加氫裂化裝置高壓管道施工與管理

某石化公司150×104t/a加氫裂化裝置高壓空冷器風(fēng)機(jī)風(fēng)量小,葉片和翼型存在缺陷,傳動(dòng)方式效率低,導(dǎo)致高壓分離器溫度上升,氣相循環(huán)氫體積增大,相應(yīng)增大了循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷,造成汽輪機(jī)蒸汽耗量增加,循環(huán)氫純度降低,產(chǎn)品質(zhì)量變差。對(duì)高壓空冷器4臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)施了改造:采用新型hy系列玻璃鋼葉片替換tb型鋁風(fēng)機(jī)葉片,采用嚙合傳動(dòng)型的同步帶傳動(dòng)替換摩擦傳動(dòng)型的多楔帶傳動(dòng)。與改造前相比,改造后風(fēng)機(jī)全壓從170pa提高到200pa,風(fēng)量從36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均風(fēng)速?gòu)?.391m/s提高到3.875m/s;反應(yīng)流出物的溫降提高了5℃;汽輪機(jī)3.5mpa蒸汽消耗量每小時(shí)可節(jié)約0.6t;加氫裂化裝置運(yùn)行平穩(wěn),加工量從149.44t/h提高到164.75t/h。

加氫裂化裝置高壓閥門的特點(diǎn)與選用_沈紅杰

對(duì)煉油系統(tǒng)加氫裂化裝置生產(chǎn)過(guò)程中高壓空冷管束內(nèi)壁介質(zhì)結(jié)垢及腐蝕原因進(jìn)行了分析。采用化學(xué)清洗方法對(duì)管束內(nèi)壁的結(jié)垢及腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行清洗,提高了設(shè)備的換熱效果,避免了金屬表面的腐蝕,保證了裝置的安全運(yùn)行。

為了提高重石腦油與噴氣燃料收率,并將柴油組分切入尾油,進(jìn)一步降低柴汽比,增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)乙烯原料,中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司對(duì)2.70mt/a加氫裂化裝置進(jìn)行技術(shù)改造,采用中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的多產(chǎn)化工原料和噴氣燃料的加氫裂化技術(shù)并配套加氫精制劑rn-410、加氫裂化催化劑rhc-210與rhc-220組合,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善,重石腦油芳烴潛含量達(dá)到60%；噴氣燃料煙點(diǎn)達(dá)到30.5mm,比上周期初期噴氣燃料煙點(diǎn)高5mm,噴氣燃料收率達(dá)到35%,在當(dāng)前轉(zhuǎn)化率下就達(dá)到了設(shè)計(jì)值；尾油bmci為11.45,比上周期初期降低3個(gè)單位,因尾油中含有50%以上的柴油組分,降低了尾油立方平均沸點(diǎn),導(dǎo)致尾油bmci偏高,當(dāng)前密度下,如果尾油10%點(diǎn)切到320℃,尾油bmci可降到8.3左右。

按高溫高壓管道及常溫高壓管道分類討論了不同高壓管道的配管設(shè)計(jì)要點(diǎn);根據(jù)相連設(shè)備的不同,舉例論述了加氫裝置中部分關(guān)鍵高壓管道的配管設(shè)計(jì),以及部分關(guān)鍵高壓管道支架的設(shè)置特點(diǎn);通過(guò)對(duì)高壓管道特點(diǎn)的分析,闡述了高壓管道在配管設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)難點(diǎn),以及高壓管道支架的選用及設(shè)置原則;通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和對(duì)比,對(duì)加氫裝置中高壓管道配管設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行了探討,以期為以后的同類裝置設(shè)計(jì)提供參考。

通過(guò)對(duì)加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現(xiàn)狀分析,初步找出了目前的問(wèn)題所在,從幾個(gè)方面對(duì)加熱爐的控制方案進(jìn)行了改造,取得了預(yù)期的效果。

