鋼制注塑機(jī)擠出螺桿斷裂分析

討論了影響螺桿塑化能力的工藝參數(shù)及幾何參數(shù),根據(jù)竹粉/pp木塑復(fù)合材料特點(diǎn)對熔體模型賦予材料特性。在此基礎(chǔ)上,應(yīng)用adina流體分析模塊對塑化段流體模型進(jìn)行數(shù)值模擬,并對分析結(jié)果進(jìn)行比較分析和討論,以研究竹粉/pp復(fù)合材料在螺桿中的塑化性能,從而尋得塑化木塑復(fù)合材料螺桿的最優(yōu)參數(shù)。

使用polyflow軟件模擬了特定條件下熔體在螺桿柱塞式注射單元中的流動狀態(tài)。模擬結(jié)果顯示,在最大注射速度下,熔體流經(jīng)噴嘴時(shí)的壓力損失很大;熔體在最高注射壓力下流動時(shí),隨著模腔壓力的增大,注射速度逐漸減小,但熔體流經(jīng)噴嘴時(shí),速度驟增。

注塑機(jī)螺桿的基本型號和主要參數(shù) 注塑螺桿的基本型式及主要參數(shù) 一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（l1，h1），h1= （0．12－0．14）d。 壓縮段——底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及l(fā)2。準(zhǔn)確應(yīng)以 漸變度a=（h1－h(huán)3）／l2。 均化段（計(jì)量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端、參數(shù)（l3，h3），h3=（0．05－ 0．07）d。 對整條螺桿而言，參數(shù)l／d－長徑比 l／d利弊：l／d與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，l／d大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長， 有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后， 對制造裝配使用上又有負(fù)面影響，一般l／d為（1

l.一副模具需要的冰水為多少升？ 2.所需冰水溫度為多少？ 3.需要冷水機(jī)嗎？如何進(jìn)行選配？ 4.冰水進(jìn)出模具的溫差為多少？ 5.注塑機(jī)的液壓油和料筒喂料段也用冰水來冷卻嗎？ 6.對水質(zhì)應(yīng)有如何要求？冰水管道要保溫嗎？ 一．如何進(jìn)配冷水機(jī) 事實(shí)上，一副模具就是一個(gè)換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不 斷循環(huán)的冷卻介質(zhì)——冰水中，只有很小一部分進(jìn)入空氣和注塑機(jī)的壓模板。眾所 周知，塑料成型的周期，相當(dāng)大的部分用于冷卻，有時(shí)可占到塑料成型周期80％以 上，因此將冷卻時(shí)間控制到最小是絕對必要的。例如，一副模具成型周期一般耍20 秒，如將原來冷卻水塔的水改用冷水機(jī)產(chǎn)生的冰水進(jìn)行冷卻，它可縮短到16秒。盡 管最初選擇配備冷水機(jī)造價(jià)要高些，但它可使產(chǎn)量提高20％，在長期的生產(chǎn)中，能 取得很大的收益。那么，如何來選擇冰水能量呢？從上面我們即可知道，它與成型 材料的比熱容、熔膠時(shí)的

衡水宇騰汽車零部件有限公司 第1頁共6頁 衡水宇騰汽車零部件有限公司 文件編號ytjs-001 編制 注塑機(jī)操作規(guī)程 審核 批準(zhǔn) 注塑機(jī)操作規(guī)程 操作者必須明白，認(rèn)真執(zhí)行注塑機(jī)的操作規(guī)程是生產(chǎn)設(shè)備和個(gè)人工作安 全的需要，是保證注塑機(jī)成型產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項(xiàng)程 序要求，就是對生產(chǎn)設(shè)備的最好維護(hù)保養(yǎng)。所以，操作工在上崗之前就應(yīng) 牢記注塑機(jī)的操作程序內(nèi)容，工作中必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng) 程序和要求條件。 1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 ①清理生產(chǎn)設(shè)備四周環(huán)境，不允許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 ②生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生工作，各部位不應(yīng)有油污及污物。注塑 機(jī)的合模部位拉桿和注射座滑動導(dǎo)軌一定要清潔如新，然后涂一層潤滑油。 ③生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生，擺放整齊。 ④檢查各部位的安全保護(hù)裝置是否完好。檢查試驗(yàn)緊急停車時(shí)，

