華樂(lè)煉鋼廠(chǎng)安全操作規(guī)程

仝氏集團(tuán)職業(yè)健康安全/環(huán)境管理體系作業(yè)文件 煉鋼車(chē)間崗位安全操作規(guī)程 為完善安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)程制度，規(guī)范各崗位人員的操作行為，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保安全生產(chǎn)， 依據(jù)國(guó)家《煉鋼安全操作規(guī)程》規(guī)程，特制訂本分廠(chǎng)各崗位的安全操作規(guī)程。 1主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了煉鋼車(chē)間各操作崗位的安全操作。 2適用范圍 本規(guī)程適用于仝氏集團(tuán)各個(gè)崗位人員，本規(guī)程規(guī)定了煉鋼車(chē)間職工在崗期間最基本的 安全工作準(zhǔn)則。 3職責(zé) 3.1各崗位工人要切實(shí)掌握本操作規(guī)程，在日常操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照本安全操作規(guī)程操作。 3.2各班負(fù)責(zé)人必須熟悉、檢查、督促崗位操作人員按操作規(guī)程操作。 3.3潤(rùn)忠煉鋼廠(chǎng)二車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)不斷完善、修改安全操作規(guī)程，使操作規(guī)程能全面反應(yīng)操作過(guò)程的可行 性、安全性，確保安全生產(chǎn)。 4各崗位安全

除塵班 二次除塵及脫硫崗位安全操作規(guī)程 崗位危險(xiǎn)分析：粉塵迷眼燒傷、人身觸電、機(jī)械傷害、高空墜落等危險(xiǎn)傷害 1熟練掌握本崗位工藝流程、設(shè)備原理、技術(shù)操作規(guī)程、各危險(xiǎn)源點(diǎn)及應(yīng) 急預(yù)案。 2風(fēng)機(jī)停、送高壓電與調(diào)度聯(lián)系，與變電所確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)檢修摘掛 牌制度，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè)，并做好記錄。 3二次、1﹟、2﹟精煉爐啟停機(jī)前，確認(rèn)提升閥在運(yùn)行狀態(tài)，2﹟精煉爐啟 機(jī)前，確認(rèn)提升閥在運(yùn)行狀態(tài)，2﹟精煉爐dn1400蝶閥和冷風(fēng)閥關(guān)閉。啟機(jī) 后，2﹟精煉爐dn1400蝶閥和冷風(fēng)閥調(diào)到適當(dāng)位置，電流不超過(guò)30a。1﹟ 精煉爐電流不超過(guò)60a，二次電流不超過(guò)50a。 4嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，高空巡檢走安全通道，手扶欄桿，注意防滑及高空 墜落；巡檢及清掃設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，雷雨天氣嚴(yán)禁對(duì)除塵器頂部設(shè) 備巡檢作業(yè)。 5二次大灰倉(cāng)和1﹟精煉爐大灰倉(cāng)汽車(chē)卸灰時(shí)與司機(jī)配合

煉鋼廠(chǎng)安全操作規(guī)程dg/ms－3－(煉鋼生安)-001－2009a/0 第1頁(yè)共51頁(yè) 目錄 一、總則.......................................................................................................................................4 二、生產(chǎn)準(zhǔn)備工段安全操作規(guī)程...................................................................................................7 鋼包熱修工安全操作規(guī)程....................................................................

煉鋼廠(chǎng)各崗位技術(shù)操作規(guī)程 1、一助手技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................3 2、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程..................................................................3 3、一操室技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................4 4、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................5 5、天車(chē)崗位技術(shù)操作規(guī)程...................

