華菱漣鋼2250生產(chǎn)線工藝介紹

華菱漣鋼CSP生產(chǎn)線情況介紹-4(20201015203640)

介紹了太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司新建150萬t不銹鋼系統(tǒng)工程中的2250mm熱連軋廠的產(chǎn)品和主要工藝裝備情況。

華菱漣鋼薄板冷軋項目酸軋線介紹

邯鋼2250mm熱軋生產(chǎn)線軋制節(jié)奏的分析及優(yōu)化 【摘要】通過對邯鋼2250熱軋生產(chǎn)線精軋入口的速度切換、精軋入口擺動、 飛剪剪切命令啟動、二級數(shù)據(jù)下發(fā)等方面控制的優(yōu)化，加快了軋制節(jié)奏，解決了 由于熱軋生產(chǎn)線精軋軋制區(qū)長度長導(dǎo)致的節(jié)奏太慢及尾部溫度偏低的問題，大大 降低了板坯在精軋入口擺動的頻率，小時產(chǎn)量由原來的25塊提高到了30塊，使 2250熱軋生產(chǎn)線的產(chǎn)能從設(shè)計的450萬噸提高到了500萬噸。并對今后的熱軋 生產(chǎn)線設(shè)計起到了一定的指導(dǎo)作用。 【關(guān)鍵詞】精軋入口輥道；擺動；速度切換；禁止入鋼；同步速度；物料跟 蹤 項目概況 邯鋼西區(qū)2250熱軋廠是以生產(chǎn)汽車用鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼 為主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)品的主要特點(diǎn)集中在高強(qiáng)度、高精度、高表面質(zhì)量和薄規(guī)格等方 面。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷450萬t，成品鋼卷/板446.8萬t。隨著我廠達(dá) 產(chǎn)目

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太鋼2250熱軋生產(chǎn)線自其投產(chǎn)以來,就將開發(fā)生產(chǎn)高強(qiáng)韌、高等級管線鋼定位為最重要的戰(zhàn)略產(chǎn)品行列,集中優(yōu)勢資源,及時啟動了x80高等級管線鋼的研制。在2007年該生產(chǎn)線即開發(fā)成功x80管線鋼,太鋼成為西氣東輸二線工程供貨時間最早、供貨批量最大的鋼企。

包鋼2250熱軋和2030冷軋工藝和產(chǎn)品介紹-1

對馬鋼2250熱連軋生產(chǎn)的x80管線鋼的力學(xué)性能、顯微組織、析出物及制作的螺旋焊管質(zhì)量進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明:馬鋼生產(chǎn)的厚18.4mmx80管線鋼力學(xué)性能優(yōu)良,平均屈服、抗拉強(qiáng)度分別為575mpa和660mpa,-20℃平均沖擊功為295j,-15℃dwtt平均剪切面積為98%。馬鋼x80管線鋼為針狀鐵素體組織,晶粒細(xì)小,析出物呈彌散分布。制造的管體滿足西氣東輸二線標(biāo)準(zhǔn)對x80管線鋼的質(zhì)量要求,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

從熟悉合同、供貨清單到裝箱單;從點(diǎn)件、登記到批發(fā)領(lǐng)取;從明細(xì)表、使用安裝到反饋等各環(huán)節(jié),本文論述國外配套件在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及其解決。

結(jié)合生產(chǎn)實際對2250熱軋線產(chǎn)生鐮刀彎的原因進(jìn)行了分析,提出了解決辦法,有效地控制熱軋鐮刀彎,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性.

分析了用中厚板軋機(jī)與熱連軋帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)時采用的熱處理方式的差別,由此武漢鋼鐵股份有限公司在熱連軋帶鋼軋機(jī)上納入了中厚板軋機(jī)生產(chǎn)常規(guī)品種的工藝方法,該方法具有較高的成功率,并且產(chǎn)品獲得了較好的綜合性能。

重大突破：華菱漣鋼sed鋼板無酸除鱗線正式運(yùn)行！ 近日，華菱漣鋼熱處理二期sed鋼板無酸除鱗線投入運(yùn)行，標(biāo)志著漣鋼 在鋼鐵生產(chǎn)綠色化方向邁出了堅實的一步。漣鋼熱處理二期工程是湖南省 “五個100”重大產(chǎn)業(yè)項目之一，順利投產(chǎn)后，將成為亞洲最大的薄規(guī)格熱 處理板材生產(chǎn)基地，高強(qiáng)薄規(guī)格熱處理產(chǎn)品年產(chǎn)能達(dá)50萬噸以上。 sed鋼板無酸除鱗生產(chǎn)線是漣鋼熱處理二期項目眾多先進(jìn)技術(shù)設(shè)備之一， 也是目前國內(nèi)外唯一投入運(yùn)行的低合金高強(qiáng)鋼板無酸除鱗生產(chǎn)線，其設(shè)計、 加工、安裝施工、調(diào)試，均由中國五礦長沙礦冶院獨(dú)立承擔(dān)。該生產(chǎn)線自 2019年12月18日試產(chǎn)以來，已累計清理10余種規(guī)格的低合金高強(qiáng)鋼板五 千余張，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，各項指標(biāo)全面達(dá)到技術(shù)要求，清理質(zhì)量得到了三 一重工、徐工集團(tuán)等客戶的一致肯定。 sed清理前的鋼板sed清理后的板面板側(cè)清理效果 華菱漣鋼熱處理二期sed（

