聚乙烯裝置強制加料器變頻調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)改造方案

介紹了plc與變頻器在加料起重機中的應(yīng)用,分析了系統(tǒng)的硬件構(gòu)成以及軟件系統(tǒng)的實現(xiàn)。該控制方式可靠性高,抗干擾能力強,編程方便,易于使用,提高了各機構(gòu)的控制精度、起停特性及使用壽命,降低了機械沖擊和設(shè)備損耗等。

對novolen聚丙烯裝置乙烯精制系統(tǒng)進行了改造,并對乙烯精制系統(tǒng)技改前后的精制效果進行了評價。經(jīng)過改造,精制后的乙烯質(zhì)量得到了提高,滿足了聚丙烯裝置長周期、高負荷運轉(zhuǎn)的需要,同時降低了物耗,提高了裝置盈利能力,增加了經(jīng)濟效益。

從多角度介紹了氣相法聚乙烯裝置擴能改造的技術(shù),可供同類裝置擴能改造時參考。

目前國內(nèi)各乙烯裝置主要采用傳統(tǒng)旋風(fēng)分離器來控制外排顆粒污染物,這種工藝只能捕集粒徑大于100μm的顆粒物,不適合捕集粒徑小于10μm的顆粒物。對此,中國石化上海石油化工股份有限公司2#烯烴裝置采用微旋流式與旋風(fēng)式相結(jié)合的工藝,對原有的旋風(fēng)分離式燒焦罐進行升級改造。改造后的燒焦罐有效控制了顆粒物排放,但同時增加了污水的處理量,因此必須不斷改進工藝來尋找新的方法控制污染物的排放,才能滿足越來越嚴格的環(huán)保要求。

河北金牛化工股份有限公司將清潔生產(chǎn)與技術(shù)改造相結(jié)合,通過實施一系列技術(shù)改造項目——精餾尾氣vcm治理回收、電石渣漿汽提回收乙炔、裂解爐油改天然氣實現(xiàn)清潔能源替代、水洗塔廢水回收等,達到清潔生產(chǎn)的目的,同時獲得可觀的經(jīng)濟效益。

針對基于雙膨脹自深冷分離技術(shù)下的2~#hdpe裝置排放氣回收系統(tǒng)冷量富余以及l(fā)ldpe裝置排放氣回收系統(tǒng)冷量不足的問題；通過能量集成技術(shù)；從2~#hdpe裝置冷箱引出一股低溫冷流體到lldpe裝置冷箱進行換熱；使lldpe裝置冷箱出口氣體溫度降至-120℃；實現(xiàn)了氮氣和乙烯的分離回用；同時；2~#hdpe裝置通過排放氣與氣相、液相產(chǎn)品的換熱；實現(xiàn)了冷量的梯級利用和低聚物的分離回用；改造后的運行結(jié)果表明:2018年多回收了乙烯、丁烯、戊烷；并且節(jié)約了氮氣、電量、蒸汽；經(jīng)濟效益顯著；

高壓聚乙烯裝置控制系統(tǒng)采用德國西門子公司生產(chǎn)的plcs5系列構(gòu)成,現(xiàn)有控制系統(tǒng)由于老化、故障率高造成控制系統(tǒng)無法正常實現(xiàn)其控制功能,統(tǒng)計2005年1月至2006年12月因儀表系統(tǒng)故障停車造成直接經(jīng)濟損失608萬元。通過可行性研究,系統(tǒng)升級至plcs7系統(tǒng)可以實現(xiàn)正常生產(chǎn)及安全功能。

窯尾排風(fēng)機及調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)改造

大慶石化公司200kt/a高壓聚乙烯裝置[1]采用德國basell公司專利,由意大利tecnimont公司承建,設(shè)計操作時數(shù)8000h/a。

變頻調(diào)速系統(tǒng)用電纜 一、前言 變頻調(diào)速已經(jīng)成為目前主流的調(diào)速方案，可廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)無級變速傳動。隨 著變頻器在工業(yè)控制領(lǐng)域內(nèi)日益廣泛的應(yīng)用，并且變頻電機在變頻控制方面較普通電機具有 更多的優(yōu)越性，使用變頻調(diào)速很快得到普及化。 變頻調(diào)速也可說是低碳技術(shù)之一，它有三大優(yōu)點： 1.變頻節(jié)能 舉水泵為例，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)水流量下降時，轉(zhuǎn)速n可成比例地下 降，軸的輸出功率p則成立方函數(shù)下降。即水泵電機的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān) 系。近似計算，一臺水泵電機當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速的1/2時，可省電87.5%。 2.功率因數(shù)補償節(jié)能 無功功率不但增加線路損耗和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功 率的降低，有大量無功電能消耗在線路當(dāng)中。舉例來說，一臺大型普通水泵電機的功率因數(shù) 在0.6～0.7之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部

