化合法制備氟鋁酸鉀釬劑

一種利用含氟廢酸制備聚合鋁的方法

在cacl2-caf2體系中,以cao為電解原料,采用液態(tài)鋁陰極法生產(chǎn)鋁鈣中間合金。采用熔鹽電解監(jiān)控儀測(cè)量電解過(guò)程中的反電動(dòng)勢(shì)、槽電壓、電流等工藝參數(shù)及電解波形圖,通過(guò)電位控制法調(diào)節(jié)cao的加料周期,同時(shí)根據(jù)所得合金產(chǎn)品中的鈣含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))探討影響電流效率的因素。結(jié)果表明:反電動(dòng)勢(shì)隨電流密度增加而增大,通過(guò)控制電位法測(cè)得加料周期為30min;在740℃、電流為7a的條件下,電解1h可制取鈣含量為11.6%的鋁鈣合金,電流效率可達(dá)67.3%。

通過(guò)軋制復(fù)合過(guò)程,獲得了具有高致密度芯層特征的發(fā)泡預(yù)制坯,研究了軋制壓下率對(duì)粉末致密度及均勻性的影響,分析了粉末層的變形特征。結(jié)果表明,軋制過(guò)程可以使芯層粉末獲得顯著高于熱壓坯的致密度,綜合考慮致密度的總體水平及沿寬度方向的均勻性,最佳軋制壓下率為65%。在軋制力的作用下,具有不規(guī)則表面的芯層粉末相互接觸,并產(chǎn)生變形,粉末顆粒表面的凸起部分與基體分離,軋制后大量小尺寸鋁合金粉末顆粒富集于粉末顆粒交界區(qū)域。

用電鋁熱還原制取v-cr-al合金。將v2o5、cr2o3、石灰和過(guò)量的金屬鋁粉混合均勻,在電弧爐內(nèi)自還原反應(yīng),自還原反應(yīng)完成后,通電繼續(xù)加熱一定的時(shí)間,待冷卻出爐后得到v-cr-al合金。

以硅灰石為原料,硫酸鋁和硅酸鈉為包覆劑,采用非均勻成核法制備一種硅酸鋁-硅灰石復(fù)合粉體材料,研究攪拌速度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、硫酸鋁溶液濃度和滴加速度等工藝條件對(duì)復(fù)合粉體制備的影響。結(jié)果表明,控制機(jī)械攪拌速度為300~400r/min,反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)時(shí)間為30min,硫酸鋁溶液濃度為0.1mol/l,滴加速率為1~2ml/min,可以實(shí)現(xiàn)硅酸鋁以非均勻成核形式沉積在硅灰石表面,包覆硅酸鋁后硅灰石白度提高,粒度增大,比表面積提高200%以上。

以月桂酸為酯化試劑,碳酸鉀為催化劑,采用機(jī)械活化固相法對(duì)淀粉進(jìn)行酯化改性。以取代度為評(píng)價(jià)指標(biāo),分別考察了反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、催化劑用量、月桂酸用量對(duì)取代度的影響。較優(yōu)工藝條件為:反應(yīng)時(shí)間1.0h,反應(yīng)溫度60℃,催化劑占淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%,月桂酸與淀粉摩爾比為0.3,所得產(chǎn)品取代度為0.0398。紅外光譜顯示產(chǎn)物中出現(xiàn)了酯羰基的特征吸收峰,證明淀粉成功接枝月桂酸形成淀粉酯。

拜耳法赤泥經(jīng)石灰石燒結(jié)改性、鹽酸浸取及堿液處理等工序得到氫氧化鋁干膠,再以氫氧化鋁干膠和工業(yè)磷酸為原料,通過(guò)中和反應(yīng)、縮合反應(yīng)和水化反應(yīng)合成三聚磷酸鋁。經(jīng)單因素條件實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)得到最佳工藝條件為:磷酸體積(ml)與氫氧化鋁干膠質(zhì)量(g)的比3,中和反應(yīng)溫度常溫,縮合反應(yīng)溫度290℃,縮合反應(yīng)時(shí)間4h。在最佳工藝條件下合成的試樣中,al2o3和p2o5的含量與工業(yè)三聚磷酸鋁atp-200相近,經(jīng)ir分析,該試樣即為三聚磷酸鋁。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明合成的三聚磷酸鋁的防腐性能達(dá)到atp-200的性能指標(biāo)。

