堅硬頂板綜放工作面強制放頂方案優(yōu)化與施工

1 xx工作面強制放頂安全技術措施 編制人：年月日 區(qū)長：年月日 審批單位及人員簽字 技術科：年月日 調(diào)度室：年月日 安監(jiān)科：年月日 通風區(qū)：年月日 通風副總工：年月日 主管經(jīng)理：年月日 安全經(jīng)理：年月日 總工程師：年月日 總經(jīng)理：年月日 2 xx工作面強制放頂安全技術措施 xx工作面回采后，支架后整體頂板能夠?qū)崿F(xiàn)正常跨落，但工 作面副巷頂板由于錨桿和錨索的懸吊支護作用，頂板不能及時跨 落，致使工作面副巷老塘懸頂面積超規(guī)定，為保證施工的安全， 特編制xx工作面強制放頂安全技術措施。 一、強制放頂施工措施： 1.強制放頂所需材料：風鉆、1.8m鉆桿、鉆頭、1寸膠管、放炮線、 水炮泥、木料等。 2.在工作面上隅角安裝一風水炮彈，對老塘內(nèi)噴水，有效降低 瓦斯?jié)舛?。各生產(chǎn)班必須安

金沙縣玉龍煤礦 1801 采 煤 工 作 面 初 次 強 制 放 頂 專 項 措 施 二零一一年 會審表 編制 通防部 調(diào)度室 生產(chǎn)部 安監(jiān)部 生產(chǎn)礦長 安全礦長 機電礦長 總工程師 礦長 會審意見 措施貫徹記錄 貫徹時間：貫徹人： 班 次 編 號 姓名 考 試 成 績 班 次 編 號 姓名 考 試 成 績 班 次 編 號 姓名 考 試 成 績 111 222 333 444 555 666 777 888 999 101010 111111 121212 131313 141414 151515 161616 171717 1801采煤工作面初次強制放頂安全措施 一、概況 因為1801工作面屬于直接頂下開采，煤層頂板硬、不 易冒落，在工作面自然推進過程中不能自然

針對山煤集團凌志達煤礦15101首采工作面受上組3號層采空區(qū)積水和頂板含水層水雙重影響,采用地面和井下綜合一體化瞬變電磁探測技術探明了頂板復合水的基本情況,設計了切合實際的頂板復合水綜合防治技術方案。實踐表明:頂板復合水綜合探測和探放技術有效解決了上覆3號層采空區(qū)積水和頂板含水層水對工作面回采的威脅,確保了工作面的安全回采。

巖漿巖侵入條件下工作面堅硬頂板控制技術——臥知名地產(chǎn)煤礦首采面受巖漿巖侵入，煤層上方4m和30m處各賦存一層2～4m厚的巖漿巖，開采過程中，直接頂懸頂最長11．0m，礦壓顯現(xiàn)強烈。通過對該條件下堅硬頂板礦壓規(guī)律和控制方法分析，提出了切頂排加強支護結合人工...

堅硬頂板處理方法探討 【摘要】堅硬頂板難以自然垮落，如果不采取適當措施促使其垮落，則其 初次垮落步距會很大，一旦垮落，則冒落面積很大，形成巨大的風暴，對工作面 威脅極大，因此需要采取適當措施措施其垮落。常見的處理方法有超前深孔預爆 破松動煤體或預裂頂板、高壓預注水弱化頂板和深孔爆破法強制放頂。 【關鍵詞】堅硬頂板顯現(xiàn)特征；處理方法 1堅硬難垮頂板工作面的礦壓顯現(xiàn)特征 1.1大面積垮落特征 堅硬難垮落頂板在煤層采出后，當懸露面積較大時，才突然垮落。20世紀 80年代前，我國的大同、北京、烏魯木齊、棗莊等礦區(qū)大都采用刀柱采煤法管 理頂板。每回采一定距離后，在采空區(qū)內(nèi)留設一定面積的煤柱支承頂板。這種方 法可基本保證工作面回采期間頂板不垮落。但是，隨著開采面積的不斷擴大，所 留煤柱應力逐漸增大，終被壓酥破壞。當采空面積達到一定范圍時，常常發(fā)生大 面積垮落，造成劇烈的動力

根據(jù)某礦煤層地質(zhì)及生產(chǎn)技術條件,對4306綜放工作面進行了礦壓觀測,得出了工作面頂板運動規(guī)律及礦山壓力參數(shù),對于加強綜放工作面控制、推廣應用綜放技術有著重要的意義。

