哈密球團合金廠合金爐除塵系統(tǒng)自動化改造設(shè)計

自動化技術(shù)在焦爐除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用 作者：吳君華，wujun-hua 作者單位：華菱漣鋼信息自動化中心,湖南婁底,417009 刊名：裝備制造技術(shù) 英文刊名：equipmentmanufacturingtechnology 年，卷(期)：2012(4) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zbzzjs201204078.aspx

簡述了衛(wèi)星廣播電視地球站新風系統(tǒng)自動化改造的必要性,介紹了設(shè)計目標及設(shè)計方案,詳細闡述了關(guān)鍵設(shè)備功能、系統(tǒng)安裝、調(diào)試和應(yīng)用,具有較強的實用性,為衛(wèi)星廣播電視機房技術(shù)維護工作提供了參考。

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，轉(zhuǎn)爐冶煉過程對高質(zhì)量廢鋼需求量不斷增加，為應(yīng)對低硫廢鋼市場波動給煉鋼廠帶來的巨大風險，研究利用金屬化球團在轉(zhuǎn)爐冶煉中替代低硫廢鋼冶煉低硫品種鋼的可行性成為趨勢。本文通過工業(yè)試驗研究了金屬化球團替代部分低硫廢鋼對轉(zhuǎn)爐冶煉過程爐渣變化、物料消耗以及終點成分的影響，并對其經(jīng)濟效益進行了分析。試驗結(jié)果表明，金屬化球團替代部分低硫廢鋼能夠滿足低硫品種鋼質(zhì)量控制要求，同純廢鋼相比能有效降低轉(zhuǎn)爐氧耗以及終點硫和磷的含量。

簡述了南鋼球團廠自動配料老系統(tǒng)所采用的sa401儀表,介紹了一種新型動態(tài)稱量儀表,它以87c520cpu為核心,通過精確地設(shè)計,充分利用了自身軟硬件資源,具有精度高、使用方便等特點。

2-1 第二章氧化球團工藝 本方案屬于直接還原鐵工程項目的原料準備部分，以midrex 還原豎爐的含鐵原料技術(shù)條件為設(shè)計依據(jù)。根據(jù)midrex還原豎爐 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的要求和建設(shè)單位的實際情況，設(shè)計采用目前國內(nèi)外同 類型豎爐生產(chǎn)中行之有效、先進可靠的新技術(shù)和設(shè)備，以滿足 midrex還原豎爐工藝的目標要求，以期獲得良好的經(jīng)濟效益。 酸性氧化球團礦的主要生產(chǎn)工藝可分為帶式焙燒、鏈箅機回轉(zhuǎn)窯、 豎爐法三種。前兩種方法因其投資大，設(shè)備制造要求高等原因，除了 球團礦需求量特別大的鋼鐵企業(yè)和礦山可以考慮建設(shè)外，絕大部分中 小型企業(yè)傾向于采用豎爐法生產(chǎn)酸性氧化球團礦。目前國內(nèi)已建有 70多座年產(chǎn)35～70萬噸球團礦的各種球團豎爐，但仍有許多企業(yè)還 沒有自己的球團礦生產(chǎn)設(shè)施，礦山部門更是如此。 豎爐法生產(chǎn)酸性氧化球團礦的最大特點在于其一次性投資低，能 源利用率高且又能充分利用低熱值的

第6期蘇艷萍，等：lvc工作輥輥形竄輥補償研究與應(yīng)用21 輥，可以將軋后帶鋼的凸度和平坦度控制在較合 理的范圍內(nèi)。 100 呈60 越 司20 —20 軋制序列 圖6軋制單位內(nèi)實測凸度和平坦度 fig6measuredcrownandflatnessofstripin onerolingunit ～一凸度；—★一平坦度 40 20 0 -20 4結(jié)束語 應(yīng)用二維變厚度有限元法分析了不同軋制過 程中l(wèi)vc工作輥承載輥縫形狀和承載輥縫凸度的 變化情況，建立了lvc工作輥竄輥補償策略，并將 其應(yīng)用在板形自動控制模型中。從現(xiàn)場實際軋制 的板形質(zhì)量數(shù)據(jù)來看，該補償策略可以明顯改善 帶鋼的板形質(zhì)量。 參考文獻： [1]王仁忠，何安瑞，楊荃，等．lvc工作輥輥型的板形 控制性能研究[j]．鋼鐵，2006，

在鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)實踐中,合理的生球粒度和料層厚度至關(guān)重要。擺頭膠帶機、輥篩在生產(chǎn)過程中,篩分布料效果無法達到工藝要求,本文主要介紹了結(jié)合生產(chǎn)實踐,對布料系統(tǒng)進行適當改造,達到生產(chǎn)要求。

本文討論了變電站綜合自動化有關(guān)的技術(shù)要求和基本的功能配置，結(jié)合我國變電站自動化的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀，對其在工程應(yīng)用中存在的問題進行了探討，并提出相應(yīng)的理解及認識。

從徐州鐵礦集團有限公司鎮(zhèn)北鐵礦排水系統(tǒng)的實際情況出發(fā),利用現(xiàn)代工控技術(shù),有針對性地對現(xiàn)有排水系統(tǒng)進行改造。本著結(jié)合實際、節(jié)約成本、性能可靠、使用方便、維護簡便的原則對礦井排水系統(tǒng)進行自動化改造,取得了滿意的效果。

