混水閥本體塑件注塑模設(shè)計(jì)

通過(guò)對(duì)洗衣機(jī)排水閥塑料件的分析,設(shè)計(jì)了洗衣機(jī)排水閥注塑模。著重介紹該注塑模的順序脫模機(jī)構(gòu)及工作過(guò)程,解決了模具開(kāi)模時(shí)側(cè)向長(zhǎng)型芯與小型芯接觸面的摩擦問(wèn)題。該模具設(shè)計(jì)合理,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠,塑料件質(zhì)量良好,完全能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。

分析了盒形塑件的工藝特點(diǎn),介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過(guò)程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個(gè)局部細(xì)微結(jié)構(gòu),并通過(guò)前模拉料銷(xiāo)、限位拉桿和尼龍開(kāi)閉器來(lái)控制開(kāi)模運(yùn)動(dòng)順序。在復(fù)位時(shí)采用彈簧和機(jī)械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運(yùn),行可靠。

圖書(shū)分類(lèi)號(hào)： 密級(jí)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 垃圾鏟把手注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名陳云 學(xué)院名稱(chēng)機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)機(jī)械制造與自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 2013年05月01日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重 要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。 本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書(shū) 本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即： 本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。 徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié) 構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀， 并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來(lái)的效果是明顯的，因此，近年來(lái)工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其

邵陽(yáng)學(xué)院學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 1引言 模具制造是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日 益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè) 內(nèi)人士的共識(shí)。在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜 程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具 又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十 倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同 時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。 1.1塑料簡(jiǎn)介 塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動(dòng) 性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽?，并在成型固化后保持其既得形狀 而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，

針對(duì)帶把雙色水杯內(nèi)外層包覆結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),采用轉(zhuǎn)盤(pán)式雙色注塑機(jī)成型,設(shè)計(jì)了單件兩腔的轉(zhuǎn)盤(pán)式絕熱延長(zhǎng)噴嘴的雙色注塑模,并詳細(xì)闡述了該模具的總體結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程。在該模具中,水杯內(nèi)層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)哈夫塊的開(kāi)與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來(lái)縮短其型腔高度,利用彈簧斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)瓣合滑塊的開(kāi)與合。實(shí)踐表明,該模具動(dòng)作可靠、成本較低,用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。

針對(duì)塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結(jié)構(gòu)等的設(shè)計(jì),使用solidworks軟件完成注塑模設(shè)計(jì)。結(jié)果表明,該螺紋塑件注塑模具簡(jiǎn)便實(shí)用,生產(chǎn)塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質(zhì)地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。

沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)摘要 ⅰ 摘要 該模具是圓筒形零件的注射模具。從零件圖看，制件比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有苛刻的 精度要求和尺寸公差要求，因此對(duì)模具的要求也較低。從生產(chǎn)批量考慮，本模具 采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，模架和模板尺寸均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取。其中模架從標(biāo)準(zhǔn)中選取 a2型模架。由于塑件比較簡(jiǎn)單，所以模具采用一次分型，不設(shè)有二次分型與側(cè) 向分型機(jī)構(gòu)。推出系統(tǒng)采用推桿推出，并設(shè)有復(fù)位桿復(fù)位。為了加快模具的冷卻， 使模具冷卻均勻，本模具設(shè)有4個(gè)冷卻管道，均開(kāi)在定模部分。排氣利用分型面 和配合處的間隙排氣。為了減少成本，本模具90%的零件選用標(biāo)準(zhǔn)件。 關(guān)鍵詞注塑模、一模兩腔、推桿、復(fù)位桿 沈陽(yáng)航空航天大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)摘要 ⅰ 目錄 第1章工藝分析???????????????????????1 1.1塑件成型工藝性分析?????????????????

帶有螺紋的細(xì)長(zhǎng)管類(lèi)塑料件的注塑模設(shè)計(jì)較為困難,針對(duì)細(xì)長(zhǎng)管類(lèi)塑料件的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)論述;給出了螺紋管塑料件注塑模具結(jié)構(gòu)及型腔數(shù)目的確定;設(shè)計(jì)了抽芯機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng);確定了合理的注塑及脫模方式。

介紹了聚丙烯(pp)水管接頭注塑模設(shè)計(jì)過(guò)程。水管接頭上10°斜孔和接頭需要采用脫模結(jié)構(gòu)。采用一模兩腔注塑模具,一組斜導(dǎo)柱抽芯,一組油缸抽芯,通過(guò)模具的四面抽芯和推管的輔助,解決了塑件脫模問(wèn)題。對(duì)四面脫模抽芯設(shè)計(jì)和重要零件設(shè)計(jì)做了闡述。生產(chǎn)實(shí)踐證明模具結(jié)構(gòu)合理,水管接頭注塑件質(zhì)量穩(wěn)定,受到用戶(hù)好評(píng)。

介紹了冷水壺注塑模實(shí)用結(jié)構(gòu),論述了模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理。該模采用井式噴嘴,一模一腔,斜滑塊分型。型芯中心裝有錐形頂盤(pán),錐形頂盤(pán)設(shè)有氣槽,保證塑料熔體正?？焖俪淠?也避免推出時(shí)塑件與型芯之間出現(xiàn)真空導(dǎo)致推出困難。采用中心推桿推出塑件使,模具厚度減小30%。模具可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

