基礎超大體積混凝土施工中內降外保措施及其效果

大體積混凝土的溫差或溫度梯度過大，是產生裂縫的主要原因。從控制裂縫的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫穿裂縫則會影響結構物的整體性、耐久性和防水性，影響到結構的正常使用。本文通過介紹大體積混凝土的概念、裂縫產生原因及施工工藝，使我們在施工大體積混凝土時，從配合比設計、混凝土澆筑順序、混凝土內溫控制及混凝土養(yǎng)護等方面采取有效的控制措施，避免混凝土結構物產生有害裂縫

近年來，我國經濟領域的騰飛，城市化的趨勢愈加顯現(xiàn)，伴隨著鱗次櫛比的現(xiàn)代化高層建筑，以及俯拾皆是的大型、特大型基礎公共工程，大體積混凝土的應用也越來越廣泛，為了保證工程質量的優(yōu)良，如何在施工過程中采取合理的方式避免出現(xiàn)問題，以及遇到問題的處置措施顯得尤為重要。

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城市建設的不斷發(fā)展與科學技術的不斷進步,極大推動了高層以及超高層建筑和許多特殊建筑物的出現(xiàn),這些建筑基礎工程大都采用體積龐大的混凝土結構,大體積混凝土已大量應用在工業(yè)與民用建筑中。本文結合某建筑工程實例,對大體積混凝土施工措施進行了探討。

標準文案 大全 大體積混凝土施工措施 1工程概況與特點 1.1大體積混凝土具有結構、體形大、鋼筋密、混凝土數量多，工程條件 復雜和施工技術要求高等特點。 1.2大體積混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度變化 和混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力，便成為導致 鋼筋混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因數，必須采取相應技術措施妥善處理溫 度差值、合理解決溫度應力并控制裂縫開展。 2材料選擇 2.1水泥 大體積鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積 聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象。在施工中可選用下列措施來 降低水化熱。 2.1.1選用中熱或低熱的水泥品種，425#礦渣硅酸水泥。若采用普通硅酸 水泥時必須摻緩凝型減水劑。 2.1.2充分利用混凝土后期強度。根據結構實際承受荷載的情況，對結構 的強度和剛度進行復算并取得設計的認可后，可用r60

大體積混凝土在設計和施工過程中,從事設計和施工的技術人員,首先應掌握混凝土的基本物理力學性能,了解大體積混凝土溫度變化所引起的應力狀態(tài)對結構的影響,認識混凝土材料一系列特點,掌握溫度應力的變化規(guī)律.為此,在結構設計上,為改善大體積混凝土的內外約束條件以及結構薄弱環(huán)節(jié)的補強,提出行之有效的措施.在施工技術上,從原材料選擇、配合比設計、施工方法、施工季節(jié)的選定和測溫、養(yǎng)護等方面,采取一系列的綜合措施,有效控制大體積混凝土的裂縫,在施工組織上,編制切實可行的施工方案,制定合理周密的技術措施,采用全程的溫度監(jiān)測.只有這樣,才能有效防止產生溫度裂縫,確保大體積混凝土工程的質量.

大體積混凝土施工保證措施 1、降低水灰比，將配合比的用水量降低至最低限度，嚴格控制泵送混凝土坍落度在13cm~15cm 范圍內，根據現(xiàn)場實測塌落度調整用水量。 2、水泥使用前事先運入暖棚內存放，不直接加熱。 3、混凝土強制攪拌時間3分鐘。水加熱到接近80℃時，投料順序是先投入骨料和水，而后 再投入水泥，以免水泥直接與熱水接觸。 4、拌制完的混凝土出盤溫度控制在30℃以內，入模溫度控制在5℃以上。 5、在運輸混凝土過程中為減少熱量損失，采取下列措施： （1）合理選擇安置攪拌站的地點，將混凝土運送距離控制在，不大于熱工計算確定的運輸距 離。(運輸時間不超過10分鐘) （2）攪拌站的暖棚內環(huán)境溫度控制在10℃以上，以保證砼出罐后熱量損失較小。 （3）砼輸送管道要直接鋪設到位。管道全程均采用石棉管套裹，外加草袋子纏繞捆綁，以保 證砼入模溫度不低于5℃。 （4）