新疆大安特種鋼有限責(zé)任公司 煉鋼廠(chǎng) 技術(shù)操作規(guī)程 起草: 審核： 批準(zhǔn)： 2013年01月05日發(fā)布2013年月日實(shí)施 轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t操作 1.適用范圍：本規(guī)程適用于轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t操作。 2.開(kāi)新?tīng)t的事先確認(rèn)作業(yè)： 3.1氧槍系統(tǒng) 3.1.1檢查氧槍供水的水壓和水流量符合要求：高壓水壓力>1.2mpa，流 量>120t/h。檢查氧槍管路系統(tǒng)的各閥門(mén)，開(kāi)閉符合工作要求。 3.1.2氧槍各報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)可靠安全，當(dāng)氧氣工作壓力<0.7mpa、氧槍高壓水 壓力<0.8mpa、回水溫度?45°時(shí)氧槍自動(dòng)提升。 3.1.3工作氧槍降到待吹位臵，爐子向后傾斜45°，進(jìn)行爐外手動(dòng)操作試氮、 氧。壓力由小到大，逐步調(diào)到0.95mpa；正常后，切換成自動(dòng)供氧聯(lián)鎖待用。 3.2傾動(dòng)系統(tǒng) 3.2.1傾動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)工作良好，

車(chē)間崗位技術(shù)操作規(guī)程 煉鋼工 替班煉鋼工 一助手 替班一助手 二助手二助手技術(shù)操作規(guī)程 合金工合金工技術(shù)操作規(guī)程 爐前工爐前工技術(shù)操作規(guī)程 精煉大班長(zhǎng) 精煉班長(zhǎng) 精煉工 精煉主控工精煉主控工技術(shù)操作規(guī)程 跟班大機(jī)長(zhǎng) 機(jī)長(zhǎng) 副機(jī)長(zhǎng) 澆鋼工 大包工大包工技術(shù)操作規(guī)程 配水工配水工技術(shù)操作規(guī)程 拉矯班長(zhǎng) 拉矯工 一操作室（女）一操室技術(shù)操作規(guī)程 二操作室（女）二操室技術(shù)操作規(guī)程 三操作室（女）三操室技術(shù)操作規(guī)程 一次除塵（室內(nèi)）一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程 爐前汽化工（女） 氣冷工 煤冷泵房水泵工（女） 聯(lián)合水泵房（女） 濁環(huán)泵站水泵工（女） 布料工布料工技術(shù)操作規(guī)程 電除塵工（室外） 爐前電除塵主控工（女） 煤氣回收工煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程 白灰上料工上料工技術(shù)操作規(guī)程 二次除塵二次除塵技術(shù)操作規(guī)程 篩分工篩分工技術(shù)操作規(guī)程 回水泵（女）回水泵工技術(shù)操作規(guī)程 天車(chē)班

主控工崗位操作規(guī)程 崗位職責(zé)： 按要求按時(shí)報(bào)拉速、開(kāi)澆、停澆情況，并配合拉鋼工送引錠。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本 崗位報(bào)表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。 1澆注前的準(zhǔn)備； 1.1將主控室操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打在“澆注準(zhǔn)備”位。 1.2檢查操作臺(tái)面上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常，并能熟練操作。 1.3檢查操作站工作是否正常并能熟練操作，確認(rèn)畫(huà)面上顯示的水、氣、液壓 等參數(shù)以及二冷自動(dòng)配水方式處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。 1.4準(zhǔn)備好原始記錄表和筆。 2澆注操作： 2.1確認(rèn)具備澆注條件后，提前通知調(diào)度送結(jié)晶器水和二冷水。 2.2啟動(dòng)二冷風(fēng)機(jī)，供水系統(tǒng)的手動(dòng)閥門(mén)處拉開(kāi)位。 2.3澆注過(guò)程中，注意觀(guān)察畫(huà)面上顯示的鋼水溫度、拉速，結(jié)晶器冷卻水，二 冷水的流量、壓力等參數(shù)，設(shè)備的運(yùn)行情況。 2.4大包、中包測(cè)溫后及時(shí)通報(bào)。 2.5及時(shí)通報(bào)拉速變化情況。 2.6定時(shí)通報(bào)大包澆注時(shí)間及換包開(kāi)