為提高大壩監(jiān)測水平,進一步提高大壩原型觀測數(shù)據(jù)的精確度及可靠性,減輕人工觀測的勞動強度,根據(jù)大壩安全監(jiān)測工作的要求,結(jié)合原觀測系統(tǒng)現(xiàn)狀和工程結(jié)構(gòu)特點,對原觀測系統(tǒng)進行了自動化改造。介紹了梁輝水庫面板堆石壩原觀測系統(tǒng)的設(shè)置及對原系統(tǒng)的自動化改造設(shè)計。

本文提出了以plc為控制核心的象山礦井原煤篩選系統(tǒng)的設(shè)計,選用西門子s7-300系列plc,通過硬件組態(tài)和上位機軟件組態(tài)實現(xiàn)系統(tǒng)運行,并具有輕故障報警和重故障停車功能.上位機與plc通過工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)的傳輸,從而實現(xiàn)設(shè)備運行參數(shù)的實時監(jiān)測和控制功能.

株洲硬質(zhì)合金廠在“七五”“八五”計劃期間投資3.4億元,成功地對濕法冶煉、可轉(zhuǎn)位刀片生產(chǎn)線、硬質(zhì)合金生產(chǎn)老系統(tǒng)等進行了大規(guī)模的技術(shù)改造,使該廠硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的提高,部分達到了國際先進水平

天津市硬質(zhì)合金工具廠從德國克虜伯維迪亞公司引進一臺冷等靜壓機的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。該設(shè)備靠軟膜成型技術(shù)進行生產(chǎn)。該廠針對軟膜材料進行試制,已試制成的軟膜材料按國家標準gb1040—79進行檢驗,斷

天津市硬質(zhì)合金工具廠從德國克虜伯維迪亞公司引進一臺冷等靜壓機的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。該設(shè)備靠軟膜成型技術(shù)進行生產(chǎn)。該廠針對軟膜材料進行試制,已試制成的軟膜材料按國家標準gb1040—79進行檢驗,斷

通過對傳統(tǒng)t68鏜床控制系統(tǒng)的分析,提出了選用西門子s7-300plc、西門子mm420變頻器對t68鏜床控制系統(tǒng)的自動化改造方案,并給出了詳細的硬件和軟件設(shè)計過程,改造后系統(tǒng)具有控制線路簡單、可靠性高、易維護等特點,另外鏜床控制電路的穩(wěn)定性和自動化程度也得到提高,生產(chǎn)效率也相對提高,對相關(guān)企業(yè)具有實踐指導意義。

介紹gepac3i型系列plc在馬鞍山鋼鐵股份有限公司150萬t/年鏈蓖機—回轉(zhuǎn)窯球團工程中的應(yīng)用,實現(xiàn)了分散控制和集中管理的分布式自動控制模式。

高爐對噴煤生產(chǎn)過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性要求很高,這就要求噴煤的生產(chǎn)過程實現(xiàn)較高水平的自動化控制。主要論述通過自動化聯(lián)鎖的成功改造來滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求,在國內(nèi)冶金同行業(yè)具有參考價值。

自貢硬質(zhì)合金廠引進的涂層爐通過驗收,至此,該廠老系統(tǒng)技術(shù)改造先后引進了10臺(套)設(shè)備,全部調(diào)試完畢并投入使用。

采用現(xiàn)場熱工測試、冷態(tài)實驗、過程解析與模擬等手段,找出目前2號豎爐存在的主要問題,并對豎爐的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)進行調(diào)整和改進,豎爐的產(chǎn)量提高了近30%,工序能耗也有所降低,并實現(xiàn)了潔凈生產(chǎn)。

高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境惡劣,很多工作需要生產(chǎn)人員在現(xiàn)場操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產(chǎn)也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),提高爐前擺動溜槽控制的自動化程度。

泵房采取無人職守系統(tǒng)能有效的改進陳舊操作模式，即由人工繁瑣的遞進式操作，演變?yōu)橄到y(tǒng)自動控制完成；可實現(xiàn)泵房的無人值守。系統(tǒng)不僅在形式上縮短了從指令到操作的銜接時間，而且計算機控制下的設(shè)備聯(lián)動，能夠按照預設(shè)的邏輯關(guān)系自動完成，繼而可減少人員投入，提高工作效率。同時自動化系統(tǒng)也會增強生產(chǎn)操作的安全性能。系統(tǒng)安全預警的信息提示功能和故障狀態(tài)下的鑒別與保護，為系統(tǒng)操作提供了技術(shù)保障。

本文主要介紹中寧發(fā)電有限責任公司兩臺機組給水加氨手動控制系統(tǒng)存在的主要問題是調(diào)節(jié)滯后，嚴重影響了加藥系統(tǒng)正常運行，故此我們將給水加氨手動控制系統(tǒng)改造為自動變頻加氨控制系統(tǒng)，能夠達到穩(wěn)定給水ph值，提高給水質(zhì)量，降低熱力設(shè)備腐蝕的目的。