(畢業(yè)設(shè)計(jì))盒蓋注塑模設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化

anyanginstituteoftechnology 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 防護(hù)罩注塑模設(shè)計(jì) designofinjectionmoldofhood 系（院）名稱(chēng)：機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)班級(jí)：材料成型及控制工程0x（x）班 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo) 下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的 地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為 獲得安陽(yáng)工學(xué)院及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提 供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了 謝意。 作者簽名：日期： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解安陽(yáng)工學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī) 定，即

斜齒輪組件注塑模設(shè)計(jì)

4.2首飾盒注射模具設(shè)計(jì)與制造 如圖4－2、4－3所示首飾盒塑料件工程圖，圖4－4為三維結(jié)構(gòu)。塑件材料為abs，未 注壁厚均為1.5mm，顏色為灰色或瓷白，大批量生產(chǎn)。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、 氣泡、裂紋與劃傷等缺陷。試設(shè)計(jì)并制造注射模具。 圖4－2合蓋塑件圖4－3盒體塑件 4.2.1首飾盒塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.首飾盒原材料性能與使用要求 該塑件所用塑料為abs，是家用電器及汽車(chē)行 業(yè)常用的一種熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的綜合性 能。 模具設(shè)計(jì)方面注意事項(xiàng)：需采用較高的料溫與 模溫；注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位于 塑料件顯眼處；塑料件頂出時(shí)表面易頂白或拉白， 因此應(yīng)合理設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)；溢邊值為0.04mm。 2.注塑成型工藝條件 1)abs具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴(yán)密，圖4－4首飾盒塑件三維結(jié)構(gòu) 可不干燥。

通過(guò)噴霧器噴頭塑件注塑模具的設(shè)計(jì),闡述了該模具脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,解決了該模具動(dòng)模型芯的安裝難題,復(fù)位機(jī)構(gòu)采用彈簧復(fù)位,保證脫模機(jī)構(gòu)順利復(fù)位。

分析了節(jié)能燈燈頭塑料件的工藝特點(diǎn),針對(duì)塑料件的實(shí)際情況,采用1模4腔,塑料件中間的螺紋段采用組合式型環(huán)來(lái)成型,塑料件底部的4個(gè)內(nèi)側(cè)卡扣采用斜頂抽芯機(jī)構(gòu)成型,以解決塑料件內(nèi)部空間不足、難以設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。

分析了齒輪泵齒輪的成型工藝特點(diǎn),介紹了模具結(jié)構(gòu)、工作原理及設(shè)計(jì)制造要點(diǎn),重點(diǎn)對(duì)澆注及冷卻系統(tǒng)、斜齒面鑲件和彈板旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究,在制造中對(duì)主要零部件的選材和加工工藝進(jìn)行了分析。頂出機(jī)構(gòu)在模架上添加了一個(gè)彈板機(jī)構(gòu)。斜齒鑲件設(shè)置一個(gè)360°旋轉(zhuǎn)的軸承,可以同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)頂出動(dòng)作。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明:該模具的設(shè)計(jì)和制造提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,日產(chǎn)量達(dá)到3000模次,產(chǎn)品合格率達(dá)到99.8%,模具壽命達(dá)到35萬(wàn)模次以上,設(shè)計(jì)制造成本與同類(lèi)產(chǎn)品相比,降低了30%以上,為類(lèi)似產(chǎn)品的注塑模設(shè)計(jì)提供了參考。

摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛，本文對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)方法及過(guò)程 進(jìn)行了闡述。包括了塑件結(jié)構(gòu)的分析和材料的選擇，擬定模具結(jié)構(gòu)形式、注塑機(jī)型 號(hào)的選擇，澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn) 件的選用。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定、脫模推出機(jī)構(gòu)的確定，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的 設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、典型零件制造工藝、模具材 料的選用等。 關(guān)鍵詞三通管;注塑模;導(dǎo)向;分型;脫模 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife. inthepaper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeen described.in

在對(duì)螺紋套筒進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上,確定了注塑模具的結(jié)構(gòu)和螺紋的脫模方案。即采用液壓馬達(dá)和齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺紋脫模,同時(shí)采用組合型芯結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)螺紋和加強(qiáng)筋的成型。該模具設(shè)計(jì)合理,動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠,對(duì)其它同類(lèi)模具的設(shè)計(jì)工作具有一定的借鑒意義。

分析了完整內(nèi)螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),介紹了其注塑模的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程,著重闡述了內(nèi)螺紋塑件注塑模的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。該模具結(jié)構(gòu)巧妙,避免了使用螺紋型芯鑲件進(jìn)行模外脫模,成功地解決了完整內(nèi)螺紋塑件的脫模問(wèn)題,其工作過(guò)程穩(wěn)定、可靠,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,在實(shí)際中使用效果良好。

分析了pvc管固定座塑件的工藝特點(diǎn),介紹了模具的主要設(shè)計(jì)過(guò)程、重要參數(shù)的選取。針對(duì)塑件外形復(fù)雜、總體尺寸適中,且有較深不等徑側(cè)孔的情況,設(shè)計(jì)中采用一模四腔、對(duì)稱(chēng)布置,水平抽芯機(jī)構(gòu)采用斜銷(xiāo)結(jié)構(gòu)。在該設(shè)計(jì)中運(yùn)用了pro/e進(jìn)行實(shí)體造型和模具設(shè)計(jì)。