合成氨裝置二段轉(zhuǎn)化爐富氧空氣工藝技術(shù)改造

本文介紹了熱管換熱器在合成氨裝置一段轉(zhuǎn)化爐改造中的應(yīng)用情況,分析了其安全可靠性

陜西興化集團(tuán)有限責(zé)任公司始建于上世紀(jì)60年代末的合成氨裝置2001年完成"氣代油"的工藝轉(zhuǎn)換后,針對天然氣水蒸氣換熱式轉(zhuǎn)化系統(tǒng)(天然氣兩段純氧換熱式轉(zhuǎn)化工藝)實(shí)際生產(chǎn)中暴露出的問題,多年來通過逐步實(shí)施二段爐改造、一段爐增效擴(kuò)能技改、降低加熱爐燃料氣消耗改造、催化劑抽卸系統(tǒng)優(yōu)化改造、二段爐氧氣管網(wǎng)優(yōu)化改造等系統(tǒng)工藝和設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能降耗技改,不僅達(dá)到了節(jié)能降耗、提產(chǎn)增效的目的,而且使得天然氣兩段純氧換熱式轉(zhuǎn)化工藝在應(yīng)用中得到不斷完善,并在我國甲醇、制氫、合成氨、焦?fàn)t氣回收等領(lǐng)域得到廣泛地推廣應(yīng)用.

介紹kbr公司kres工藝技術(shù)特點(diǎn),遼通公司應(yīng)用kres技術(shù)改造情況及其應(yīng)用后的效益情況

{：匕工輯拄動態(tài)199o~logq 民主德國大型合成氨裝置 技術(shù)改造 一 、刖舌 民主德國化工專家于1990年2月23—24 臼在北京與化工部、石化總公司所屬有關(guān)單 位進(jìn)行技術(shù)交流，介紹民德被次特里茨農(nóng)業(yè) 化工聯(lián)合企業(yè)所屬的合成氮裝置，通過技術(shù) 改造，增i矬!產(chǎn)量和降低能耗的經(jīng)驗(yàn)。 該廠共有2套大型合成氮裝置，七十年 代中期從美國凱洛格公司引進(jìn)，每套生產(chǎn)能 力為1360噸氨／日。通過第一次技術(shù)改造使 生產(chǎn)量提高到147'0噸氮／日，能耗從9．5×10。 千卡／噸氮降低到8．8×lo。千卡／噸氮。最近 又進(jìn)行第二次改造，使生產(chǎn)量增至l700噸 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／噸氮。技術(shù) 改造工作全部由民主德國專家進(jìn)行。 二、合成氨裝置的基本工藝 合成氮裝置以天然氣為原料，天然氣經(jīng) 壓縮機(jī)從1．5mpa

介紹中國石化股份公司齊魯分公司第二化肥廠利用天然氣資源的合成氨裝置改產(chǎn)氫氣的技術(shù)改造,敘述改產(chǎn)背景、流程安排及問題的解決措施,指出利用合成氨脫碳與變壓吸附相結(jié)合的工藝是可行的。

對江西第二化肥廠老系統(tǒng)原摻混半水煤氣生產(chǎn)合成氨工藝存在的問題進(jìn)行分析;介紹補(bǔ)氣工藝技術(shù)改造的情況和設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第3期大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造 一 、前言 湖北化肥廠李效瀛 湖北化肥廠是70年代從國外引進(jìn)的美荷 型大型合成氨和尿素裝置，原設(shè)計(jì)以天然氣 為原料，日產(chǎn)合成氨1000噸，尿素162郵re。 由于原料路線的改變，1978年由美國kel1o gg公司作“氣改油過渡”修改設(shè)計(jì)，由于一 段轉(zhuǎn)化爐等主要裝置能力的限制，氣改油設(shè) 計(jì)能力日產(chǎn)合成氨850噸，保證值為日產(chǎn)800 噸。 kell0gg公司30萬噸合成氨裝置，工藝 流程雖然具有70年代先進(jìn)水平，但與近年來 開發(fā)的低能耗新流程相比，能耗較高，加之 我廠“氣改油”，生產(chǎn)能力下降l5～20， 脫碳負(fù)荷增加10，又增設(shè)了預(yù)脫硫裝置， 使能耗進(jìn)一步增高，因此，湖北化肥廠合成 氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造不僅迫切，而且又 顯得復(fù)雜而艱巨。 i984年，國家計(jì)委在“兩湖”合成氨裝