______________________________________________________________________________________________________________ 精品資料 大體積混凝土施工措施 1工程概況與特點 1.1大體積混凝土具有結構、體形大、鋼筋密、混凝土數量多，工程條件 復雜和施工技術要求高等特點。 1.2大體積混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度變化 和混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力，便成為導致 鋼筋混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因數，必須采取相應技術措施妥善處理溫 度差值、合理解決溫度應力并控制裂縫開展。 2材料選擇 2.1水泥 大體積鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積 聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象。在施工中可選用下列措施來 降低水化熱。 2.1.1選

主廠房承臺基礎大體積混凝土施工作業(yè)指導書 一、工程概況及特點： 工程概況： 本工程是吉林建龍65mw超高壓中間再熱發(fā)電機組工程。工程位于吉林市北 部金珠鄉(xiāng)建龍鋼廠廠內?！?.000相當于絕對標高184.90m。 基礎為樁承臺基礎，地基基礎設計等級：丙級。承臺基礎混凝土強度等級 為c30；墊層采用c15混凝土，?表示hpb235、300鋼筋、φ表示hrb335鋼筋、 φ表示hrb400鋼筋、混凝土采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5% 的硅酸鹽水泥，并且在混凝土內摻入ha-p抗裂防水劑。 二、編制依據： 《主廠房鍋爐承臺基礎施工圖》fa00201s-t0208-1 《主廠房承臺基礎施工圖》t0207-01 《主廠房汽輪發(fā)電機承臺基礎施工圖》fa00201s-t0211-1 《建筑施工手冊》(第四版) 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第

-1- 厚大體積混凝土施工技術措施 本工程為金川電廠施工項目之一：圓形煤堆場的圓環(huán)形 條基。圓環(huán)形條基寬11～12m，高2.7m每段長度30m，混凝 土量：972m3共有9段。由于基礎體型大、鋼筋密、混凝土數 量大、工期緊和施工技術要求高等特點，因此必須嚴格執(zhí)行 監(jiān)理已批準的大體積混凝土施工方案，從人力組織、材料、 保溫材料儲備、泵送設備、施工期間氣候氣溫、供電情況及 技術交底等方面充分做好施工前的各項準備工作。在大體積 混凝土施工中，監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆筑令后方可開罐，嚴格按 混凝土配合比計量，分層分段澆筑，合理布置測溫點，做好 測溫記錄，采取相應的降溫措施，防止產生混凝土裂縫。 大體積混凝土施工重點控制溫度變形裂縫，大體積混凝 土硬化期間水泥，水化造成釋放的水化熱產生的溫度變化和 混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力， 便成為導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因素

大體積混凝土施工措施 1工程概況與特點 1.1大體積混凝土具有結構、體形大、鋼筋密、混凝土數量多，工程條件復 雜和施工技術要求高等特點。 1.2大體積混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度變化 和混凝土收縮的共同作用，由此產生的溫度應力和收縮應力，便成為導致 鋼筋混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因數，必須采取相應技術措施妥善處理溫 度差值、合理解決溫度應力并控制裂縫開展。 2材料選擇 2.1水泥 大體積鋼筋混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積 聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象。在施工中可選用下列措施來 降低水化熱。 2.1.1選用中熱或低熱的水泥品種，425#礦渣硅酸水泥。若采用普通硅酸水 泥時必須摻緩凝型減水劑。 2.1.2充分利用混凝土后期強度。根據結構實際承受荷載的情況，對結構的 強度和剛度進行復算并取得設計的認可后，可用r60或r90替代r2

簡要介紹了建筑建筑大體積砼的特點及對大體積砼砼工程的研究中所取得的成就，介紹了大體積砼結構裂縫產生的原因，并以材料、施工、設計、和維護四個方面進行綜合解決，并提出了預防和和減少砼裂縫的一般方法和施工中所要注意的幾個問題。