1 煉鋼各工序安全操作規(guī)程 （一）、原材料 1．原材料的堆放 1.1要有足夠的原材料堆放場(chǎng)，各種原材料應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、產(chǎn)地分別整齊堆放。 1.2車(chē)輛進(jìn)出口必須按有預(yù)報(bào)車(chē)輛進(jìn)出的燈光和音響信號(hào)，嚴(yán)禁原材料混放。 1.3原材料配料間要有屋面，各種耐火及熔煉材料必須干燥使用。 1.4料堆距鐵路兩邊鋼軌的外側(cè)不小于1.5m。 1.5磁性原料：人工堆料時(shí)，其高度應(yīng)不高于地坪1.5m。吊車(chē)堆料不高于地坪2.5m，打包 的料堆，不高于地坪2.0m。 1.6散狀原料卸料地下料倉(cāng)上口應(yīng)設(shè)格柵，如散狀原料卸料線(xiàn)布置在料坑中間，必須采用 開(kāi)車(chē)機(jī)卸料。 1.7原料間順車(chē)間方向的人行道寬度不小于1000mm，電爐原料間不設(shè)料格時(shí)，廢料堆之間 的距離不小于一米。 2．廢鋼 2.1使用廢鋼，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a所有廢鋼要進(jìn)行選分，不允許混入易燃易爆、有毒物品和密閉

山西長(zhǎng)信工業(yè)有限公司軋鋼廠(chǎng)作業(yè)文件 cx-zy-16-003a/0版 安全操作規(guī)程 受控狀態(tài)： 編制部門(mén)：軋鋼廠(chǎng) 審核人：榮鑫 批準(zhǔn)人：常元光 2013-7-2批準(zhǔn)2013-7-10實(shí)施 第2頁(yè)共64頁(yè) 更改狀態(tài)表 版本號(hào)修改號(hào)修改條款修改頁(yè)碼批準(zhǔn)人實(shí)施日期 a版0發(fā)布－常元光2013-7-10 第3頁(yè)共64頁(yè) 目錄 1員工安全通則???????????????????????5 2安全技術(shù)總則???????????????????????5 3安全作業(yè)掛牌規(guī)定?????????????????????11 3.1安全作業(yè)掛牌牌子顏色???????????????????11 3.2領(lǐng)發(fā)作業(yè)安全牌按崗位分配的要求??????????????11 3.3安全作業(yè)牌的保管及

高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、 平血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套） 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 4、預(yù)有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn) 行露天高空、起重和打樁作業(yè)。 5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫擋間距以30厘米為宜。 使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以 60~70度為宜。禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需結(jié)長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎 牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè) 置圍欄。 6、沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁和 未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝 置，并專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 機(jī)械維修工安全操

gmp文件 1 目錄 1電風(fēng)扇及排風(fēng)扇安全操作規(guī)程sop-gc-02syy01 2電閘箱安全操作規(guī)程sop-gc-02syy02 3提升機(jī)安全操作規(guī)程sop-gc-02syy03 4電動(dòng)葫蘆（提升斗車(chē)）安全操作規(guī)程sop-gc-02syy04 5手葫蘆安全操作規(guī)程sop-gc-02syy05 6

軋鋼廠(chǎng)機(jī)械段安全操作規(guī)程 段長(zhǎng)安全操作規(guī)程 1.段長(zhǎng)是所管轄工段安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)所管轄工段的安全生產(chǎn)及消防工作負(fù)全面 領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)對(duì)本工段人員進(jìn)行安全教育及安全技能培訓(xùn)。 2.負(fù)責(zé)組織好本工段每周一次安全活動(dòng)日，要求員工熟知規(guī)程，搞好安全預(yù)防工作。 3.組織好本工段每周一次的安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即處理并上報(bào)。 4.對(duì)本工段所使用的設(shè)備、工具要經(jīng)常檢查，保持良好狀況。操作場(chǎng)地保持清潔，搞好安 全防護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)于損壞安全設(shè)施的行為進(jìn)行處罰。 5.嚴(yán)格檢查本工段員工勞保用品的使用，對(duì)違規(guī)現(xiàn)象進(jìn)行批評(píng)教育，必要時(shí)進(jìn)行處罰。 6.負(fù)責(zé)召集本工段安全事故分析會(huì)，寫(xiě)出事故分析報(bào)告，分析原因，落實(shí)責(zé)任，落實(shí)整改 措施。 7.有權(quán)停止使用不符合安全規(guī)定的設(shè)備、設(shè)施。 8.負(fù)責(zé)檢查保證廠(chǎng)內(nèi)起重設(shè)備、壓力容器、機(jī)械設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備、液壓設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備等 經(jīng)常處

