冷鐓鋼盤(pán)條表面一種特殊線狀缺陷形成原因分析

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開(kāi)裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過(guò)程中軋件劃傷造成的,通過(guò)優(yōu)化澆鑄工藝,加強(qiáng)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運(yùn)輸、倒運(yùn)過(guò)程中采取保護(hù)措施,可有效提高冷鐓合格率。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb517-2003 冷鐓鋼盤(pán)條代替q/bqb517-1998 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷鐓鋼盤(pán)條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件及汽車(chē)、電氣機(jī)械零件用的冷鐓鋼無(wú)扭控 冷熱軋盤(pán)條。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/t224鋼的脫碳層深度測(cè)定方法 gb/t228金屬材料

利用金相顯微鏡和掃描電鏡能譜儀對(duì)武鋼軋板廠近期生產(chǎn)的一批中厚鋼板的表面缺陷進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明，這種表面缺陷是由復(fù)合保護(hù)渣物理性能不合格而引起的皮下氣泡。

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進(jìn)的爐外精煉技術(shù)來(lái)改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤(pán)條,性能符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

對(duì)55鋼盤(pán)條在拉拔過(guò)程中發(fā)生杯錐狀斷裂的原因進(jìn)行了檢驗(yàn)分析,結(jié)果表明:非金屬夾雜物嚴(yán)重和中心碳偏析是導(dǎo)致拉拔時(shí)產(chǎn)生杯錐狀斷裂的原因。

對(duì)鋼板表面黑線缺陷的形成原因作了深入的分析和研究，弄清了黑線形成機(jī)理。通過(guò)開(kāi)展鑄坯預(yù)制缺陷等一系列工業(yè)試驗(yàn)，找出了黑線生產(chǎn)的原因。結(jié)合生產(chǎn)情況提出消除黑線的對(duì)策，并用于指導(dǎo)生產(chǎn)，最終消除了黑線缺陷。

文章首先對(duì)冷鐓鋼盤(pán)條冷鐓不合格的原因進(jìn)行分析,逐個(gè)研究了平行通長(zhǎng)裂紋、一條通長(zhǎng)裂紋以及斷續(xù)裂紋三類(lèi)缺陷對(duì)不合格率的影響,對(duì)第一二類(lèi)盤(pán)條表面缺陷的預(yù)防進(jìn)行研究,對(duì)第三類(lèi)盤(pán)條表面缺陷的預(yù)防進(jìn)行探討。

介紹安鋼swrch35k,scm435及ml20mntib等冷鐓鋼熱軋盤(pán)條的研制開(kāi)發(fā)。指出:(1)k系列冷鐓鋼盤(pán)條,通過(guò)優(yōu)化煉鋼工藝,合理調(diào)整軋鋼料型尺寸,可有效解決冷鐓開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題。(2)cr,mo系冷鐓鋼盤(pán)條,控制冶煉過(guò)程鋼水的潔凈度,控制軋制過(guò)程的吐絲溫度、冷卻速度,以及軋后采取延遲冷卻,盤(pán)條各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足10.9~12.9級(jí)標(biāo)準(zhǔn)件的要求。(3)b系冷鐓鋼盤(pán)條,嚴(yán)格控制冶煉質(zhì)量,提高b在鋼中的穩(wěn)定性;并經(jīng)870~880℃油淬,420~440℃中溫回火后水冷,可用來(lái)生產(chǎn)10.9級(jí)緊固件螺栓,冷鐓合格率達(dá)98%以上。提出開(kāi)發(fā)節(jié)約型系列冷鐓鋼產(chǎn)品是未來(lái)的發(fā)展方向。

基于10821冷鐓鋼盤(pán)條的技術(shù)要求，介紹了“轉(zhuǎn)爐冶煉-lf精煉-方坯連鑄-高速線材軋制”工藝開(kāi)發(fā)10821冷鐓鋼盤(pán)條的工藝要點(diǎn)。分析了試生產(chǎn)階段產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，并針對(duì)冷鐓開(kāi)裂問(wèn)題提出了解決措施。通過(guò)生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn)，開(kāi)發(fā)的10821盤(pán)條能夠滿足用戶要求，產(chǎn)品合格率達(dá)到99．5％。

QBQB517-2009冷鐓鋼盤(pán)條(發(fā)布稿)[1]

文章對(duì)采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤(pán)條的控冷工藝進(jìn)行了分析和改進(jìn),使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤(pán)條的生產(chǎn)要求。結(jié)果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤(pán)條具有理想的f+p體組織和較好的強(qiáng)韌性配合,冷鐓檢驗(yàn)全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