鄭煤集團馬池煤礦 11031工作面強制放頂 安全技術措施 工程名稱：11031工作面 施工單位：采煤隊 編制人：胡德彬 編制日期：2012年2月6日 安全技術措施會審表 名稱 會審日期 會審地點礦調(diào)度室 參加會審人員簽名 生產(chǎn)科生產(chǎn)礦長 調(diào)度室安全礦長 安全科機電礦長 通防科礦長 機電科 總工程師 總工批示： 11031工作面強制放頂安全技術措施 11031工作面上部頂板大面積不能及時垮落，給安全生 產(chǎn)造成隱患，為防止頂板事故的發(fā)生，經(jīng)領導研究決定，工 作面采用放炮進行強制放頂，為保證放頂工作安全，特制定 以下措施： 1、放頂前要檢查工作面支柱的支護情況，并測試支柱 的初撐力，初撐力不符合要求的，要進行二次注液，保證工 作面支柱的初撐力達到作業(yè)規(guī)程的要求，如果支柱的初撐力 不符合要求，嚴禁放頂工作。 2、打眼前要對工作面進行加固，特別是爆破放頂區(qū)域 及上、下

1 審批簽字： 2304綜采工作面強制放頂安全技術措施 由于2304工作面軌道順槽頂板采用鋼帶與錨網(wǎng)聯(lián)合支護，膠帶順 槽頂板采用鋼帶、錨網(wǎng)和錨索梁聯(lián)合支護，工作面在回采過程中，當 兩順槽隅角老塘懸頂面積超過2×5m2時,需要進行強制放頂，為保證工 作面在強制放頂過程中的安全施工，特制定本措施。具體事項如下： 一、強制放頂技術措施 1.打眼工具 強制放頂時采用ytd-26xt氣腿鑿巖機打眼，2.2m長六棱中空釬桿， φ28mm“一”字型鉆頭，氣腿、風管、水管等。 2.炮眼布置 工作面強制放頂時要求打3～5個強制放頂眼，強制放頂眼位于液 壓支架和煤柱之間密集切頂柱后側(cè)0.1～0.3m處，眼深2.2m，眼距 750mm，裝藥量0.66kg，封泥長度不低于0.5m，使用2個水炮泥，放 頂結束后工作面達到最小控頂距時，進行裝藥、爆破，爆破時采用正 向爆破。炮眼布置如下圖所

為了保證安全生產(chǎn),對8102綜放工作面進行了礦壓觀測,并對該工作面的頂板管理進行了論述,合理的支架選型和頂板管理保證了回采工作的安全正常進行,取得了良好的技術經(jīng)濟效益。

60101高檔普采工作面強制放頂安全技術措施 60101工作面現(xiàn)推進15m，采空區(qū)頂板未全部垮落造成懸頂面積過 大，為防止初次來壓頂板大面積垮落而摧倒棚架造成事故，必須采用 人工打眼強制放頂。為確保施工安全，特編制強制放頂安全技術措施： 一、施工措施 1、對兩順槽切頂線區(qū)段采取退錨措施。 ①、在施工前要備好符合規(guī)定的手動退錨機、登高梯子、鉗子、螺 絲刀等必備材料及器具。 ②、人員進入退錨區(qū)域，必須設置明顯的警示標識。退錨索作業(yè)時， 嚴禁無關人員進入退錨索區(qū)。 ③、進行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護到位，兩順槽超 前支護采用單體液壓支柱配合π型梁支護，支柱間距為800mm,采用一 梁三柱，π型梁長為2400mm。端頭前梁接頂嚴密，初撐力符合規(guī)程要 求。在預退錨區(qū)域設置警戒線。 ④、在機頭、機尾實施退錨作業(yè)時，煤機在作業(yè)范圍30m以外的地 方。退錨工作完成后，人員迅速離