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PWM控制技術(shù)在變頻調(diào)速系統(tǒng)中應(yīng)用綜述

闡述核算和選擇變頻調(diào)速系統(tǒng)功率等級的意義,結(jié)合曲軸鉆銑床主軸變速箱變頻調(diào)速改造,介紹核算變頻系統(tǒng)功率等級的方法和注意事項,以及改造效果。

電抗器在變頻調(diào)速系統(tǒng)中的合理應(yīng)用

電抗器在變頻調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用 隨著電力電子技術(shù)的迅速發(fā)展,變頻器調(diào)速已成為電氣傳動的主流,其應(yīng)用范圍日益廣泛. 但不同的電氣環(huán)境,若不采取恰當(dāng)?shù)谋Ｗo措施,就會影響變頻器運行的可靠性和穩(wěn)定性.同時 變頻器的輸入和輸出電流中,都含有很多諧波成分.它們將以各種方式把自己的能量傳播出去, 形成對其他設(shè)備的干擾信號。 1干擾信號的傳播方式及危害: 1.1干擾信號的傳播方式: (1)空中輻射方式即以電磁波的方式向外輻射; (2)電磁感應(yīng)方式既通過線間電感而感應(yīng); (3)靜電感應(yīng)方式既通過線間電容而感應(yīng); (4)線路傳導(dǎo)方式既通過電源網(wǎng)絡(luò)傳播. 1.2干擾信號的危害 (1)使供電電源電壓及電流波形畸變.由于公用電網(wǎng)中的諧波電壓和電流對用電設(shè)備和 電網(wǎng)本身都會造成很大危害,世界許多國家都發(fā)布了限制電網(wǎng)諧波的國家標(biāo)準.制定這些標(biāo)準 的基

針對干河煤礦原煤生產(chǎn)情況及存在的問題,分析了原煤篩分浮沉煤質(zhì)資料,對比了重介淺槽排矸工藝和動篩跳汰排矸工藝特點,比較了改造前后經(jīng)濟效益,得出了采用重介淺槽排矸工藝實施系統(tǒng)改造的可行性。通過改造,原煤灰分從41.18%降到30.77%,改變了原煤煤質(zhì)差、灰分高的現(xiàn)狀,保證了原煤質(zhì)量合格穩(wěn)定,滿足了原煤煤質(zhì)管理需求,且每年可節(jié)約生產(chǎn)成本1351.39萬元,投資回收期0.56年,經(jīng)濟效益良好;改造同時可以充分利用原系統(tǒng)舊設(shè)備,降低工人勞動強度,獲得較好的社會效益。

在神華寧夏煤業(yè)集團煤化工公司烯烴公司novolen聚丙烯裝置上，對novolen聚丙烯裝置丙烯精制系統(tǒng)進行了改造，并對丙烯精制系統(tǒng)技改前后的效果進行了評價。丙烯精制系統(tǒng)經(jīng)過改造后，精制丙烯的質(zhì)量得到提高，精制效果明顯改善，滿足了聚丙烯裝置長周期、高負荷運轉(zhuǎn)的需要，同時降低了物耗，提高了裝置盈利能力，增加了經(jīng)濟效益。

昊華宇航公司自主研發(fā)的“縮短sg3型聚氯乙烯（pvc）樹脂聚合反應(yīng)時間”新技術(shù)，自2009年9月應(yīng)用于sg3型pvc樹脂的生產(chǎn)，至今效果良好，單釜反應(yīng)時間縮短了40min，可增加聚合能力30kt／a。

首先簡要介紹了風(fēng)機設(shè)備中變頻器的存在優(yōu)勢,并依次展開探討風(fēng)機設(shè)備中的變頻器設(shè)計理念和運用方式,以期對相關(guān)工作起參考作用。

本文介紹了神華寧煤集團45×104t/a聚乙烯裝置地面火炬系統(tǒng)的改造,通過對地面火炬水封罐溢流水進行回收利用改造,減少了裝置工業(yè)水用量,降低裝置運行成本,達到了節(jié)約資源,保護環(huán)境的效果；在裝置工業(yè)水中斷的情況下,可以為水封罐連續(xù)供水,保證地面火炬系統(tǒng)安全運行,為裝置連續(xù)安全平穩(wěn)運行提供保障。

中國石油蘭州石化公司乙烯裝置通過擴建改造,生產(chǎn)能力由16萬t/a增至24萬t/a。重點介紹了裂解爐采用的爐型,以及初分餾區(qū)、壓縮區(qū)、分離區(qū)等的流程和主要改造內(nèi)容。

論述了直接氯化生產(chǎn)vcm技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢,并對低溫、中溫與高溫氯化技術(shù)的差別進行了剖析,確定齊魯石化公司的vcm裝置由23.4萬t/a改造到61萬t/a將采用先進節(jié)能的高溫直接氯化技術(shù)。