擠壓成型對LC4CS鋁合金棒材陽極氧化膜結(jié)構(gòu)影響

通過偏光組織、高倍組織等方法對ld5合金反擠壓棒材尾部的漏斗狀縮尾和中心粗晶的形成作了分析探討。根據(jù)反擠壓時金屬變形特點分析出中心粗晶的成因是擠壓后端死區(qū)的存在及流動的金屬受堵頭的磨擦和冷卻作用,使反擠壓后期金屬流動不均所致。

采用9種不同結(jié)構(gòu)設(shè)計的模具,在同一種擠壓工藝條件下對6063鋁合金20mm棒材擠壓縮尾進行了對比分析。

在7a04(lc4)鋁合金反擠壓φ230mm棒材低倍試片上,有近似圓棒狀的金屬夾雜物,經(jīng)試驗分析得知該夾雜物成分是純鋁,其存在狀態(tài)屬于機械鑲嵌。

用金相顯微鏡和萬能材料試驗機等技術(shù)研究了4032鋁合金擠壓棒材的熱處理組織和力學(xué)性能。研究結(jié)果表明,對于4032鋁合金擠壓棒材,經(jīng)固溶處理520±2℃×3h、自然時效3h、人工時效170±2℃×200min處理后,獲得最佳的綜合力學(xué)性能,其抗拉強度達378mpa,屈服強度達329mpa,斷后伸長率達5.3%。

采用光譜分析、力學(xué)性能測試、x射線衍射物相分析、掃描電子顯微分析對進口的與國產(chǎn)的6020-t8易切削合金組織和性能進行了比較。結(jié)果表明:兩者具有類似的力學(xué)性能;進口的6020合金含有較少的sn和mg,其形成的低熔點組織組成物含sn單質(zhì)較多,mg2sn較少,從熱差分析結(jié)果可看出,其成分更接近共晶組成;兩種合金的組織為回復(fù)和少量再結(jié)晶組織。

通過試驗研究,分析了6082t6大規(guī)格棒材力學(xué)性能的主要影響因素,并指出熱處理工藝是影響6082t6大規(guī)格棒材力學(xué)性能的關(guān)鍵因素,棒材力學(xué)性能偏低的主要原因是生產(chǎn)中加熱保溫時間不足夠長所致。

本文通過對6a02鋁合金mn含量、擠壓溫度及熱處理工藝的研究,分析了6a02鋁合金擠壓棒材粗晶環(huán)形成原因,闡述了相應(yīng)的預(yù)防措施。

通過硬度測試、x射線衍射分析、有限元模擬以及tem微觀組織觀察等手段研究了大規(guī)格b93鋁合金棒材的淬透性。研究結(jié)果表明,淬火后,越靠近棒材中心,晶內(nèi)和晶界析出的平衡相(mgzn2)數(shù)量越多,尺寸越大,120℃/24h時效后的強化效果就越低;而棒材表面則處于完全固溶狀態(tài),組織均勻,時效后析出大量細(xì)小彌散的η'沉淀相,合金的硬度最高。棒材的淬透層深度為30mm左右,臨界淬火冷卻速率為15℃/s。

利用無鉻陽極氧化技術(shù)在鎂-鋰合金表面生成了陽極氧化膜,通過掃描電鏡、x射線衍射、極化曲線和電化學(xué)阻抗譜等測試技術(shù)對氧化膜進行了表面形貌、晶相組成和耐蝕性能的研究。討論了在基本電解液里添加植酸對氧化膜性能的影響。研究結(jié)果表明:基本電解液中加入植酸后獲得的氧化膜表面形貌沒有得到很大改善,仍然存在孔洞;當(dāng)植酸的質(zhì)量濃度達到10.0g/l時,可得到表面光滑亮白、耐蝕性最好的陽極氧化膜。

在鋁合金表面制備陽極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽極氧化膜的表面形貌。結(jié)果表明:溫度及電壓對陽極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

鋁合金硬質(zhì)陽極氧化 1.硬質(zhì)氧化膜的特點 鋁合金硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點：氧化膜比 較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于350hv）、耐磨 性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差 一點。 2.硬質(zhì)陽極氧化的工藝特點 硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測等各方面沒 有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點為： a.槽液溫度較低（普通20度左右，硬質(zhì)5度以下），一般情況 下溫度低生成的氧化膜硬度高 b.槽液濃度低（普通硫酸濃度20%，硬質(zhì)15%以下），濃度低對 膜溶解性小 c.槽液里添加有有機酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等 d.外加電壓、電流較高（普通電流1.5a/dm2,電壓18v以下，硬 質(zhì)電流2~5a/dm2，電壓25v以上。最高可達100v） e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。

al-si合金在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。陽極氧化是鋁合金鑄件表面處理的一種重要方式。探討了影響鑄鋁陽極氧化的因素,研究了鑄鋁合金的表面預(yù)處理和陽極氧化工藝,討論了鑄鋁合金的表面預(yù)處理和工藝條件對陽極氧化膜性能的影響,據(jù)此優(yōu)化工藝,獲得了合適的表面預(yù)處理方法和本色陽極氧化最佳工藝條件。

研究了熱處理對7a04鋁合金力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,直徑60mm的7a04鋁合金棒材在200℃電流直接加熱回歸后再時效,從心部到表層的拉伸強度為620-640mpa,延伸率均勻一致;在3%nacl+0.5%h_2o_2水溶液介質(zhì)中和375mpa應(yīng)力下的應(yīng)力腐蝕斷裂時間大于30d,而輻射式加熱回歸的為575mpa,延伸率從心部至表層表現(xiàn)極不均勻,應(yīng)力腐蝕斷裂時間只有19d.電流直接加熱實現(xiàn)了直徑60mm7a04鋁合金大截面棒材的快速均勻回歸,再時效獲得了最彌散的晶內(nèi)析出粒子和尺寸及間距較大的晶界析出相,使合金在保持t6狀態(tài)拉伸強度的同時,具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能.