21902自動化工作面初采處理空間冒落安全技術措施 21902自動化工作面現(xiàn)已具備生產(chǎn)條件，但因初采導致支架后方 空間沒有冒落，造成工作面溜子、支架推移困難，經(jīng)有關領導決定和 相關論證需對空間頂板打眼放炮進行處理，確?？臻g冒落以便工作面 正常生產(chǎn)，因此制定此安全技術措施。 一、施工方法 在空間里打設臨時支護后，采用3.15m單體配合支架推移，待 3.15m單體推靠后，向頂板打眼放炮強制落頂，每10米起爆一次。 二、施工步驟 1、隨著工作面的推移，支架后方采空區(qū)距離逐漸增大，在空間 里打設臨時支護后，使用3.15m單體推移支架。 2、3.15m單體推靠后，原臨時支護變更為一梁兩柱抬棚支護后， 向頂板進行打眼放炮工作。打眼、爆破應按照由上到下的順序進行。 每部支架后方頂板處打兩排排距為0.6m，眼距為1.5m，孔深為12m， 封泥長度不小于0.5m的炮眼，每打10m進

-1- 1212綜采工作面強制放頂 安全技術措施 一、煤層頂板與來壓情況 1、所采9+10#煤層頂板為k2石灰?guī)r,灰色,厚層狀,質(zhì)堅硬,性 脆，一般含有燧石層及透鏡體。厚度為2.50～10.00m，平均厚 7.05m?？箟簭姸?9.5～136.6mpa,均值32.2～53.9mpa;抗拉強 度0.85～4.70mpa,均值3.30～4.10mpa;抗剪強度4.54～12.35 mpa，均值5.87～10.82mpa,為難冒落的堅硬頂板。局部k2石灰 巖與煤層之間夾1.0～1.4米的黑色泥巖層（俗稱“小青頂”）， 極不穩(wěn)定，易垮落。 2、根據(jù)歷年來綜采工作面回采推進與頂板垮落情況分析： 當工作面出現(xiàn)小青頂頂板易跨帶或有構造裂隙帶時，工作面推進 到15-20米時會出現(xiàn)頂板初次來壓；若無小青頂或裂隙帶時，

山西介休大佛寺小尾溝煤礦 090101高檔普采工作面強制放頂安全技術措施 施工單位：江蘇東盛礦業(yè)工程公司采煤隊 施工隊長：徐網(wǎng)工 編制單位：江蘇東盛礦業(yè)工程公司 編制人：郭恒偉 編制時間：2012年8月10日 090101高檔普采工作面強制放頂安全技術措施 090101工作面在初采期間頂板垮落不及時，現(xiàn)老空區(qū)懸頂沿走向 距離已近20m,為防止頂板大面積垮落而摧倒棚架造成事故，必須采用 人工打眼放炮強制放頂。為確保強制放頂?shù)陌踩鼐幹茝娭品彭敯?全技術措施： 一、施工措施 1、施工前，應備齊鉆機、鉆桿等工具，一切工作準備就緒后，由 懸頂區(qū)的機尾側(cè)向機頭側(cè)逐步打眼強制放頂。打眼時嚴格按打眼工操 作規(guī)程執(zhí)行。 2、炮眼布置方式：在最后一排л型梁頂梁間（從煤墻側(cè)開始數(shù)） 每隔2米左右向頂板打一個深度2m左右的炮眼,炮眼與頂板的夾角為 75°,眼底朝向采空區(qū)。 3、打眼工應站在第

金沙縣安洛鄉(xiāng)路邊煤礦 1515采煤工作面強制放頂?shù)陌踩夹g措施 礦長： 安全礦長： 技術負責： 施工負責： 編制： 編制日期：2010年10月19日 為進一步抓好1515采煤工作面的頂板管理，保證采煤工作面的 施工作業(yè)安全，通過技術手段把采空區(qū)過大的空頂面積，人為地放頂， 減少空頂對工作面的壓力，排除安全隱患，防范頂板安全事故，特編 制如下的安全技術措施： 一、組織領導 組長：李志中 副組長：孫世俊、楊忠 成員：游開祥、楊元開、陽忠、黃登文、張德強、李明云 1515采煤工作面的強制放頂，必須長期堅持的一項頂板管理工 作來抓，做到安全第一、預防為主，防止頂板事故的發(fā)生。 二、安全技術措施 1、工作面支護質(zhì)量必須符合《1515采煤工作面作業(yè)規(guī)程》要求， 排距1.0米，柱距0.8米，支柱必須落正頂?shù)装?，嚴禁歪斜，不符?的支架必須返工，逐步實施采煤工作面質(zhì)量標