以nb2o5和koh為原料,采用水熱法成功制備了鈮酸鉀(knbo3)織構(gòu)陶瓷用的片狀模板粉體k8nb6o19.10h2o。通過(guò)x射線衍射分析(xrd)、掃描電鏡(sem)分析了粉體的晶相和表觀形貌,考察了水熱反應(yīng)條件和表面活性劑對(duì)粉體制備的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在140℃、反應(yīng)2h,koh的濃度為9mol/l時(shí),能夠生成1m厚的片狀模板粉體k8nb6o19.10h2o。表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)的加入在一定程度上改善了片狀k8nb6o19.10h2o粉體的表觀形貌,可使片狀粉體的徑厚比增大到6/1。

采用甲基丙烯酸甲酯(mma)為單體進(jìn)行本體聚合,制備有機(jī)玻璃;探討了引發(fā)劑種類、用量、聚合時(shí)間及脫模劑等因素對(duì)聚合反應(yīng)的影響;并用熱分析儀對(duì)聚合產(chǎn)物進(jìn)行熱重分析。

以氯金酸為前驅(qū)體,十二烷基硫醇和硼氫化鈉分別作為穩(wěn)定劑和還原劑,采用相轉(zhuǎn)移法制備了單分散的金納米粒子.將金納米粒子通過(guò)乳液聚合的方法制備了納米金/聚苯乙烯復(fù)合粒子.通過(guò)紫外-可見(jiàn)吸收光譜(uv-vis)研究了納米金和納米金/聚苯乙烯復(fù)合粒子的光吸收特性,使用傅立葉變換紅外光譜(ft-ir)、x射線衍射(xrd)、透射電子顯微鏡(tem)和動(dòng)態(tài)光散射(dls)對(duì)產(chǎn)物的組成、晶體結(jié)構(gòu)、形貌、以及粒徑進(jìn)行了表征.結(jié)果表明,復(fù)合粒子為粒徑分布較窄的球形,其中的金納米粒子為面心立方結(jié)構(gòu).熱失重分析(tga)說(shuō)明制備的納米金/聚苯乙烯復(fù)合粒子具有很好的熱穩(wěn)定性.

提出以銅箔為中間層材料,采用冷拔-液固相擴(kuò)散復(fù)合的方法生產(chǎn)碳鋼/不銹鋼管的新工藝。通過(guò)掃描電鏡、能譜分析、顯微硬度試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等方法研究了擴(kuò)散溫度與時(shí)間對(duì)碳鋼/不銹鋼擴(kuò)散復(fù)合結(jié)合區(qū)組織、成分和強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明,以銅箔作中間層,采用冷拔-液固相擴(kuò)散復(fù)合可實(shí)現(xiàn)碳鋼與不銹鋼的冶金結(jié)合;結(jié)合區(qū)發(fā)生了原子的互擴(kuò)散,在碳鋼/銅界面有連續(xù)的富鐵相生成,且富鐵相向中間層中生長(zhǎng)。在一定溫度和時(shí)間范圍內(nèi),隨著擴(kuò)散溫度和時(shí)間的增加結(jié)合區(qū)島狀組織分布量增多,使結(jié)合區(qū)硬度和強(qiáng)度提高。

本文介紹了利用溶液聚合法生產(chǎn)用于聚合物光纖用芯料的pmma顆粒料的工藝過(guò)程。

介紹了目前制備碳納米管復(fù)合材料的主要方法,綜述了原位復(fù)合法在制備碳納米管復(fù)合材料中的應(yīng)用。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有碳納米管復(fù)合材料原位復(fù)合技術(shù)的工藝方法、工藝特點(diǎn)、材料性能以及目前應(yīng)用現(xiàn)狀等幾方面的討論,展示了該制備方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。

主要對(duì)制備1.5mm鈦/鋁復(fù)合薄板的爆炸軋制工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)實(shí)驗(yàn),確定了ta1和2a12這兩種合金的爆炸焊接工藝參數(shù)。為了解決單張復(fù)合板在軋制過(guò)程中纏繞軋輥的問(wèn)題,提出了兩張爆炸焊接鈦/鋁復(fù)合板的對(duì)稱軋制工藝,并且得到了成功的應(yīng)用。對(duì)于軋制過(guò)程中復(fù)合板鈦層表面出現(xiàn)的間歇性開(kāi)裂現(xiàn)象,也進(jìn)行了詳細(xì)的分析。兩種基體金屬流動(dòng)變形的不同步性以及鋁對(duì)鈦產(chǎn)生的不均勻牽引變形力是導(dǎo)致復(fù)合板鈦層表面開(kāi)裂的主要原因