中國(guó)石化茂名分公司加氫裂化裝置分餾系統(tǒng)采用"先汽提、后分餾"流程,其中分餾流程用于分割重石腦油、噴氣燃料、柴油及尾油,原設(shè)計(jì)柴油作為全廠柴油產(chǎn)品調(diào)合組分。根據(jù)市場(chǎng)需求變化,該裝置擬最大量生產(chǎn)噴氣燃料,同時(shí)分餾塔經(jīng)過(guò)改造后柴油產(chǎn)品作為5號(hào)工業(yè)白油。通過(guò)對(duì)柴油產(chǎn)品質(zhì)量及分餾流程的分析,制定了2種改造方案并在裝置上進(jìn)行了實(shí)施。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明,2種方案改造后均能生產(chǎn)出5號(hào)工業(yè)白油,新增側(cè)線的改造效果優(yōu)于提高柴油側(cè)線塔進(jìn)料溫度的改造效果,5號(hào)工業(yè)白油質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)品水平。

針對(duì)某公司加氫裂化裝置中,與過(guò)濾器相連的膨脹節(jié)波紋管出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象,對(duì)失效的波紋管進(jìn)行了宏觀形貌、微觀形貌、腐蝕產(chǎn)物能譜、金相組織及材料化學(xué)成分等分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕是造成失效的主要原因,并據(jù)此提出了改進(jìn)措施。

介紹了燕山分公司煉油廠中壓加氫裂化裝置高壓換熱系統(tǒng)及加熱爐改造時(shí)開(kāi)停工步驟的優(yōu)化措施:①用軟化水沖洗高壓換熱器區(qū)管道設(shè)備內(nèi)的存油比用氫氣或蒸汽吹掃可以起到更好的效果;②針對(duì)裝置自身的特點(diǎn)確定設(shè)備脫氫條件既能保證脫氫質(zhì)量又能節(jié)約脫氫時(shí)間;③在催化劑不卸出的情況下,通過(guò)增設(shè)臨時(shí)管線并將加熱爐烘爐、高壓換熱系統(tǒng)和加熱爐爐管烘干與反應(yīng)系統(tǒng)氣密一起進(jìn)行可收到既保護(hù)催化劑又節(jié)約時(shí)間的效果。事實(shí)證明,通過(guò)優(yōu)化開(kāi)停工方案,開(kāi)停工總時(shí)間可控制在15天之內(nèi)。

高壓管道施工工藝 一、概述： 根據(jù)勞動(dòng)部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的要求編制此工藝。 １．編制依據(jù)： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ｇｂ50２３５－97 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98 現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。 ２．適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于１０ｍpa的高壓金屬管道施工。 ３．編制內(nèi)容： 本工藝包括：施工準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收、施工方法、檢驗(yàn)方法 系統(tǒng)試驗(yàn)及資料整理。施工組織的其他內(nèi)容此工藝未予編制。 二、施工準(zhǔn)備： 高壓管道的施工準(zhǔn)備包括：圖紙會(huì)審、工藝確定、機(jī)具準(zhǔn)備、 勞力調(diào)配外協(xié)加工。 １．圖紙會(huì)審：要明確以下內(nèi)容： ①工作介質(zhì)及設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度。 ②施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ③管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質(zhì)和型號(hào)。 ④探傷比例及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤系統(tǒng)試驗(yàn)的要求。 ⑥其它技術(shù)要求：（如

specification 頁(yè)腳內(nèi)容1 高壓管道施工工藝 一、概述： 根據(jù)勞動(dòng)部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》的要求編制此工藝。 １．編制依據(jù)： 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ｇｂ50２３５－97 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98 現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。 ２．適用范圍： 本工藝適用于工作壓力高于１０ｍpa的高壓金屬管道施工。 ３．編制內(nèi)容： 本工藝包括：施工準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收、施工方法、檢驗(yàn)方法 系統(tǒng)試驗(yàn)及資料整理。施工組織的其他內(nèi)容此工藝未予編制。 二、施工準(zhǔn)備： 高壓管道的施工準(zhǔn)備包括：圖紙會(huì)審、工藝確定、機(jī)具準(zhǔn)備、 勞力調(diào)配外協(xié)加工。 １．圖紙會(huì)審：要明確以下內(nèi)容： ①工作介質(zhì)及設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度。 ②施工所執(zhí)行的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 ③管材、閥門、法蘭、連接螺栓及墊片的材質(zhì)和型號(hào)。 ④探傷比例及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 s