闡述了冷鐓鋼的涵義、工藝特點(diǎn),介紹了江蘇永鋼集團(tuán)有限公司采用轉(zhuǎn)爐冶煉-連鑄-高速線材軋制工藝生產(chǎn)冷鐓鋼盤(pán)條的主要技術(shù)措施及工藝特點(diǎn),提出了提高冷鐓鋼質(zhì)量的主要途徑。

研究了不同冷卻速度對(duì)scm435冷鐓鋼盤(pán)條組織性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)吐絲溫度為850℃、冷卻速度為0.22℃/s時(shí),盤(pán)條的金相組織為珠光體+鐵素體,晶粒度8~9級(jí),脫碳層(0.2~0.5)d%,盤(pán)條的力學(xué)及冷鐓性能良好。

HRB400螺紋鋼表面缺陷形成原因分析

特殊鋼盤(pán)條表面處理工藝及裝備

45號(hào)鋼盤(pán)條在拉絲過(guò)程中發(fā)生斷裂,運(yùn)用掃描電鏡及能譜儀、金相顯微鏡等分析手段,對(duì)其斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明,原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質(zhì)量缺陷是盤(pán)條在拉拔過(guò)程中發(fā)生斷裂的主要原因。

針對(duì)高碳鋼盤(pán)條在拉拔、合股過(guò)程中產(chǎn)生劈絲斷裂的情況,取樣進(jìn)行金相及掃描電鏡和能譜分析,結(jié)果表明,盤(pán)條表面有較深的裂紋,裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳,在靠近表面的裂紋兩側(cè)有塊狀滲碳體(fe3c);試樣斷口呈不規(guī)則狀,試樣表面有大量不規(guī)則形狀的夾雜物,大多數(shù)夾雜物中含有na元素和k元素。綜合分析認(rèn)為,澆注過(guò)程中發(fā)生了結(jié)晶器卷渣,并導(dǎo)致連鑄坯局部增碳,使盤(pán)條產(chǎn)生了表面碳化物,從而引起劈絲斷裂。

本文以公司新開(kāi)發(fā)鋼種70#質(zhì)量異議為研究對(duì)象,通過(guò)借助金相、掃描電鏡和化學(xué)分析法等分析手段對(duì)硬線盤(pán)條斷裂進(jìn)行缺陷分析,結(jié)果表明拉拔斷裂形成主要是由于鑄坯縮孔,索氏體率低、內(nèi)部中心偏析等原因造成。

65鋼盤(pán)條拉拔斷裂原因分析

用掃描電鏡、金相顯微鏡觀察分析了80鋼盤(pán)條拉拔斷裂的斷口,并對(duì)盤(pán)條進(jìn)行了理化檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明,盤(pán)條組織中較多的網(wǎng)狀二次滲碳體是盤(pán)條在拉拔過(guò)程中脆斷的主要原因

ml40cr熱軋盤(pán)條在用戶使用過(guò)程中存在表面硬度高,模具損耗嚴(yán)重,冷鐓開(kāi)裂等問(wèn)題。ml40cr熱軋盤(pán)條工藝控制:lf精煉時(shí)間高于40min,白渣保持時(shí)間不低于15min;連鑄過(guò)程中,過(guò)熱度控制在30℃以下,拉速穩(wěn)定在2.4~2.5m/min;軋制及冷卻過(guò)程中,加熱溫度990~1030℃,開(kāi)軋溫度950~980℃,減定徑溫度860~880℃,吐絲溫度820~860℃,輥道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷鐓鋼盤(pán)條化學(xué)成分、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,嚴(yán)格控制夾雜物的形態(tài)、大小,避免表面結(jié)疤和線形缺陷的產(chǎn)生,保證金相組織為f+p,無(wú)異常組織存在。

介紹中高碳鋼盤(pán)條表面處理生產(chǎn)線的產(chǎn)能、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn),給出中高碳鋼盤(pán)條表面處理生產(chǎn)線的剖面圖。該生產(chǎn)線采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制總酸度35～60點(diǎn),游離酸度3～7點(diǎn),酸比5～8;拉拔速度6～7m/s時(shí),磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化溫度大于70℃?？商幚碇睆?.5～13mm、盤(pán)卷直徑850～1500mm、最大單卷質(zhì)量2.5t的盤(pán)條,生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力15萬(wàn)t/a,最高工藝速度為6卷/h。生產(chǎn)線關(guān)鍵的機(jī)械手、酸洗工藝槽、隧道等全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。