注塑機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 篇一：注塑注射模具殼體專業(yè)類畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目有全套圖 紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)注塑模具 0.5s穩(wěn)壓器蓋板沖裁模設(shè)計(jì)（含全套設(shè)計(jì)圖紙） a0016畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-托架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)（含 全套cad圖紙） a0017畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-帶料切口連續(xù)拉深級進(jìn)模具設(shè) 計(jì)（含全套cad圖紙）a0021畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-卡板級進(jìn) 模具設(shè)計(jì)（含全套cad圖紙） a0047畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-基于無線數(shù)傳模塊的遙控小車 電路設(shè)計(jì)（含全套圖紙）a0108畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-汽車玻 璃升降器外殼模具設(shè)計(jì)（含全套cad圖紙） a0115畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-電池連接板塑料模具設(shè)計(jì)（含 全套圖紙） a0126畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-刷座注塑模具設(shè)計(jì)與工藝分析 （含全套cad圖紙） a0127畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-手機(jī)后蓋注射模工藝及模具設(shè) 計(jì)（含全套cad圖紙）a014

注塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)定 一、目的 為規(guī)范注塑機(jī)的保養(yǎng)工作，特制定本標(biāo)準(zhǔn) 二、適用范圍 適用于對本公司注塑機(jī)的保養(yǎng)工作。 三、內(nèi)容 根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃及車間實(shí)際情況，準(zhǔn)備相關(guān)零配件，及時(shí)對車間機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，保 養(yǎng)的主要內(nèi)容及要求如下： （一）機(jī)器外觀的保養(yǎng) 1、清理柱架及機(jī)架表面的灰塵、油污。 2、擦試機(jī)器鈑金表面的灰塵、油污。 3、清理熔膠筒表面的漏料、油污。 （二）安全系統(tǒng)的檢查 1、分別在手動/半自動/全自動三種狀態(tài)下測試和檢查緊急停止開關(guān)、前安全門吉 制、后安全門吉制是否正常。 2、在手動狀態(tài)下檢查機(jī)械鎖壓板、擋塊、機(jī)械鎖限位尺能否正常使用。 3、前后安全門螺絲、門輪及導(dǎo)軌有無松動。 （三）潤滑系統(tǒng)的檢查 1、機(jī)鉸潤滑系統(tǒng)的檢查： (1)清洗機(jī)鉸潤滑油箱及入油隔，加注干凈潤滑油。 (2)緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 (3)檢查各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油溢出。 2、潤滑脂系統(tǒng)的檢查： (

注塑參數(shù)injectionparameter 注射量injectionrate 計(jì)量行程screwbackposition 余料量cushion 防誕量suckingbackrate 螺桿轉(zhuǎn)速screwspeed 塑化量plasticrate 預(yù)塑背壓screwbackpressure 注射壓力injectionpressure 保壓壓力holdingpressure/packingpressure 注射速度injectionspeed/velocity 合模參數(shù)clampingparameter 合模力clampingforce 合模速度clampingspeed/velocity 合模行程clampingstroke 開模力openingforce 開模速度openingspeed/velocity 開模行程

文件編號jl-05-04-01 no12345678910111213141516171819202122232425262728293031 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 1 2 3 4、檢查油箱液壓油是否低于最低警戒線，是否添加 確認(rèn)者（公司主管） 3、月實(shí)施情況由公司主管在每月1日完成 4、需數(shù)字記錄的必須記錄數(shù)值 a、記錄符號：√表示良好×表示異?！?dāng)場修好 b、保養(yǎng)人員和主管人員應(yīng)按時(shí)簽字確認(rèn) c、本表要求在車間切實(shí)落實(shí)，實(shí)施，如實(shí)填寫，有問題立即匯報(bào)主管 d、每月一號將上月完成的表單交由公司主管部門存檔，并領(lǐng)取新表單填寫 1、每日上班前半小時(shí)內(nèi)完成日點(diǎn)檢工作，不使用不做點(diǎn)檢并將該天的日期用△圈掉 2、每周最后一個(gè)