１ 一、安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn)，全廠(chǎng)職工除遵守本崗位工種安 全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠(chǎng) 各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2.新入廠(chǎng)工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠(chǎng)實(shí)習(xí)、代培 和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車(chē)輛駕 駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操 作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。 5．操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用 ２ 品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā) 生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械 絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙， 脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不 準(zhǔn)穿高跟鞋、

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。 塔吊拆裝工安全操作規(guī)程 1.拆立塔吊前要對(duì)班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。 2.安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。 3.對(duì)所安裝、拆卸部件，應(yīng)選擇合適的吊點(diǎn)和吊掛部位。 4.塔尖安裝完畢后，必須保證塔身平衡，嚴(yán)禁只上一側(cè)臂就下班或 離開(kāi)安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 5.頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好爬升架 滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜。 6.起重同一個(gè)重物時(shí)，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時(shí)使用于綁扎 或吊重物。 7.作業(yè)前必須對(duì)所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤 等各種吊具和索具進(jìn)行檢查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊時(shí)，統(tǒng)一指揮，分工明確，地面設(shè)置警戒區(qū)，并有明顯 標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 9.附著裝置在塔身和建筑物上的框架必

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電弧爐煉鋼爐安全操作規(guī)程 1．應(yīng)將電爐前各種材料，工具放到指定地點(diǎn)。 2．電爐送電前，檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。 3．當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過(guò)深，爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。 4．爐料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。 5．當(dāng)停爐超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥 后方可裝料熔煉。 6．需要二次裝料時(shí)，在裝料前必須把爐門(mén)坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要 吊車(chē)壓料時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。 7．吹氧前：①應(yīng)檢查好閥門(mén)，壓力表，氧管(帶)，②卡頭要把好，卡緊。 8．吹氧時(shí)：①要有專(zhuān)人看管閥門(mén)和儀表，并互相配合好②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上，以防 回火傷人③氧氣壓力應(yīng)保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金時(shí)，也不要超

電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程 1．應(yīng)將電爐前各種材料，工具放到指定地點(diǎn)。 2．電爐送電前，應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合 安全規(guī)定。 3．當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過(guò)深，爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。 4．爐料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入， 以防爆炸。 5．當(dāng)停爐超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤， 干燥后方可裝料熔煉。 6．需要二次裝料時(shí)，在裝料前必須把爐門(mén)坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐 殼需要吊車(chē)壓料時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。 7．吹氧前：①應(yīng)檢查好閥門(mén)，壓力表，氧管(帶)，②卡頭要把好，卡緊。 8．吹氧時(shí)：①要有專(zhuān)人看管閥門(mén)和儀表，并互相配合好，②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子 上，以防回火傷人，③氧氣壓力應(yīng)保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金時(shí)

沖床是具有很大風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床，一定要牢固樹(shù)立安全為首的思 想，要嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。規(guī)范沖床操作程序及方法，確 保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 1、執(zhí)行工廠(chǎng)安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。 2、工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開(kāi)即關(guān)，不得突然起動(dòng)， 并檢查下列情況。 3、開(kāi)車(chē)前將活銷(xiāo)離合器脫開(kāi)，停車(chē)時(shí)先將結(jié)合脫開(kāi)，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng) 或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。 4、裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，一定要切斷電源，待飛 輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行。 5、兩人以上同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足 夠的照明。 6、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通 道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

