合金溜槽堆焊焊條設(shè)計(jì)及組織分析

研究了一種新型合金溜槽堆焊焊條,用堆焊的方法修復(fù)已經(jīng)磨損的溜槽以及在低碳鋼槽體表面堆焊耐磨層,制造出新型高耐磨性的合金槽體。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)獲得了較為理想的焊條藥皮配方,所設(shè)計(jì)的新焊條不但具有較佳的工藝性能,而且堆焊層中合金元素的含量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)果表明,在沖蝕磨損和磨料磨損的條件下,堆焊層具有良好的耐磨性能。

堆焊焊條藥皮合金劑的組分優(yōu)化——根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程，利用遺傳算法對其進(jìn)行了最優(yōu)解尋優(yōu)，并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比，且相同約束條件下，其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。

根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程,利用遺傳算法對其進(jìn)行了最優(yōu)解尋優(yōu),并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比,且相同約束條件下,其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。

針對耐磨料磨損的使用條件,采用正交試驗(yàn)方法優(yōu)化設(shè)計(jì)低合金耐磨損抗裂堆焊焊條,通過硬度、金相組織、耐磨性、抗裂性等試驗(yàn),分析堆焊層的顯微組織結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果表明,堆焊層組織為混合型馬氏體和少量殘余奧氏體+彌散分布的一次nbc,低碳馬氏體和高碳馬氏體數(shù)量相當(dāng)。堆焊層硬度達(dá)到hrc58,具有高的耐磨性,且該焊條具有較高塑韌性,堆焊層抗裂性高,焊前不預(yù)熱,焊后不緩冷,連續(xù)堆焊不產(chǎn)生裂紋,達(dá)到了研究目標(biāo)的要求。

碳含量對多元合金系堆焊焊條堆焊層硬度的影響——文章系統(tǒng)地探計(jì)了不同碳舍量c—c廣mo—卜一v—b夸壘系堆焊焊條堆焊層焊態(tài)下和時效后的硬度囂響規(guī)律

熱鍛模堆焊焊條及堆焊工藝——研制了熱鍛模堆焊系列專用焊條。該焊條堆焊工藝簡單，不需預(yù)熱和緩磚，堆焊金屬焊態(tài)能順利進(jìn)行機(jī)械加工．nx．后不需淬火?；鼗?時效)即能滿足熱鍛模性能要求。用研制的焊條修復(fù)和制造的熱鍛模比原8cr3和3cr2w8模具的使用壽命成倍提...

堆焊焊條性能的研究——堆焊作曲材料表面政性廈修復(fù)的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，其應(yīng)用范圍越來越廣。目此研覽堆焊屜(堆焊焊齊的蝽敷金屬)的性能具有重要意jl以h08a為焊芯，在璃是基礎(chǔ)配方后，采用正史優(yōu)化法進(jìn)行試驗(yàn)。在藥應(yīng)中加八b，cc⋯f，mo-fe，v...

含鑭堆焊焊條的研究——研制了一種工藝性能良好的含有稀土元素鑭的堆焊焊條，并對其堆焊層顯微組織、硬度、耐　　磨性、耐熱疲勞性進(jìn)行了較系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。工業(yè)試驗(yàn)表明它能滿足某些在高溫下使用的冶金工業(yè)設(shè)備零部件堆焊修復(fù)的要求。

高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討——高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討

新型耐磨抗裂堆焊焊條的優(yōu)化設(shè)計(jì)——采用wmcad法研制出一種綜合性能優(yōu)良的堆焊焊條。該焊條耐磨性能好，焊前不預(yù)熱，可用于軋輥的堆焊?！　?/p>

新型冷沖模鑲塊堆焊焊條的研制——介紹一種新研制的適合于大型冷沖模鑲塊刃口堆焊的專用堆焊焊條，通過試驗(yàn)確定了焊條的合金成分并給出了比較合理的焊芯和焊條藥皮化學(xué)成分。測試結(jié)果表明。新焊條堆焊層金屬的化學(xué)成分、硬度、硬度梯度、金相組織均滿足在鑄鐵基...

tic—vc免預(yù)熱耐磨堆焊焊條——采用h08a焊芯，鈦鐵、釩鐵、人造金紅石和石墨等藥皮組分，研制了新型耐磨、免預(yù)熱堆焊焊條。通過掃描電鏡(sem)、能譜分析(edax)、磨粒磨損試驗(yàn)、焊條工藝性能試驗(yàn)以及硬度測試，系統(tǒng)地研究了焊條藥皮組分對堆焊層耐磨性、抗裂性、...

