5用平尺和方水平測(cè)量底板上表面水平度，根據(jù)廠家檢查記錄，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測(cè)軋機(jī)的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準(zhǔn)線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準(zhǔn)板相對(duì)的底板。對(duì)于牌坊

針對(duì)濟(jì)鋼1700mmasp線生產(chǎn)中帶鋼頭部存在中間浪問題,研究了精軋機(jī)平衡系統(tǒng),計(jì)算了平衡力和彎輥力。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,工作輥平衡力由原700kn調(diào)整為480kn,彎輥力由800kn調(diào)整為500kn,生產(chǎn)表明,軋機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本消除了帶鋼頭部中間浪,有效改善了鋼板板形。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字simadyn-d多處理器控制思路.

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠1700精軋機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門子全數(shù)字sima-dyn-d多處理器控制思路。

濟(jì)鋼中板廠軋輥冷卻系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻水質(zhì)差、水量不足、水噴分布不合理、調(diào)節(jié)不便、噴頭堵塞等問題。通過建立四輥精軋機(jī)輥型曲線變化規(guī)律模型,計(jì)算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實(shí)現(xiàn)輥型曲線及輥型配置的優(yōu)化,改進(jìn)軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長(zhǎng)了使用壽命,保證了計(jì)劃正常換輥和生產(chǎn)作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質(zhì)量。

重鋼中板廠中的精軋機(jī)為生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備,精軋機(jī)前后導(dǎo)尺是保證軋件對(duì)中軋制中心并順利通過精軋機(jī)的設(shè)備,因此,該設(shè)備對(duì)鋼板的成品質(zhì)量有直接的影響。通過對(duì)精軋機(jī)導(dǎo)尺設(shè)備進(jìn)行分析,提出了進(jìn)一步改進(jìn)措施,使設(shè)備在使用中維修量、故障率大幅降低,對(duì)同類精軋機(jī)導(dǎo)尺的設(shè)計(jì)有參考意義。

本文介紹了濟(jì)鋼中厚板廠3200mm四輥粗軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的改造過程,并介紹了交錯(cuò)式萬向接軸的應(yīng)用,這對(duì)于提高中厚板軋機(jī)主傳動(dòng)軸萬向節(jié)的承載能力具有重要意義。

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線7臺(tái)精軋機(jī)布置的特點(diǎn)。分析了在滿足軋制工藝要求的前提下,空設(shè)一架精軋機(jī)成為可能。重點(diǎn)闡述通過設(shè)計(jì)制作的模擬軋輥,當(dāng)發(fā)生主傳動(dòng)故障時(shí)將模擬軋輥裝入機(jī)架內(nèi),起到了過渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本文主要針對(duì)中板精軋機(jī)軋輥水冷卻裝備進(jìn)行分析,通過合理布局、調(diào)整水壓和分段控制水量,使軋輥得到均勻冷卻,軋輥熱凸度及磨損不均減少,軋輥壽命和鋼板板型得到改進(jìn)。

隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)行過程中逐漸暴露出控制設(shè)計(jì)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)和安裝精度上的不足，已經(jīng)開始制約生產(chǎn)。通過本次改造，將從根本上解決設(shè)備安全隱患，保證設(shè)備高效運(yùn)行，減少維護(hù)量，降低維護(hù)難度。

本文介紹了采用西門子simadynd控制裝置的四輥軋機(jī)主電機(jī)電控系統(tǒng)的一起故障排查、處理過程,并對(duì)故障原因進(jìn)行了分析。

本文主要論述了唐鋼二冷軋酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組軋機(jī)主電機(jī)的型式及其主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)及控制功能。

分析了本鋼連軋廠七架普通四輥精軋機(jī)的改造,對(duì)所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

軋制生產(chǎn)過程中,軋輥始終處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)中,如果軋輥的材質(zhì)、加工、生產(chǎn)、操作等工藝不合理,就會(huì)出現(xiàn)斷輥、爆輥、輥面損傷、裂紋等情況,造成軋輥失效,縮短軋輥壽命,甚至報(bào)廢。宣鋼熱帶生產(chǎn)線通過技術(shù)改造、對(duì)軋輥改造再利用、加強(qiáng)管理等措施,降低了軋輥消耗,使軋輥效用達(dá)到最大化。

對(duì)熱連軋精軋機(jī)下階梯墊板級(jí)次設(shè)計(jì)與應(yīng)用的相關(guān)因素進(jìn)行分析并建立數(shù)學(xué)模型,以某1580mm熱連軋機(jī)為例,介紹該模型的使用方法。

在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于精軋機(jī)機(jī)架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導(dǎo)致鋼板下表面縱向劃傷、機(jī)架輥被鋼板頂翻、換輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問題,為此,濟(jì)鋼中板廠對(duì)機(jī)架輥進(jìn)行技術(shù)改造。增加了機(jī)架輥驅(qū)動(dòng)裝置,機(jī)架輥改為固定式,對(duì)下軋輥?zhàn)o(hù)板、機(jī)前機(jī)后護(hù)板、輥?zhàn)虞S承座、更換吊具以及相配套的電控部分進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。改造后降低了機(jī)架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本文主要介紹的是萊鋼大h型鋼精軋控制系統(tǒng)將原有profibus—dp網(wǎng)絡(luò)改造升級(jí)，保證精軋系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

工作輥熱凸度與軋制時(shí)間、軋制速度、軋制節(jié)奏、軋輥冷卻水等有著密切的關(guān)系,充分了解軋輥熱凸度在軋制過程中的變化,不僅可以提高寬帶鋼熱連軋機(jī)組熱輥形的模型控制及預(yù)報(bào)精度,而且可以通過及時(shí)調(diào)整軋制節(jié)奏,軋輥冷卻水系統(tǒng)的工作情況調(diào)整軋輥熱凸度,對(duì)于板形控制具有重要意義.

文章主要敘述包鋼軌梁廠大h型鋼生產(chǎn)的線粗軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及特性。系統(tǒng)采用西門子公司simadynd全數(shù)字矢量控制系統(tǒng)進(jìn)行控制;通過profibus_dp網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信號(hào)采集,以及和一級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,系統(tǒng)能夠適應(yīng)頻繁可逆、大沖擊負(fù)荷、高過載能力的軋鋼工況需求。

湘鋼新建3800mm寬厚板軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)采用了西門子公司交-交變頻傳動(dòng)控制系統(tǒng),變頻控制系統(tǒng)的控制器使用了simadyd全數(shù)字系統(tǒng)。根據(jù)該系統(tǒng)在軋制生產(chǎn)中的應(yīng)用情況,闡述了交-交變頻器的配置及運(yùn)行效果。

本文主要介紹了東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項(xiàng)目南線板帶車間2100mm熱精軋機(jī)自動(dòng)換輥控制的工作原理、電氣控制系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì)構(gòu)成。