大體積混凝土中摻入粉煤灰增加了干縮。雖然能夠減少水泥用量、降低部分水化熱,但混凝土表面干縮裂紋不可避免。膨脹劑的主要性能是補償收縮,膨脹混凝土在養(yǎng)護期間能夠產生0.2~0.7mpa的自應力,可大致抵抗由于干縮、冷縮等引起的拉應力,并由于在膨脹過程中推遲了混凝土收縮發(fā)生的時間,從而使混凝土不開裂,達到延長伸縮間距連續(xù)施工的目的。

本文分析了大體積混凝土施工中裂縫產生的原因,從原料和施工兩方面提出了裂縫防治的措施。

隨著我國經濟發(fā)展水平的提高,高層建筑如雨后春筍般拔地而起。從以往的工程實踐來看,大體積混凝土質量的好壞直接關系到整個高層建筑工程的質量,文章就大體積混凝土質量控制中的裂縫控制進行了粗淺的分析。

結合工程實例,詳細歸納了大體積混凝土主要施工方法和控制要點,并進行了混凝土熱工計算,通過對大體積混凝土溫度進行全面控制,減少了裂縫的產生,提高了工程質量。

寸灘長江大橋南主塔、北主塔的兩個承臺均為大體積混凝土基礎。文章以南主塔承臺為例,介紹了大體積混凝土施工中的施工工藝及溫度控制,并通過實測數據控制調整通水量,降低混凝土溫度,以防止混凝土產生裂縫。實踐證明:施工中所采取的措施是有效的。

大體積混凝土在施工過程中出現(xiàn)的裂縫會直接對于建筑物的質量造成負面影響,主要就在于滲水漏水這類問題的出現(xiàn),而一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)狀,那么建筑物的結構其實也是會發(fā)生一定變化的,甚至會演變成為嚴重的工程事故.本文主要從大體積混凝土的澆筑方案入手,對于大體積混凝土的振搗和大體積混凝土的養(yǎng)護進行了詳細的分析,最后對于大體積混凝土防裂控制技術展開了相關的探索.

通過對大體積混凝土施工機理的分析,闡述了大體積混凝土施工特點及水泥水化產生的溫度變化和收縮作用,由此形成較為復雜的膨脹或收縮應力,致使混凝土產生裂縫的原因及預防,以及在工程實例中的應用。

新時期，建筑工程數量與日俱增，工程設計與施工材料等日新月異。其中大體積混凝土憑借自身優(yōu)勢，在現(xiàn)代工程建設中運用日漸廣泛，成為新起之秀。但是，基于混凝土材料特性，以及受到其他因素影響，裂縫時常降低工程質量，對裂縫進行控制與處理迫在眉睫。鑒于此文章結合大體積混凝土定義分析，結合大體積混凝土裂縫產生的原因及相關控制措施進行了分析，以供參考。

寸灘長江大橋南主塔、北主塔的兩個承臺均為大體積混凝土基礎。文章以南主塔承臺為例,介紹了大體積混凝土施工中的施工工藝及溫度控制,并通過實測數據控制調整通水量,降低混凝土溫度,以防止混凝土產生裂縫。實踐證明：施工中所采取的措施是有效的。

------------- ------------- 第二節(jié)主樓地下室大體積混凝土施工方案 1.地下室底板概況： 本工程地下室底板由主塔樓底板和裙樓及套間式辦公樓底板組成，總面積約3.2萬m2。其 中主塔樓地下室底板厚度為4500mm，面積約3000m2，澆筑混凝土量為13500m3,混凝土強度等級 為c45。 agf d c-1段 b c-2段c-3段 e-2段e-1段 第施工區(qū) 第施工區(qū)第施工區(qū)第施工區(qū) 第施工區(qū)第施工區(qū)第施工區(qū) 2.原材料及混凝土試配 2.1原材料 粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過 泵管內徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用 5-25mm級配粗骨料。 細骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重