抗沖擊耐磨堆焊焊條的研制——研制了抗沖擊堆焊焊奪kcd60的夸童組成．堆焊全屬組織主要為馬氏體+殘帝奧氏體．耐磨性能置戈沖擊性胞優(yōu)良。kcd60是材料魯奎系及焊接工藝性電都較嶄輔、應(yīng)用前景廣闊的耐磨堆焊焊條，己成功應(yīng)用于建筑機(jī)械、礦石粉碎設(shè)備、水電等行...

無礦石粉堆焊焊條的工藝性能——自行研制了一種特殊的堆焊焊條，其藥皮中沒有加入任何用于穩(wěn)弧、造渣和造氣等作用的礦石粉，焊芯電阻大，焊接時極易出現(xiàn)焊芯和藥皮發(fā)紅、藥皮開裂等現(xiàn)象，說明了該焊條的工藝性能復(fù)雜。系統(tǒng)闡述了該類焊條的工藝性能，以更好地推...

高硬度馬氏體時效堆焊焊條的研究——研制成功的co、mn、w、v馬氏體時效鋼堆焊焊條，解決了堆焊高硬度焊接材料時，硬度均勻性差及機(jī)械加工困難的問題，提高了耐磨工件的使用壽命及其修復(fù)時的生產(chǎn)效率，能給國民經(jīng)濟(jì)帶來了極大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

hm1堆焊焊條的研制——針對3cr3mo3w2v焊條的藥皮組成、堆焊工藝、堆焊層組織進(jìn)行了較為系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明：該焊條堆焊后，經(jīng)熟處理基本達(dá)到3cr3mo3w2v~作模具的工作要求。

高溫耐磨無渣堆焊焊條的研制——針對鎳基合金具有優(yōu)良的高溫綜合性能，且目前市場上幾乎沒有這類焊條電孤堆焊材抖等實(shí)際情況，開發(fā)研制了一種抗高溫耐磨損的鎳基無渣堆焊焊條。該焊條具有焊接煙塵小，煙塵中含對人體有害氣體極少；焊后焊道上幾乎沒有熔渣，連續(xù)...

耐高溫磨損堆焊焊條的研制——研制出一種含硼等多種合金元素的耐高溫磨損堆焊焊條。測試結(jié)果表明熔敷金屬為過共晶組織。常溫硬度和耐磨性都高于瑞士卡斯托林公司6715焊條。高溫硬度分別達(dá)到了hv613(600℃)和hv297．3(800℃)，也高于6715焊條。

d512閥門堆焊焊條符合gbedcr-b-03 說明:d512是鈦鈣型藥皮的2cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接 工藝良好。堆焊金屬為2cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一 般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至 950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 用途:d512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比d502更硬、更 耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪 拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分ccr其它元素總量 保證值≤0.2510.0~16.0≤5.00 堆焊層硬度:（焊后空冷）hrc≥45（耐軟化至500℃） 參考電流(ac、dc) 焊條直徑 (mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(a)80~120120~160170~

d517閥門堆焊焊條符合gbedcr-b-15 說明:d517是低氫鈉型藥皮的2cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。 堆焊金屬為2cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行 熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空 冷或油淬可重新硬化。 用途:d517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比d502更硬、更 耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪 拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分ccr其它元素總量 保證值≤0.2510.0~16.0≤5.00 堆焊層硬度:（焊后空冷）hrc≥45（耐軟化至500℃） 參考電流(dc+) 焊條直徑 (mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(a)80~120120~160170~210 注意事項(xiàng)

d557閥門堆焊焊條符合gbedcrni-c-15 說明:d557是低氫鈉型藥皮的crnisi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠 大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬 度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧 化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。 用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué) 成分 cmnsispnicr 保證 值 ≤0.20 2.00~3 .00 5.00~7 .00 ≤0.03 0 ≤0.04 0 7.0~10. 0 18.0~20. 0 堆焊層硬度:hrc≥37 參考電流(dc+) 焊條直徑 (mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(a)80~120120~160160~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙

時效硬化耐磨堆焊焊條的研制——介紹了一種時效硬化耐磨堆焊焊條的研究過程。該焊奈具有焊態(tài)硬度低，機(jī)加了性能好·時效后硬度高耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，通過競學(xué)顯擻鏡對焊縫蝽敷金屬焊態(tài)與時效后的顯擻組織進(jìn)行比較分析，初步探討了時效硬化機(jī)制。