注塑機(jī)計(jì)算公式 一.理論出容積π/4=0.785) (1)螺桿直徑²*0.785*射出行程=理論射出容積(cm³); (2)理論射出容積/0.785/螺桿直徑=射出行程(cm). 二.射出重量: 理論射出容積*塑料比重*射出常數(shù)(0.95)理想=射出重量(gr); 三.射出壓力: (1)射出缸面積²/螺桿面積²*系統(tǒng)最大壓力 (140kg/cm²)²=射出壓力(kg/cm²); (2)射出缸直徑²/螺桿直徑²*系統(tǒng)最大壓力(140kg/cm²)=射出 壓力(kg/cm²); (3)料管組合最大射出壓力*實(shí)際使用壓力(kg/cm²)/系統(tǒng)最大壓力 (140kg/cm²)=

i 閩南理工學(xué)院 minnanuniversityofscienceandtechnology 課程設(shè)計(jì) 課題名稱：塑料托盤注射模設(shè)計(jì) 系別：光電與機(jī)電工程系 專業(yè)：材料成型及控制工程 學(xué)生姓名：性別：男 學(xué)號：班級：1020161 指導(dǎo)教師：鄭森偉職稱： 年月日 ii 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度較大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 對模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)了對塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉 對塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以注射油壺蓋模具為主線，綜合了成型工 藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生 產(chǎn)的所有過程,能很好的學(xué)習(xí)致用的效果,在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的 一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件,把以前學(xué)過的基

注塑成型操作流程資料1 1 注塑機(jī)操作流程 四川理工學(xué)院機(jī)械學(xué)院材控系胡勇編制 第一部分參數(shù)設(shè)置 1.注塑成型機(jī)的工作循環(huán)周期圖 2.注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 注塑成型操作流程資料1 2 3.注塑機(jī)控制面板 注塑成型操作流程資料1 3 1.狀態(tài)顯示畫面 2.開關(guān)模參數(shù)設(shè)置顯示畫面 注塑成型操作流程資料1 4 3.射膠參數(shù)設(shè)置顯示畫面 4.熔膠抽膠參數(shù)設(shè)置顯示畫面 5.脫模參數(shù)設(shè)置顯示畫面 注塑成型操作流程資料1 5 6.調(diào)模參數(shù)設(shè)置顯示畫面 7.溫度參數(shù)設(shè)置顯示畫面 8.時(shí)間參數(shù)設(shè)置顯示畫面 注塑成型操作流程資料1 6 第二部分操作流程 1．注塑機(jī)的動作程序： 噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退 針→開門→關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M(jìn) 2．注塑機(jī)操作項(xiàng)目： 注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè) 方面。

塑料注射成型設(shè)備 姓名：xxx i 摘要 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料 成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。 注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 本文主要對注塑機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)、發(fā)展?fàn)顩r和前景做了比較詳細(xì)的介紹。 關(guān)鍵詞：注塑機(jī)、簡介、工作原理、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、現(xiàn)狀、前景 ii 目錄 摘要................................................................i 目錄..............................................................ii 第1章塑料注射成型簡介.........................................-1- 第

注塑機(jī)說明書

序號12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 序號注塑機(jī)月保養(yǎng)項(xiàng)目123456789101112一二三四 1檢查安全門及控制開模與鎖模動作行程開關(guān)控制桿是 否穩(wěn)固 2檢查電器元件的接線是否松動 3油箱，液壓油是否干凈 4檢查電子板數(shù)控部分的線性比例 序號 1 2 3 4 5 注塑機(jī)安全門及其擋塊是否正常 注塑機(jī)馬達(dá)是否有異常噪聲 注塑機(jī)油溫是否在20℃~50℃之間 注塑機(jī)潤滑油油量是否足夠 注塑機(jī)：# 注塑機(jī)日保養(yǎng)項(xiàng)目 日期：年月 注塑機(jī)潤滑油路是否漏油 注塑機(jī)加熱簡溫度每段是否在±5℃之間 注塑機(jī)是否正常動作 注塑機(jī)油路是否漏油 序號注塑機(jī)季保養(yǎng)項(xiàng)目 1潤

