甲醇精餾裝置增設調(diào)峰水冷器技術(shù)改造總結(jié)

總結(jié)了唐山中潤化工焦爐煤氣制甲醇裝置精餾單元加壓塔產(chǎn)量下降,能耗提高的問題,提出通過用new-vst塔板(圓罩)代替原來的cjst塔板(方罩)對加壓塔內(nèi)件進行改造。結(jié)果表明,改造后能耗降低,每年可以節(jié)省4~7萬噸蒸汽。

機械工程學院畢業(yè)設計 第1頁，共63頁 畢業(yè)設計(論文) 題目φ800甲醇精餾塔設計 學院名稱機械工程學院 機械工程學院畢業(yè)設計 第2頁，共63頁 機械工程學院畢業(yè)設計 第3頁，共63頁 引言 甲醇（methanol，methylalcohol）又名木醇，木酒精，甲基氫氧化物，是 一種最簡單的飽和醇。 甲醇在生活中越來越受到重視，它即可用做有機化工原料，又可用于有機合 成、農(nóng)藥、醫(yī)藥、涂料、染料和國防工業(yè)等領(lǐng)域。隨著社會經(jīng)濟的快速增長，能 源、環(huán)境問題日益突出，甲醇作為燃料應用的比例越來越大。近20年來，甲醇 生產(chǎn)發(fā)展很快，技術(shù)不斷提高，生產(chǎn)規(guī)模逐年擴大，生產(chǎn)工藝逐步成熟，各項技 術(shù)指標不斷完善，特別是近年來甲醇汽、柴油的開發(fā)和應用，使其作為代用燃料， 從技術(shù)性、經(jīng)濟性上具有了很強的競爭力。預計到2015年達到7200wt／a，供 應能力

為了提高甲醇產(chǎn)品質(zhì)量，在合成甲醇工業(yè)生產(chǎn)的過程當中，粗甲醇的精制不僅是決定甲醇產(chǎn)品品質(zhì)的重要工序，而且精餾的能耗也是影響甲醇生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。許多甲醇生產(chǎn)企業(yè)為了做好節(jié)能降耗，提高企業(yè)市場的競爭力，對甲醇精餾工藝的能耗都十分的重視。三塔雙效精餾工藝出現(xiàn)后，最初大多企業(yè)使用雙塔精餾工藝更加節(jié)能，目前已被廣泛使用。

1項目簡介江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學肥料為主的國家大型化工企業(yè)，始建于1958年。經(jīng)過50多年的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，現(xiàn)有員工4000余名，占地1300多畝，總資產(chǎn)42．5億。于2001年通過iso9001質(zhì)量體系認證，2007年又通過“三標一體化”驗收認證。目前，企業(yè)已形成了年產(chǎn)70萬t合成氨、100萬t尿素、50萬t甲醇的生產(chǎn)能力，主要指標居于行業(yè)的前列。

技術(shù)簡介：甲醇是重要的有機化工原料和溶劑，也是清潔能源的首選燃料。甲醇生產(chǎn)主要以煤和天然氣為原料，制合成氣催化合成粗甲醇，粗甲醇經(jīng)分離提純，得到精甲醇。我國甲醇生產(chǎn)裝置數(shù)量雖多，但規(guī)模較小，且分離設備仍以落后的板式精餾塔為主，造成精餾系統(tǒng)能耗高、收率低及產(chǎn)品質(zhì)量檔次不高，生產(chǎn)成本與國外相比明顯偏高，難以抵擋我國加入wto后，進口甲醇對國內(nèi)市場的沖擊。

通過分析工業(yè)生產(chǎn)甲醇精餾技術(shù)的發(fā)展狀況,將各類精餾節(jié)能技術(shù)展開論述,新舊工藝綜合能耗對比分析,尋求節(jié)能新技術(shù)及應用是甲醇生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

1項目簡介

甲醇精餾是甲醇生產(chǎn)很重要的一步,控制成本問題也是一大關(guān)鍵點,所以不得不考慮能耗。隨著經(jīng)濟的進步,科技的飛速發(fā)展,環(huán)境的日益惡化,我國也提出了綠色無污染的口號,如何能夠解決甲醇精餾過程的能耗問題,已經(jīng)成為了甲醇精餾技術(shù)的重要針對點。鑒于此,文章致力于研究降低能耗問題,主要想說明雙效精餾與熱泵節(jié)能技術(shù)在甲醇精餾工藝中的應用,探討甲醇精餾新的技術(shù),將甲醇精餾工藝水平提高到一個新的高度。

甲醇精餾是甲醇生產(chǎn)很重要的一步,控制成本問題也是一大關(guān)鍵點,所以不得不考慮能耗。隨著經(jīng)濟的進步,科技的飛速發(fā)展,環(huán)境的日益惡化,我國也提出了綠色無污染的口號,如何能夠解決甲醇精餾過程的能耗問題,已經(jīng)成為了甲醇精餾技術(shù)的重要針對點。鑒于此,文章致力于研究降低能耗問題,主要想說明雙效精餾與熱泵節(jié)能技術(shù)在甲醇精餾工藝中的應用,探討甲醇精餾新的技術(shù),將甲醇精餾工藝水平提高到一個新的高度。