1604工作面過挑頂起底安全技術措施 根據(jù)井下實際回采位置，1604工作面已回采至1604回 風順槽480m處，因1604回風順槽480m向外80m的范圍內(nèi) 為原掘進已揭露的f17斷層，受f17斷層的影響，該地段坡 度大，為了能正?；夭膳榔拢挥绊懓踩a(chǎn)，現(xiàn)決定從130 架-機尾挑頂起底，特制定本措施： 1、因工作面爬坡挑頂，在生產(chǎn)期間，采煤機司機要密 切觀察滾筒割煤情況，隨時調(diào)整采高，防止?jié)L筒割前梁、割 網(wǎng)，同時盡可能地割平頂板不得留傘檐。采煤機司機要躲開 截割落煤所波及的范圍之內(nèi)，其他人員要遠離采煤機，嚴禁 在機道行走或逗留。 2、采煤機割通返刀清底時，起底量不宜過大，割煤時 應放慢牽引速度，以確保機身的穩(wěn)定性。 3、泵站壓力必須達到規(guī)定要求，加大支架的動、靜態(tài) 檢修力度，保證達到規(guī)定初撐力。支架前梁接頂要嚴密，否 則要及時剎頂，防止切頂、漏頂。 4、工

介紹了高瓦斯炮采放頂煤工作面采空區(qū)煤層頂板抽放瓦斯的實踐,通過對鉆場中鉆孔抽放過程中的跟蹤測試、觀察、歸納分析,總結出提高瓦斯抽放效率的最佳頂板裂隙帶高度,并對關鍵性技術要點和裂隙帶高度的確定提供理論判定方法。

簡述了姚橋煤礦7707綜放面主切眼掘進中的頂板支護方式及參數(shù)，采用了錨網(wǎng)（索）聯(lián)合支護技術，及錨網(wǎng)（索）架棚聯(lián)合支護技術。并介紹了頂板支護施工工藝流程，質(zhì)量要求，以及巷道頂板破碎時采取的超前支護技術，提高了巷道的支護效果，降低了支護成本，保證了礦井安全生產(chǎn)。

針對鳳凰山煤礦厚層堅硬頂板條件下工作面沿空留巷難度大,留巷變形嚴重的情況,結合頂板移動規(guī)律,采用頂板預裂爆破技術,利用采場周期來壓沿空切頂,形成上覆基本頂巖梁的支撐結構,控制基本頂?shù)幕剞D(zhuǎn)和下沉變形,實現(xiàn)卸壓作用。結合154307工作面沿空留巷工藝特征,分析了堅硬頂板條件下沿空留巷充填系統(tǒng)工藝流程、頂板預處理手段、留巷內(nèi)輔助加強支護方式,并對留巷期間圍巖移近速度等活動規(guī)律進行觀測分析。留巷后巷道斷面8m2以上,巷道頂板完整穩(wěn)定。

從同煤集團某煤礦綜放工作面設備的布置情況入手，重點研究其支架回撤工藝，包括設備及支架回撤通道的預留工藝，支架、過渡支架、端頭支架、掩護支架、中間支架的回撤工藝，分析支架回撤過程中遇到的問題，并提出設備和支架回撤、風筒安裝的安全技術管理措施。

文章以燕子山礦8204工作面為例,首先簡要介紹了工作面概況,其次分析了采場礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,最后結合筆者多年實際工作經(jīng)驗,重點研究了正?；夭蓵r工作面頂板管理特點以及工作面初采、收作時頂板管理的要點,以期對中厚煤層綜采放頂煤工作面頂板管理能提供參考價值。

文章基于康城煤礦1904運巷(1905付巷)和1905運巷(1906運巷)頂?shù)装宓刭|(zhì)條件,分析與之相適應的沿空留巷施工技術及生產(chǎn)工藝,明確各項技術參數(shù),并通過生產(chǎn)實踐驗證該技術的可行性。

本文針對謝橋煤礦13318e厚層砂巖堅硬頂板工作面,首先提出了超前在工作面切眼頂板施工雙排三花強制放頂爆破眼的技術方案。經(jīng)過爆破,老頂形成了明顯的裂隙,并且部分老頂矸石冒落高度達到0.6m。然后,通過在支架上布置自動檢測壓力表,研究了采動影響下的采場支架壓力變化,并與老塘頂板跨冒、巷道圍巖變形作對比分析,得到了初次放頂技術方案的可行性,為相類似條件的工作面初次放頂提供有益的技術參考。