文章編號:　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國輝2 (1.華南師范大學(xué)化學(xué)系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學(xué)測試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽 極氧化膜。研究了溫度對所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,高溫下形成的氧化膜結(jié)構(gòu)松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關(guān)鍵詞:鋁合金;　陽極氧化膜 中圖分類號:tq15316　　　　　　　文獻標(biāo)識碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

我公司為某用戶生產(chǎn)的2a50鋁合金棒材,用戶認(rèn)為有"夾雜"缺陷,我們對缺陷進行宏觀組織和顯微組織觀察及分析,得知其缺陷并不是"夾雜",而是機加工零件上破壞金屬表面的腐蝕斑。

國際標(biāo)準(zhǔn)iso7599 鋁和鋁合金的陽極氧化鋁的陽極氧化膜的一般規(guī)范 第一版—1983-09-15 前言 iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是一個國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)（iso成員組織）的世界聯(lián)盟。國際標(biāo) 準(zhǔn)的起草準(zhǔn)備工作通常由iso的技術(shù)委員會進行。任何對技術(shù)委員會所起草標(biāo)準(zhǔn)主題感 興趣的組織成員，與iso有關(guān)的國際組織，政府或非政府性均有權(quán)利加入該技術(shù)委員會。 由技術(shù)委員會起草的國際標(biāo)準(zhǔn)草案在iso委員會接受其為國際標(biāo)準(zhǔn)前要分發(fā)給各成 員組織進行表決。 iso7599是由iso/tc79技術(shù)委員會起草準(zhǔn)備。 輕金屬和其合金，在1982年3月分發(fā)到各成員。 已被以下成員國家批準(zhǔn)通過： 澳大利亞伊拉克沙特阿拉伯 奧地利愛爾蘭南非 中國日本西班牙 捷克斯洛伐克韓國瑞典 埃及墨西哥瑞士 法國挪威大不列顛聯(lián)合王國 匈牙利波蘭美國 印度羅馬尼亞蘇聯(lián)

通過固溶前退火溫度來調(diào)控2519a鋁合金棒材固溶時的再結(jié)晶狀態(tài),以獲得不同織構(gòu)組態(tài)。采用x射線衍射分析研究了2519a鋁合金棒材經(jīng)150、200、300和350℃退火1h后再經(jīng)535℃×2h固溶與直接經(jīng)535℃×2h固溶4種熱處理工藝對合金織構(gòu)和微觀組織的影響。結(jié)果表明:2519a鋁合金棒材直接經(jīng)535℃×2h固溶,擠壓棒材強的〈13〉織構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)椤?10〉再結(jié)晶織構(gòu),而經(jīng)上述4種溫度退火和535℃×2h固溶,織構(gòu)分別演變?yōu)椤?13〉,〈605〉,〈5110〉和〈7214〉織構(gòu)。退火后不固溶試樣〈111〉織構(gòu)和硬度值都保持不變。樣品固溶發(fā)生再結(jié)晶的〈110〉織構(gòu)與擠壓〈13〉織構(gòu)間可用40°〈111〉長大理論解釋。

2024鋁合金寬溫快速陽極氧化

鈦合金螺栓陽極氧化處理中出現(xiàn)顏色不一致現(xiàn)象,文中通過鈦合金螺栓加工原理進行了分析,并通過試驗驗證了產(chǎn)生原因,并制定了改進措施。

鋁合金手機外殼陽極氧化不良原因分析

鋁合金陽極氧化的常見缺陷 朱祖芳 (北京有色金屬研究總院北京市100088) 【摘要】本文簡述鋁合金陽極氧化常見缺陷特征，成因和對策。缺陷類型包括點(斑)缺陷和大面積的不 均勻外觀。未涉及條紋，模具痕或焊合線等條帶型缺陷。最后用表格說明這些缺陷的發(fā)生(起因)或發(fā)現(xiàn)(出 現(xiàn)）的工序。 外觀缺陷是造成型材返工從而大幅度提高成本的主要原因。本文綜述鋁陽極氧化膜外觀缺陷的主要特征， 成因和對策。按照外觀形態(tài)，可將陽極氧化表面缺陷分為三大類：(1)條紋（帶）狀缺陷；(2)斑點狀缺陷； (3)不均勻(不正常）表面。由于條紋（帶）狀缺陷往往起因于熔鑄和擠壓，或其它機械損傷，本文只介紹 后兩類常見缺陷。 1斑點狀缺陷 材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導(dǎo)致斑點狀缺陷，分別介紹如下： 酸或堿浸蝕 在陽極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或

采用了電化學(xué)極化曲線、交流阻抗、點滴法研究了鋁合金陽極氧化膜在稀土鹽、植酸、hx-588封閉劑和純水的高溫水溶液封閉后的耐蝕性,并對四種溶液封閉效果進行比較.實驗結(jié)果表明,hx-588封閉劑、稀土鹽、沸水、植酸都有一定的封閉效果,其中hx-588封閉劑、稀土鹽效果優(yōu)于沸水封閉,稀土鹽增強了鋁合金氧化膜的耐蝕性,并且對環(huán)境友好,有很好的運用前景.