針對海洋石油富島一期合成氨裝置天然氣組分發(fā)生較大變化的問題,采取了對天然氣轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行貧氣替代富氣的技術(shù)改造.利用mdea法進(jìn)行貧氣預(yù)脫碳處理脫除部分co2,并在二段轉(zhuǎn)化改用富氧工藝.技改結(jié)果表明,合成氨裝置實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行,達(dá)到了技改目的,效果顯著.

詳細(xì)介紹了合成裝置廢熱鍋爐國產(chǎn)化改造,以達(dá)到更大限度利用蒸汽熱能,減少能耗,從而提高能效比的目的。對河南煤化集團(tuán)中原大化公司原廢熱鍋爐進(jìn)行拆除.并在氨合成塔出口更換廢熱鍋爐、給水預(yù)熱器、汽包,將原廢熱鍋爐的三個(gè)功能分解。改造后不僅增加了廢熱鍋爐的產(chǎn)氣量,而且降低了冰機(jī)負(fù)荷,有效地控制了噸氨能耗,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

0前言昊華駿化集團(tuán)正陽分公司(以下簡稱正陽分公司)具有年產(chǎn)60kt氨醇、240kt碳銨、15kt三聚氰胺的生產(chǎn)能力,其合成原料氣精制凈化采用串聯(lián)的兩級醇化+銅洗工藝(13.0mpa)。銅洗工藝的原材料消耗大、能耗高,還會產(chǎn)生大量的稀氨水需要處理,易出現(xiàn)帶液、跑氨等現(xiàn)象,既影響氣體凈化度,又加大了污水處理負(fù)荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成裝置改造為中壓甲烷化氣體凈化裝置,替代了原有的銅洗生產(chǎn)裝置。經(jīng)過2個(gè)月的運(yùn)行考核,該套裝置各項(xiàng)指標(biāo)正常,生產(chǎn)穩(wěn)定。1工藝技術(shù)方案1.1技改前氨合成裝置生產(chǎn)工藝正陽分公司合成氨裝置以塊煤為原料,采用

　小氮肥　第35卷　第10期　2007年10月　 合成氨氨回收工藝技術(shù)改造 姜　梅　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　吳高峰 (廣東廣州市化工中等專業(yè)學(xué)?！?10370)　　(廣東深圳中廣核工程設(shè)計(jì)有限公司　518029) 0　前言 甘肅金昌化工集團(tuán)公司(簡稱金化集團(tuán))的 合成氨公司銅洗再生氣、氨罐弛放氣的回收裝置 屬于20世紀(jì)70年代小氮肥企業(yè)的傳統(tǒng)回收技 術(shù),氨回收率低(僅37.47%),再生氣回收因結(jié)垢 嚴(yán)重,造成回流塔憋壓而頻繁放空,回收率只能達(dá) 到87%,而且回收的氨水濃度低,水無法平衡只 能全部排放;原有的1#和2#氨回收塔內(nèi)件已經(jīng)被 嚴(yán)重腐蝕,只能空塔吸收,加之弛放氣氣量波動, 氨水濃度波動大,負(fù)荷和濃度超標(biāo),導(dǎo)致吸收效率 不高,同時(shí)又造成送往碳化工段的濃氨水的氨碳 比不平衡,從而影響碳化產(chǎn)量和回收氨水利

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中海石油富島二期年產(chǎn)45×10~4t合成氨裝置是由美國kbr公司承包,其核心工藝為kbr深冷凈化工藝,由深冷凈化工藝與凱洛格設(shè)備設(shè)計(jì)組合。同時(shí)首次采用低熱值天然氣合成氨生產(chǎn)工藝技術(shù)。