12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 良好有問題可用 √△ 故障不可用計(jì)劃維修 ×○ 評估： 機(jī)臺名稱設(shè)備型號 油泵有無異常噪音 液壓油是否足量 加熱電路工作是否正常 機(jī)臺與模具射咀是否緊密配合 機(jī)械運(yùn)動時(shí)有無異常噪音 液壓油油溫是否正常 注塑機(jī)日常點(diǎn)檢表 機(jī)臺是否清潔 安全桿調(diào)節(jié)是否合理 模具是否牢固的安裝在機(jī)臺上 點(diǎn)檢日期 文件編號設(shè)備編號 點(diǎn)檢內(nèi)容no 前后緊急安全掣是否正常 油路系統(tǒng)是否漏油 固定螺絲是否松動 點(diǎn) 檢 標(biāo) 識 簽 名 點(diǎn) 檢 人 確 認(rèn) 人 潤滑是否正常 料筒冷水環(huán)是否正常 備注：此表與機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)卡配套使用。

注塑機(jī)使用變頻器可大幅節(jié)能,但也會遇到生產(chǎn)效率降低等問題。文章從注塑機(jī)的工作過程探討注塑機(jī)節(jié)能的可能性,傳統(tǒng)的注塑機(jī)采用定量泵供油,而注塑過程動作是間隙性的,因此壓力油至少有50%左右被溢流回油箱。對注塑機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造,使原有定量泵成為節(jié)電型變量泵,節(jié)能效率高達(dá)25%～60%。對于生產(chǎn)效率降低的問題,采用注塑機(jī)專用變頻器在工藝段轉(zhuǎn)換前給出一個(gè)電機(jī)加速的信號,消除工藝段之間切換的速度響應(yīng)時(shí)間延遲,解決注塑機(jī)安裝變頻器后生產(chǎn)周期延長和壓力不夠的問題。對于安裝變頻器后對注塑機(jī)控制系統(tǒng)的干擾,采用在變頻器的輸入輸出端加裝感抗濾波器、良好的接地等辦法解決。

擠出機(jī)和注塑機(jī)45鋼滲硼螺桿及料筒偶件的開發(fā)

膨脹干燥機(jī)螺桿軸在實(shí)際使用中經(jīng)常發(fā)生斷裂事故,為了保證膨脹干燥機(jī)的正常運(yùn)行,就螺桿軸的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:螺桿軸斷裂的主要原因是軸材存在明顯的質(zhì)量問題,熱處理和機(jī)械性能均未達(dá)到預(yù)期要求,造成應(yīng)力腐蝕疲勞斷裂。就軸的使用要求提出一些建議。

注塑機(jī)合模裝置是保證成型模具可靠的閉緊和實(shí)現(xiàn)模具啟閉動作及頂出制品的部件。其性能好壞，直接關(guān)系到成型制品的質(zhì)量和數(shù)量。一個(gè)比較完善的合模裝置，必須滿足在規(guī)定的注射量范圍內(nèi)，對力、速度、安裝模具與取出制品時(shí)空間位置的要求。本文就當(dāng)前國內(nèi)外中小型注塑機(jī)使用最廣泛的雙肘桿合模裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)行討論。

本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),屬于注塑機(jī)管理的技術(shù)領(lǐng)域。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,注塑機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),包括注塑區(qū)域,注塑區(qū)域內(nèi)包括若干注塑機(jī),注塑機(jī)內(nèi)包括注塑機(jī)控制器;注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置網(wǎng)卡,網(wǎng)卡與注塑機(jī)內(nèi)的注塑機(jī)控制器相連;注塑機(jī)通過網(wǎng)卡與注塑區(qū)域內(nèi)的路由器相連,路由器與用戶服務(wù)器相連,用戶服

運(yùn)用機(jī)構(gòu)學(xué)方法分別對四點(diǎn)式和五點(diǎn)式斜排肘桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動及力學(xué)性能分析,建立2種肘桿機(jī)構(gòu)數(shù)學(xué)模型。借助matlab程序與adams軟件分別對2種肘桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算和運(yùn)動學(xué)仿真,并對其運(yùn)動曲線進(jìn)行分析。結(jié)果表明,四點(diǎn)斜排肘桿機(jī)構(gòu)的動模板速度、加速度及機(jī)構(gòu)力放大比均優(yōu)于五點(diǎn)斜排肘桿機(jī)構(gòu),為注塑機(jī)肘桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與選型提供了理論依據(jù)。