改造碳化工藝流程實(shí)現(xiàn)稀氨水回收利用

水軟化工藝流程 1.工作位置 硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過下部活塞槽及通道，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)， 然后向下穿過樹脂層，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥出 水口排出。 2.反洗位置 水從入口進(jìn)入控制閥，通過下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下布水器進(jìn)入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污 口排出。反洗的目的是為了松動樹脂床，清洗吸附在表面的雜質(zhì)等。 3.鹽吸位置 水從入口進(jìn)入控制閥，經(jīng)下部活塞槽，流過射流器噴嘴產(chǎn)生負(fù)壓，從 而從鹽罐吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并從排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有鹽水后，水繼續(xù)從入口進(jìn)入控制閥，通過下部活塞槽，流過 噴嘴，向下穿過樹脂層，從下布水器進(jìn)入中心管，向上進(jìn)入活塞中心孔， 最后從排污口流出。 5.快速清洗位置 水從入口進(jìn)入控制閥，通過下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下

水軟化工藝流程 1.工作位置 硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過下部活塞槽及通道，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)， 然后向下穿過樹脂層，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥出 水口排出。 2.反洗位置 水從入口進(jìn)入控制閥，通過下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下布水器進(jìn)入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污 口排出。反洗的目的是為了松動樹脂床，清洗吸附在表面的雜質(zhì)等。 3.鹽吸位置 水從入口進(jìn)入控制閥，經(jīng)下部活塞槽，流過射流器噴嘴產(chǎn)生負(fù)壓，從 而從鹽罐吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并從排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有鹽水后，水繼續(xù)從入口進(jìn)入控制閥，通過下部活塞槽，流過 噴嘴，向下穿過樹脂層，從下布水器進(jìn)入中心管，向上進(jìn)入活塞中心孔， 最后從排污口流出。 5.快速清洗位置 水從入口進(jìn)入控制閥，通過下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下

面,并使表層溶解,從而互相粘結(jié)。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來,國內(nèi)外對化肥結(jié)塊機(jī)理和原因進(jìn)行 了研究,關(guān)于結(jié)塊機(jī)理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細(xì)管粘附理論。晶體架橋理論認(rèn)為,尿素 在下落過程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內(nèi)部向顆粒表面擴(kuò)散,或因吸潮, 導(dǎo)致顆粒表面形成飽和溶液。當(dāng)溫度變化時(shí)形成 過飽和,析出細(xì)晶。因細(xì)晶的架橋作用,使晶體 產(chǎn)生粘結(jié)。 國外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結(jié)塊劑的方法解決尿素的結(jié)塊問題,可以 達(dá)到較好的效果。防結(jié)塊劑的作用是通過改變尿 素顆粒的表面性質(zhì),使堆積顆粒之間產(chǎn)生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結(jié)塊。我 國清華大學(xué)為改善尿素結(jié)塊狀況開發(fā)了ts-1 和ts-2型防結(jié)塊劑[3]。實(shí)驗(yàn)表明,該添

1.原流程概況及改造設(shè)想我廠原設(shè)計(jì)年產(chǎn)合成氨6萬噸,合成工序有三臺循環(huán)氣壓縮機(jī),相應(yīng)配置三臺濾油器,正常生產(chǎn)時(shí)開二備一。其基本流程為:一次分氨后含氨7～8％的循環(huán)氣經(jīng)循環(huán)機(jī)壓縮后進(jìn)入各自濾油器,在此與從壓縮工段送來的新鮮氣混合,分離油水后進(jìn)入冷凝塔和

現(xiàn)階段,我國使用的天然氣中約30%左右需要進(jìn)口,60%由國內(nèi)油田開采出來,這一比例在不斷縮小,可見我國天然氣含量呈下降趨勢。在進(jìn)口的天然氣中主要分為管道天然氣與液化天然氣兩種,管道天然氣主要在哈薩克斯坦引進(jìn),液化天然氣主要由海外國家如澳大利亞等引進(jìn),其中液化天然氣的引入成本較高,需要在海上建立液化天然氣接收站。雖然天然氣來源眾多,但我們明白任何資源都有枯竭的那天,為此樹立起節(jié)約資源的意識,提高天然氣的利用率是當(dāng)務(wù)之急。況且我國天然氣人均占有率不高,如何科學(xué)高效的使用天然氣成了我們首要解決的任務(wù)。本文通過分析天然氣的工藝流程,解決在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,最后達(dá)到節(jié)約能源的目的。