論述了天脊集團(tuán)開發(fā)和集成應(yīng)用新技術(shù),成功實(shí)施大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造。其中創(chuàng)新的碎煤加壓氣化及其廢水處理技術(shù),解決了長期以來制約該技術(shù)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)難題,使得碎煤加壓氣化工藝在許多傳統(tǒng)和新型煤化工項(xiàng)目上得以廣泛推廣應(yīng)用。

介紹大化集團(tuán)有限責(zé)任公司合成氨裝置油改煤項(xiàng)目所采用的工藝技術(shù)、改造方案和項(xiàng)目的進(jìn)展情況。

老系統(tǒng)合成氨裝置 增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造性能考核總結(jié) 總工辦王登截 一 、概況二、裝置性能考核情況 老系統(tǒng)合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造， 除鍋堿冼工序由我廠自已改造外，其它工段 均乖j周英閏漢格公司的技術(shù)，采用英驀漢格 公司和中曰成都化工工程公司聯(lián)臺設(shè)計(jì)的方 式，并在國際范圍內(nèi)招標(biāo)采購主要殳備和材 料a從1986年4月5日臺同生效之日是，經(jīng) 過三年的大量采購、施工、安裝等準(zhǔn)備工 作，于1989年4月1日裝置停車進(jìn)行增產(chǎn)節(jié) 能技術(shù)改造和大檢修工作，同年8月技術(shù)改 造竣工。并于1989年9月1日生產(chǎn)出臺格的 液氯產(chǎn)品。 根據(jù)1986年3月17日我方(中國化工建 設(shè)總公司)與英國漢格有限公司簽訂的日產(chǎn) 300噸臺成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造臺同申 的條款規(guī)定，在裝置改造后應(yīng)對裝置進(jìn)行性 能考核，以便得出經(jīng)改造詹裝

200o正第23卷第1期 ①臺、遺故造 近兩年大型合成氨裝置運(yùn)行和技術(shù)改造綜述 ．型塞墮 (中囤石化集團(tuán)公司蚺化群，．1e京，100029) 自第十三屆合成氨年會至今的兩年來，大型 合成氨裝置運(yùn)行水平和技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步水平 都有較大提高和進(jìn)步?，F(xiàn)將有關(guān)情況作一綜述 1大型合成氨裝置生產(chǎn)運(yùn)行情況 1．1生嚴(yán)能力 截至到1999年，已投產(chǎn)的大型合成氨裝置共 有30套，設(shè)計(jì)總能力為90ookt。按原料類型分： 以天然氣(油田氣)為原料的l5套，以輕油為原料 的6套，以渣油為原料的7套，以煤為原料的2 套。除上海吳涇化工廠為國產(chǎn)化裝置外，其余均 系國外引進(jìn)。按專利技術(shù)分：以天然氣和石腦油 為原料的有凱洛格傳統(tǒng)工藝(9套)、凱洛格．tec 工藝(2套)、托普索工藝(3套)，及9o年代引進(jìn)的 節(jié)能型的amy工藝(2套)

對原料氣脫硫裝置進(jìn)行技術(shù)改造,將氨水液相催化法脫硫工藝改為純堿+pds+msq新工藝后,提高了脫硫效率,節(jié)約能源,環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益明顯。

介紹了45萬t/a合成氨裝置變換系統(tǒng)工藝流程;簡述了變換系統(tǒng)催化劑的物化性質(zhì);分析了催化劑硫化存在的問題;提出了新增硫化管線的技改方案;總結(jié)了技改效果。

本文介紹鎮(zhèn)海煉化公司化肥廠原切換式換熱器空分設(shè)備的改造情況，論述了增壓型分子篩凈化空分流程的優(yōu)越性及增產(chǎn)效果，并指出其發(fā)展前景。

介紹了鎮(zhèn)海煉化公司化肥廠原切換式換熱器空分設(shè)備的改造情況，論述了增壓型分子篩凈化空分流程的優(yōu)越性及增產(chǎn)改造效果，最后指出其發(fā)展前景。

闡述大型合成氨裝置脫碳系統(tǒng)的改造情況,分析改造前脫碳系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題,介紹脫碳系統(tǒng)改造內(nèi)容及改造后的運(yùn)行情況,并總結(jié)改造后的工藝效果。