介紹了茂名石化動力廠熱電三車間的兩臺循環(huán)流化床(cfb)鍋爐原設計為風冷選擇性冷渣器,投產(chǎn)后燃用非設計煤種,導致冷渣器出力不足,排渣溫度嚴重超標(高達250℃),安全隱患較大,還影響鍋爐系統(tǒng)的經(jīng)濟指標的提升等情況。對冷渣器實施增設水冷盤管改造項目后,分析了取得的節(jié)能效果,為同類鍋爐裝置提供參考。

甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務 1、甲醇精餾崗位任務： 是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點 物質(zhì)，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn) 品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理： 精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。 精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度 下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化， 液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所占比例較大，將此蒸汽部分 冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。 重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到 液體，其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復，最終就能得到接 近組分的物質(zhì)。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 1、預精餾塔： 塔底溫度：79～81℃

在倡導綠色、低碳、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的時代背景下,高耗能行業(yè)應該加強技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化生產(chǎn)能效。著重介紹在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低甲醇損失、穩(wěn)定粗甲醇組分、降低蒸汽消耗等方面的具體工藝操作,作為甲醇精餾裝置在節(jié)能降耗中工藝操作的參考。

針對浙江晉巨化工有限公司精餾裝置在甲醇精餾過程中存在熱能回收利用率較低、熱量損失較大、蒸汽消耗較高的問題,進行了工藝技術(shù)改造。結(jié)果表明:在精餾裝置生產(chǎn)負荷為125t/8h的工況下,噸甲醇蒸汽用量減少0.06t,可節(jié)約低壓蒸汽用量6750t/a。

我國是能源消耗大國,能源短缺的現(xiàn)象時有發(fā)生,要想解決這些客觀存在的問題,研發(fā)新型能源的替代品,尤為迫切.甲醇作為有機化工的重要原材料,化學生成很多衍生產(chǎn)物,來滿足國家經(jīng)濟發(fā)展的需要.所以,我們要通過改良甲醇的生產(chǎn)工藝,采用甲醇精蒸餾技術(shù),有效提高甲醇的質(zhì)量,給企業(yè)謀求長遠的發(fā)展.

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甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務 1、甲醇精餾崗位任務： 是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質(zhì)，通過主塔除去粗 甲醇中重組分(即高沸點物質(zhì))，得到精甲醇產(chǎn)品，把合格的精甲醇產(chǎn)品送成品庫，不合格的 甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理： 精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。 精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同 的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發(fā)物質(zhì)所 占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質(zhì)較多，這就是進行了一次簡單蒸 餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發(fā) 的組分又增加了。如此繼續(xù)往復，最終就能得到接近組分的物質(zhì)。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標：‘

在倡導綠色、低碳、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的時代背景下,高耗能行業(yè)應該加強技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化生產(chǎn)能效。著重介紹在保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低甲醇損失、穩(wěn)定粗甲醇組分、降低蒸汽消耗等方面的具體工藝操作,作為甲醇精餾裝置在節(jié)能降耗中工藝操作的參考。

針對新能鳳凰(滕州)能源有限公司甲醇精餾系統(tǒng)加壓塔回流泵(磁力泵)相對于其他磁力泵檢修率和損毀率高、開停車期間較正常運行期間更易出現(xiàn)損壞的情況,從磁力泵損壞案例中對問題原因進行分析,最終找到了問題的根源,并通過工藝和操作優(yōu)化明顯改善了加壓塔回流泵的運行狀況.

針對催化劑活性衰退不同步的問題,采取了魯奇水冷串氣冷甲醇合成反應工藝流程改造措施,從而提高催化劑整體運行壽命。

采用新型垂直篩孔塔板改造現(xiàn)有的精餾塔群,提升了氣相操作上限和降液管的溢流強度,同時增大塔板開孔率,加強了氣液相之間的熱交換,使傳質(zhì)效率提高40%以上,解決了精餾塔群在高負荷下精餾分離能力不足的問題;以液環(huán)式真空泵代替中壓蒸汽噴射泵,并采用dcs控制系統(tǒng),提高了運行穩(wěn)定性,降低了能耗和生產(chǎn)成本,使精餾塔群的真空條件滿足工藝要求。

目前能源緊張和能源利用率低的問題越來越嚴重,而低溫甲醇洗工藝中高壓富液能量浪費的現(xiàn)象己經(jīng)引起科研人員的關(guān)注.針對這一現(xiàn)狀,在低溫甲醇洗工藝中加入以透平泵機組為核心的能量回收裝置,并對該裝置運行的回收系統(tǒng)進行研究.低溫甲醇洗中能量回收裝置是通過工藝過程中的高壓液體做功,帶動透平泵的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)能量的回收和利用.工藝中余壓能量回收裝置的應用,不僅可以實現(xiàn)能量的回收利用,同時也可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益.

煤制甲醇精餾單元,從預洗塔塔頂出來的氣相甲醇經(jīng)過一系列換熱后,在回流槽中冷凝,然后通過回流泵送入預洗塔中。因工況不穩(wěn)定,操作不理想,冷凝之后的甲醇呈現(xiàn)酸性,對回流泵的碳鋼管線造成腐蝕,管壁變薄變脆。面對如此狀況,生產(chǎn)期間,我們采取了緊急措施,減少泄漏,防止事故擴大化;停車檢修期,我們將回流泵的進出口管線全部更換為不銹鋼材質(zhì),徹底解決了這一隱患。