闡述了中原石化碳四裝置改造的原因,對改造方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了說明,介紹了裝置改造的內(nèi)容,總結(jié)了改造的優(yōu)化調(diào)整措施以及改造后的運(yùn)行情況。裝置經(jīng)過改造后,產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)均達(dá)到要求,可根據(jù)不同的原料結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性操作,增加了裝置的靈活性。

大慶油田化工集團(tuán)甲醇分公司對合成氨裝置工藝?yán)淠合到y(tǒng)進(jìn)行了改造,采用汽提法回收工藝?yán)淠?將產(chǎn)品引入除鹽水系統(tǒng)使用的過程。裝置在改造后除鹽水消耗及液氨成本下降,合成氨裝置廢水外排量減少,廢水站負(fù)荷降低,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益,對同類裝置具有一定借鑒作用。

簡單介紹了煅燒工藝?yán)淠厥绽玫谋匾约案脑烨昂箪褵に嚴(yán)淠C合利用的工藝流程,并對改造前后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了對比.

通過對造氣裝置脫硫脫碳工序二氧化碳回收工藝流程的改造,以及對工藝指標(biāo)的調(diào)整,使的脫硫脫碳工序的閃蒸氣、常解氣、真解氣依次順利回收,使裝置達(dá)到了滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)了很好的經(jīng)濟(jì)效益和二氧化碳減排。

的進(jìn)行,系統(tǒng)阻力慢慢升高,特別是2003年6月 以來,系統(tǒng)阻力慢慢升高至21kpa,引起羅茨風(fēng)機(jī) 電流高達(dá)40a,電耗增大,并引起羅茨風(fēng)機(jī)出口 總管抖動厲害(這是造成2003年7月8日總管人 孔短節(jié)斷裂脫落引起系統(tǒng)停車的原因之一),靜電 除焦塔也因抖動厲害被迫停運(yùn),并引起氫氮壓縮 機(jī)因活門壽命縮短而頻繁停車。嚴(yán)重影響生產(chǎn)的 安全連續(xù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 針對上述情況,我們首先通過測壓,確定阻力 大的地方是在清洗塔。然而對清洗塔出口的循環(huán) 冷卻水中的垢樣進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)有2種垢:一種 有一定硬度和附著力,很容易溶于鹽酸;另一種呈 沙狀,在鹽酸中溶解也很快。又對清洗塔出水進(jìn) 行了分析,分析數(shù)據(jù)如下: ph值:8.52; 總硬度(caco3計(jì)):399.6mg/l; 鈣硬度(caco3計(jì)):10.02mg/

針對馬坑鐵礦老磨選系統(tǒng)回收率偏低、過磨嚴(yán)重等問題,提出了對第2段磨礦直接進(jìn)行磁選并增加1臺高頻篩進(jìn)行生產(chǎn)的工藝優(yōu)化方案。通過工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明:改造方案可行,改造后全鐵回收率由79.91%提高到83.99%,篩上返砂-0.074mm粒級含量由71%降到了48%,有效減少了2段磨礦的過磨現(xiàn)象。

通過對橡膠廠sbs車間溶劑回收工段進(jìn)料及產(chǎn)品要求的分析,提出了己烷溶劑回收采用一塔流程的設(shè)計(jì)觀點(diǎn);經(jīng)采用aspenplus進(jìn)行模擬,確定了一塔流程的可行性;并對目前的溶劑精制塔進(jìn)行了核算,提出了目前兩塔流程改為一塔流程操作的可能性

本文通過對dso部分工藝流程的改造進(jìn)行了簡單論述,不僅使裝置達(dá)到了降本增效,安全平穩(wěn)運(yùn)行的效果而且使ds0技術(shù)趨于成熟化。

選礦廠工藝流程改造

磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量直接影響噸水泥綜合電耗及成本。限于本廠的條件只能對現(xiàn)有流程進(jìn)行局部改造,以達(dá)到提高臺時(shí)產(chǎn)量和降低電耗的目的。1生料磨流程的改造我廠1~＃生料磨系統(tǒng)原為開路流程,出磨料直接入庫。磨機(jī)為φ1.83×6.12m,臺時(shí)產(chǎn)量為7t,生料噸耗電為25.5kwh。由于生料磨臺時(shí)產(chǎn)量低、電耗高,直接影響了立窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和水泥生產(chǎn)成本。1993年,針對這一問題,通過多方考察,決定將