采用粉末冶金法制備鋁合金釬料,研究了粉坯壓制力、燒結(jié)過(guò)程及熱擠壓工藝對(duì)鋁合金釬料相對(duì)密度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:提高壓制力能使粉坯密度增大,燒結(jié)過(guò)程難以使粉坯致密化,而熱擠壓能夠大幅度提高材料的密度,其最大相對(duì)密度達(dá)到96.7%。

li_2o-al_2o_3-sio_2(las)系統(tǒng)微晶玻璃是微晶玻璃中的一個(gè)重要分支。這種微晶玻璃的主要性能是低膨脹,耐熱沖擊性,其應(yīng)用非常廣泛。從原料角度總結(jié)了制備鋰鋁硅微晶玻璃的溶膠-凝膠方法,并對(duì)各種方法的特點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要的評(píng)述,提出了研究中存在的問(wèn)題及其今后的發(fā)展方向。

用粉末冶金法制備了al-si合金塊體材料,研究了粉坯壓制力、燒結(jié)過(guò)程及冷鍛工藝對(duì)塊體材料相對(duì)密度的影響規(guī)律。研究表明:壓制力的提高引起粉坯密度的提高,燒結(jié)過(guò)程難以使燒結(jié)坯致密化,而冷鍛能夠大幅度提高塊體材料的密度,其相對(duì)密度達(dá)到97.5%。

介紹了一種采用含鋁廢酸液制備超細(xì)硅酸鋁的工藝,并對(duì)產(chǎn)品的物理化學(xué)特性進(jìn)行表征。

氣流攪拌法是半固態(tài)漿料制備中較為高效且經(jīng)濟(jì)的方法。其原理是利用氣體攪動(dòng)金屬液,產(chǎn)生激冷和強(qiáng)烈對(duì)流作用來(lái)制備非枝晶的半固態(tài)漿料。綜述了氣流攪拌技術(shù)的特點(diǎn)、原理和實(shí)質(zhì),以及當(dāng)前氣流攪拌法制備鋁鎂合金漿料的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀,同時(shí)也介紹了氣流攪拌方法在半固態(tài)成形中的應(yīng)用。

以聚四氫呋喃二醇(ptmg-1000)和異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)為基本原料,二羥甲基丙酸(dmpa)作為親水?dāng)U鏈劑,甲基丙烯酸-β-羥乙酯(hema)作為偶聯(lián)劑與甲基丙烯酸甲酯(mma)反應(yīng),采用核殼乳液共聚法,制備了聚丙烯酸酯-聚氨酯復(fù)合乳液(wpua);通過(guò)紅外光譜、透射電鏡對(duì)wpua乳液粒子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,探討了dmpa用量、聚氨酯預(yù)聚體r值、聚氨酯(pu)鏈段與聚丙烯酸酯(pa)鏈段質(zhì)量比等因素對(duì)乳液外觀、粘度、穩(wěn)定性等性能的影響;結(jié)果表明,當(dāng)dm-pa用量為6份,r值為2.5,pu鏈段與pa鏈段質(zhì)量比為70∶30時(shí),所得wpua表觀性能較為優(yōu)異。

研究通過(guò)原住聚合法制備丙烯酸樹(shù)脂粉末涂料的方法。使用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)tio2粒子進(jìn)行偶聯(lián)處理，進(jìn)一步通過(guò)乳液聚合得到內(nèi)部包覆tio2粒子的mma—ba-從三元共聚的樹(shù)脂顆粒．通過(guò)探討引發(fā)劑用量，溫度與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系。結(jié)果顯示，溫度控制在75℃，引發(fā)劑為單體用量的6．5wt％時(shí)，轉(zhuǎn)化率較高，得到的粉末粒徑較好．通過(guò)紅外，熱分析，掃描電鏡及分子量測(cè)試，表明粉末涂料的tg為74℃，符合預(yù)計(jì)，粒徑在30μm左右，能夠穩(wěn)定存在，分子量為1．6×10^6．

以硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉為原料,采用水熱法制備了高效復(fù)合絮凝劑聚硅酸硫酸鋁鐵(psafs),研究了鐵鋁比、ph、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、鐵硅比對(duì)psafs去濁性能的影響,獲得了制備psafs的優(yōu)化工藝條件為:n(fe3+)∶n(a13+)=1∶1、ph為1.5、反應(yīng)時(shí)間為5h、反應(yīng)溫度為50℃、n(fe3+)∶n(sio2)=10∶1.最后對(duì)優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析.