加油安全操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 1、加油員穿著防靜電服裝，戴防護(hù)手套，嚴(yán)禁穿帶鐵釘子的鞋。 2、檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無(wú)滲漏油品現(xiàn)象。 二、具體操作事項(xiàng) 3、引車(chē)到位。當(dāng)車(chē)輛駛?cè)胝緯r(shí)，加油員應(yīng)主動(dòng)引導(dǎo)車(chē)輛進(jìn)入加 油位置。車(chē)輛停穩(wěn)，提醒顧客熄火加油。 4、問(wèn)候顧客。詢(xún)問(wèn)顧客所需油品品種及加油數(shù)量。 5、開(kāi)油箱蓋。加油員應(yīng)主動(dòng)將油箱開(kāi)啟，同時(shí)將加油機(jī)泵碼回 零，并請(qǐng)顧客確認(rèn)，根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。 6、加注油品。根據(jù)顧客要求的油品將對(duì)應(yīng)的加油槍插入車(chē)輛油 箱中，提示顧客確認(rèn)無(wú)誤后打開(kāi)加油槍進(jìn)行加油。 7、收槍復(fù)位。加油完畢，請(qǐng)顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無(wú)誤后， 方可收回油槍。把油箱蓋擰緊，關(guān)上油箱蓋板。 8、結(jié)算貨款。加油員告知顧客加油需付金額，引導(dǎo)顧客到收銀 處交款、領(lǐng)取發(fā)票。 9、引車(chē)出站。當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后，使用文明用語(yǔ)，及 時(shí)引導(dǎo)車(chē)輛離開(kāi)加油島。 三、注意事項(xiàng)

預(yù)制梁場(chǎng)安全操作規(guī)程 一、安全施工注意事項(xiàng) 1、預(yù)制場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉管理，與工程建設(shè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 2、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、 文明施工牌等標(biāo)示牌。 3、原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、預(yù)應(yīng)力筋加工區(qū)、 制梁區(qū)、存梁區(qū)等生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志。 4、張拉臺(tái)座兩端設(shè)置明顯禁行指令標(biāo)牌并設(shè)置鋼板防護(hù)墻。 預(yù)制梁場(chǎng)應(yīng)配備簡(jiǎn)易爬梯，使施工人員上下方便，便于預(yù)制梁施 工、檢查。 5、嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。 6、張拉施工平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)牢固。張拉時(shí)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常， 應(yīng)立即停止張拉，進(jìn)行檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵 或千斤頂各部位螺栓。張拉施工時(shí)，正面不得站人。 7、壓漿施工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，施工人員應(yīng)穿防護(hù)衣、鞋并 戴防護(hù)眼鏡。 8、t梁存放時(shí)要用方木支撐到位，斜撐應(yīng)支撐在翼板的根部，不得 撐于翼板

目錄 目錄.............................................1 車(chē)工安全文明操作規(guī)程.............................2 裝配工安全操作規(guī)程...............................4 電焊工安全操作規(guī)程...............................5 鉆床的安全操作規(guī)程...............................6 銑床安全操作規(guī)程.................................7 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程.................................8 普通車(chē)床安全操作規(guī)程.............................9 切割機(jī)安全操作規(guī)程...................

安全操作規(guī)程 一、目的 本規(guī)程旨在說(shuō)明什么情況下操作才能保證人身安全和設(shè)備安全，不出安全事故。要求崗位人 員牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”思想，使安全生產(chǎn)有章可循。 二、范圍 本規(guī)程適用于2500t/d新型干法生產(chǎn)線(xiàn)責(zé)任范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)崗位。 三、干法生產(chǎn)線(xiàn)安全注意事項(xiàng) 1、上班必須正確穿戴勞保服、勞保鞋、帽，穿著緊湊，嚴(yán)禁酒后上班和飲酒。 2、崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)，生產(chǎn)報(bào)警、火警呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)。 3、不允許在運(yùn)行的設(shè)備上行走或垮越。 4、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。 5、廠(chǎng)房?jī)?nèi)要有清晰的安全標(biāo)志。 6、生產(chǎn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常。 7、車(chē)間保持清潔，對(duì)設(shè)備、電氣進(jìn)行保護(hù)。 8、保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板、平臺(tái)樓梯有欄桿。 9、車(chē)間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。 10、嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。 11、定期按要求進(jìn)行設(shè)