鎮(zhèn)海煉化公司兩套加氫裂化裝置的優(yōu)化運(yùn)行

介紹了中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司100萬(wàn)t／a加氫裂化裝置由中間餾分油生產(chǎn)方案改造為重石腦油生產(chǎn)方案的主要改造內(nèi)容，并對(duì)比分析了改造前后的主要操作條件、產(chǎn)品收率等。結(jié)果表明：改造后裝置采用ff-46精制催化劑和fc-46裂化催化劑；在原料油性質(zhì)和其他工況基本相近的情況下，改造前精制反應(yīng)器、裂化反應(yīng)器的總溫升及平均反應(yīng)溫度、柴油收率、重石腦油收率分別為43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次為54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。

中海油惠州石化3.6mt/a煤柴油加氫裂化裝置自開(kāi)工以來(lái),脫硫化氫塔分離效果一直較差,輕石腦油硫化氫含量高。為此,應(yīng)用流程模擬軟件對(duì)脫硫化氫塔進(jìn)行流程模擬,模擬結(jié)果與實(shí)際情況吻合,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行水力學(xué)負(fù)荷計(jì)算,確定脫硫化氫塔進(jìn)料段和提餾段設(shè)計(jì)不合理,需要進(jìn)行改造。具體的改造方案為：進(jìn)料段塔盤增加籬柵,改變中心降液管的出口堰長(zhǎng),改善原來(lái)不平衡的四溢流設(shè)計(jì);提餾段塔盤在現(xiàn)有的邊降液管的凹形受液盤上開(kāi)淚孔,保留邊降液管,同時(shí)取消所有的凹形受液盤結(jié)構(gòu),原導(dǎo)向浮閥更換為bdh浮閥,增加浮閥數(shù)量約1倍。改造后,輕石腦油中硫化氫體積濃度較改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,裝置轉(zhuǎn)化率彈性由29%-32%增大至26%-32%,滿足裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

天津石化公司煉油廠加氫裂化裝置所用的自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器與老式過(guò)濾器相比,具有自動(dòng)化程度高、過(guò)濾精度高等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際應(yīng)用中顯示出了它的優(yōu)越性

介紹了加氫裂化裝置用直流式截止閥的主要技術(shù)參數(shù)、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),論述了設(shè)計(jì)計(jì)算方法和公式。

48萬(wàn)噸/年尿素裝置高壓管道更換 施工技術(shù)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： xxxxxx工程公司 2013年4月10日 48萬(wàn)噸/年尿素裝置高壓管道更新 第2頁(yè)共11頁(yè) 目錄 1.工程概況.......................................................................................................................................3 1.1概述 1.2管線設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)......................................................................................................................................

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

通過(guò)在四川石化270萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置中的實(shí)踐,對(duì)高溫高壓管道試壓盲板的核算及安裝方法進(jìn)行了嘗試探索。

目前,城鎮(zhèn)高壓燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計(jì)壓力區(qū)間為1.6～4.0mpa之間,高壓埋地管道作為天然氣傳輸載體,是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道長(zhǎng)期埋在地下,隨著時(shí)間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏;不善易造成的三方施工破壞及超壓運(yùn)行等事故發(fā)生,高壓燃?xì)夤艿酪驂毫?jí)值很高,若發(fā)生事故,其破壞性,危害性將遠(yuǎn)大于低級(jí)別的燃?xì)夤艿?因此對(duì)高壓埋地管道科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇陵P(guān)重要.本文結(jié)合作者行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),提出相關(guān)的管理經(jīng)驗(yàn)供大家借鑒.

石油精加工最常用的的手段是加氫工藝,通過(guò)加氫工藝?yán)脷錃?、高壓以及催化劑等條件對(duì)原料油的化學(xué)組成比列重新配置,從而達(dá)到脫硫脫氧和增加飽和率的石油精加工目的,因此進(jìn)行加氫工藝的裝置需嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)計(jì)研究,文中通過(guò)對(duì)加氫裝置中高壓管道配管設(shè)計(jì)的特點(diǎn)進(jìn)行探討研究,分析了在進(jìn)行加氫裝置高壓管道配管設(shè)計(jì)時(shí)遇到的問(wèn)題,以期為以后同類裝置設(shè)計(jì)提供資料參考。

石油化工工業(yè)高壓管道施工成套技術(shù)