本文介紹了2500t／d熟料生產(chǎn)線自運(yùn)行以來的一系列技術(shù)改造實踐，包括煤磨進(jìn)口熱風(fēng)管道沉降室的改造、煤磨進(jìn)風(fēng)口管道改造、熟料破碎機(jī)軸承冷卻方式改造、熟料入庫方式改造以及窯灰經(jīng)小倉及穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)入窯的改造，有效降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

smt生產(chǎn)線流程介紹_smt生產(chǎn)線設(shè)備 什么是smt生產(chǎn)線smt生產(chǎn)線也叫表面組裝技術(shù)（surfacemounttechnology 簡稱smt）是由混合集成電路技術(shù)發(fā)展而來的新一代電子裝聯(lián)技術(shù)，以采用元器件表面 貼裝技術(shù)和回流焊接技術(shù)為特點(diǎn)，成為電子產(chǎn)品制造中新一代的組裝技術(shù)。smt生產(chǎn)線 主要設(shè)備有：印刷機(jī)、貼片機(jī)（上表面電子元件）、回流焊、插件、波峰爐、測試包裝。 smt的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了電子產(chǎn)品的小型化、多功能化，為大批量生產(chǎn)、低缺陷率生產(chǎn) 提供了條件。smt就是表面組裝技術(shù)，是由混合集成電路技術(shù)發(fā)展而來的新一代的電子 裝聯(lián)技術(shù)。 smt生產(chǎn)線三大設(shè)備一般smt生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟。貼片機(jī)是 首要核心設(shè)備：用來實現(xiàn)高速、高精度、全自動貼放元器件，關(guān)系到smt生產(chǎn)線的效率 與精度，是最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。眾多設(shè)備里貼片機(jī)往往會占

近年來,華菱漣鋼隱性成本呈逐年上升的趨勢,如何有效降低漣鋼隱性成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競爭力是該企業(yè)迫切需要解決的問題。通過對華菱漣鋼企業(yè)隱性成本增大的原因進(jìn)行探討,就如何降低漣鋼隱性成本提出了一些相應(yīng)的對策。

華菱漣鋼熱軋薄板產(chǎn)銷兩旺

邯鋼2250mm熱連軋機(jī)組是由德國西馬克設(shè)計的具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平的熱連軋帶鋼生產(chǎn)線，軋機(jī)軋制能力大、生產(chǎn)工藝先進(jìn)、設(shè)備配置和控制措施齊全，年設(shè)計生產(chǎn)能力達(dá)到450萬噸。

1前言 隨著板帶軋機(jī)軋制產(chǎn)品的寬度逐漸增加和厚度的逐漸減小，板形質(zhì)量的控制要求越來越高。板帶材沿寬度方向的厚度偏差即橫向厚差是影響板形的主要因素，而橫向厚差是由于軋輥表面的輪廓形狀即輥型所決定的輥縫形狀造成的，輥型通常用軋輥輥身的凸度來表示。因此，控制軋輥的凸度，提高輥縫的剛度，可達(dá)到控制板形的目的。

2009年6月27日在我公司順利完成了“華菱集團(tuán)漣鋼2250mm熱連軋板帶軋機(jī)工程相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)項目”（簡稱“漣鋼2250熱連軋”）的第二輪為期5天的培訓(xùn)，參加培訓(xùn)的為漣鋼的工藝、電氣及操作的相關(guān)技術(shù)人員，培訓(xùn)內(nèi)容包括板形控制理論、輥形設(shè)計、agc的使用原理及使用條件、軋制計劃編制、二級控制模型等。

介紹了漣鋼冷軋板廠鍍鋅機(jī)組temic窄搭接焊機(jī)的焊接原理、設(shè)備的組成與功能闡述和常見故障處理，使焊機(jī)操作人員和設(shè)備維護(hù)人員更深入地了解焊機(jī)。

焊接氣瓶鋼是專用于各類氣瓶制造的材料，具有耐高壓，耐腐蝕等特性，其制造難度大，工藝要求高。對于漣鋼現(xiàn)有的csp生產(chǎn)線來說，其產(chǎn)品的屈強(qiáng)比一向比傳統(tǒng)板材生產(chǎn)線高，而焊接氣瓶鋼對屈強(qiáng)比的要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)起來有很大的難度。另外，焊接氣瓶鋼是通過深拉成形的，

生產(chǎn)線設(shè)備改造 1.概述 目前生產(chǎn)線設(shè)備改造及試驗設(shè)備改造是各大汽車主機(jī)廠和汽車零部件廠重點(diǎn)關(guān)注的對 象。中國工業(yè)自動化技術(shù)飛速發(fā)展，由原始的人工技術(shù)和普通機(jī)床更新改造發(fā)展至現(xiàn)在的 數(shù)控技術(shù)；由原始的人工裝配、檢測技術(shù)發(fā)展至全自動化和機(jī)器人技術(shù)。企業(yè)期望在保證 或提升產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，通過對設(shè)備進(jìn)行局部革新、改造，以改善設(shè)備性能，提高生產(chǎn) 效率、降低人工成本。 2.設(shè)備改造要點(diǎn) 在原有設(shè)備基礎(chǔ)上更新改造，其重點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 2.1在保證或提高對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下，提高設(shè)備自動化程度，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián) 動化、高效化； 2.2提高設(shè)備功率、速度和擴(kuò)大設(shè)備的工藝性能，以增強(qiáng)設(shè)備的控制精度； 2.3提高設(shè)備重要模塊及部件的可靠性、穩(wěn)定性和維修性； 2.4提高設(shè)備保養(yǎng)、維修、更新簡便性，如改進(jìn)潤滑、冷卻系統(tǒng)等； 2.5改進(jìn)安全防護(hù)裝置及環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)； 2.6降低設(shè)備原材料及能源消