本文針對化學(xué)水裝置陰陽床正洗工藝流程,在程序控制和現(xiàn)場氣動開關(guān)閥氣路控制兩方面進(jìn)行優(yōu)化,最終實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備損耗、降低床體的維修率的目的。

針對謙比希銅冶煉有限公司渣選廠投產(chǎn)后生產(chǎn)中存在的問題,對工藝流程進(jìn)行改造,各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善和提升,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

螇贛州中橙果業(yè)科技開發(fā)股份有限公司 膄橙精油回收系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備清單 1、 2、膀工藝流程及說明： 芇臍橙及甜橙在使用杯式榨汁過程中精油隨噴淋水流出，同時(shí)含精油的水中含有榨汁 時(shí)小于10mm柑橘碎皮及部分色素，碎皮含量約占15-30%，這些碎皮由于白皮的存在 吸收了大量的含油水，會導(dǎo)致精油回收率下降，因此精油的回收系統(tǒng)要同時(shí)考慮碎皮的 分離、水的分離、水的回收，系統(tǒng)的清洗、碎皮的輸送、精油的回收率等各項(xiàng)因素，這 樣不僅可以減小污水中懸浮物、cod的含量，減少用水量等，還可以得到非常有價(jià)值的 粗精油，使企業(yè)得到實(shí)惠。 膈設(shè)計(jì)時(shí)按12臺榨汁機(jī)計(jì)算，噴水控制壓力3kg/cm2，每臺噴水量平均1.5t/h，總流 量20t/h，日節(jié)水300噸以上，設(shè)計(jì)流程如下： 肅 3、 4、肀設(shè)備清單： 序號設(shè)備名稱能力材質(zhì)臺數(shù)備注 1 振動篩20t/h，20目主體不

由于各集、配氣站的建設(shè)時(shí)間、建設(shè)位置、建設(shè)范圍的不同，隨著集輸氣量的變化，站與站、管線與管線之間的流程連接難免出現(xiàn)不適應(yīng)生產(chǎn)需要的現(xiàn)象，這就需要我們不斷對生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化改造完善，力求在檢修、維護(hù)工藝設(shè)備過程中，盡量減少放空天然氣，將天然氣合理進(jìn)行轉(zhuǎn)輸轉(zhuǎn)供，把能源消耗降至最低點(diǎn)。

杏六聯(lián)合站轉(zhuǎn)油放水站有兩臺游離水脫除器,設(shè)計(jì)處理能力為12000m3/d。但是隨著聚驅(qū)進(jìn)入后期階段,日產(chǎn)液量日益下降,同時(shí)運(yùn)行兩臺游離水脫除器造成爭嘴偏流現(xiàn)象,特別是冬季難以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,如果只運(yùn)行一臺游離水脫除器,放水效果又不好,并且原油含水也超出了正常生產(chǎn)指標(biāo)。為了提高脫水效果,將原有兩臺游離水脫除器并聯(lián)運(yùn)行流程改為串聯(lián)運(yùn)行流程。改進(jìn)后脫除效果很好,生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn),達(dá)到了預(yù)期效果。

針對催化劑活性衰退不同步的問題,采取了魯奇水冷串氣冷甲醇合成反應(yīng)工藝流程改造措施,從而提高催化劑整體運(yùn)行壽命。

梁粘貼碳纖維加固施工方案 第1頁共2頁 工藝流程 梁粘貼碳纖維布加固： 材料、機(jī)具準(zhǔn)備:碳纖維布及其配套樹脂角磨機(jī)強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)專用滾筒 壁紙刀電閘箱 工藝流程:施工準(zhǔn)備→表面處理→涂刷底層樹脂→找平處理→粘貼碳纖維布 底層找平樹脂（msp）找平材料（mse）xec-r浸漬樹脂 主劑：固化劑=2：1（質(zhì)量比）主劑：固化劑=2：1（質(zhì)量比）主劑：固化劑=2：1（質(zhì)量比） 適用期大于40分鐘（適用期大于40分鐘適用期大于40分鐘 指觸干燥時(shí)間小于12小時(shí)指觸干燥時(shí)間小于12小時(shí)指觸干燥時(shí)間小于12小時(shí) 1、施工準(zhǔn)備：對所使用的碳纖維布，配套樹脂及機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備 工作，現(xiàn)場按圖紙要求在c、d、e、g、h、j軸線部位加固。 2、表面處理：被加固構(gòu)件的砼表面用角磨機(jī)打磨平整，轉(zhuǎn)角粘貼處進(jìn)行導(dǎo) 角處理接并打磨成圓弧狀，半徑為