各種焊接工藝及焊條煙塵產(chǎn)生量

.. ..專業(yè)資料.. 各種焊接工藝及焊條煙塵產(chǎn)生量 焊接工藝 煙塵產(chǎn)生量 g/kg焊條 有害物主要成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結(jié)507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保護電弧焊保護藥芯焊絲20-23mn 氣體保護電弧焊 co2保護藥芯焊絲 co2保護實芯焊絲 ar+5%o2保護實芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的勞動保護》 焊接車間環(huán)境污染及控制技術(shù)進展 作者：孫大光馬小凡 摘要從焊接車間的環(huán)境污染因素分類、成因、特性及對操作者健康的危害機理入手，在充 分借鑒國內(nèi)外相關(guān)處理技術(shù)與設(shè)計理念的基礎(chǔ)上，針對我國一般工業(yè)企業(yè)的實際情況提出相應

各焊接工藝焊條煙塵產(chǎn)生量 焊接工藝 煙塵產(chǎn)生量 g/kg焊條 有害物主要 成分 手工電弧焊 低氮型普低鋼焊條（結(jié)507） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)422） 鈦鈣型低碳鋼焊條（結(jié)423） 高效鐵粉焊條 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保護電弧焊保護藥芯焊絲20-23mn 氣體保護電弧焊 co2保護藥芯焊絲 co2保護實芯焊絲 ar+5%o2保護實芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn

各種常見鋼材的焊接焊條及焊接工藝選用一覽表 序號材質(zhì) 焊接工藝及焊接材料焊接檢驗方法及數(shù)量 工藝方 法 焊絲焊條 光譜 檢驗 及復 查 無損檢驗 11cr18ni9ti 對于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氬 焊接方 法，對于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氬 電聯(lián)焊的 焊接方 法。對于 采用不銹 鋼焊條的 焊縫可以 不進行熱 處理，其 它焊縫根 據(jù)管道壁 厚進行選 擇是否采 用預熱、 熱處理等 工藝。 h1cr19ni9ti、 h0cr18ni9ti a137、a132 合金 焊縫 需要 進行 100 %光 譜復 查檢 驗 根據(jù)溫度與 壓力兩個參 數(shù)定 20cr19ni9 h1cr19ni9、 h0cr20ni10 a102、 a107、132 30cr18ni11nb h1cr19ni10nb、 h1cr19ni9ti a137、a13

各種鋼材的性質(zhì)及焊接工藝

銅焊條焊接工藝

高效低塵結(jié)構(gòu)鋼焊條及焊接煙塵影響因素研究——采用正交設(shè)計研制出一種低煙塵結(jié)構(gòu)鋼焊條，并對焊條的主要藥皮物質(zhì)(鐵粉、還原鈦鐵礦和天然金紅石)進行試驗分析，得出幾種焊條藥皮物質(zhì)對于焊接煙塵量的影響規(guī)律。同時陳述了焊接工藝參數(shù)對焊接煙塵的影響規(guī)律，...

co2氣體保護焊焊接煙塵及煙塵含mn量的計算——co2氣體保護焊是5o年代初期開展起來的一種新的焊接技術(shù)，它是一種高效率的焊接方法，廣泛的應用于造船、汽車制造、石油化工、工程機械、農(nóng)業(yè)機械等工業(yè)部門。因此，在設(shè)計工作中，越來越多的采用co2氣體保護焊。電...

焊條電弧向下焊焊接工藝及操作——焊條電弧向下焊焊接工藝及操作

新型鑄鐵冷焊法焊條及其焊接工藝——一種由結(jié)構(gòu)鋼焊條簡單改性而成、且具有較好抗裂等性能的新型鑄鐵冷焊焊條，配套采用相應獨特的焊接工藝，可快速焊．嫩修復)的白口、灰口、可鍛、球墨鑄鐵機件，其焊接質(zhì)量能達到或超過目前的鑄鐵冷焊法焊條。與其它鑄鐵焊條...

關(guān)于降低鈦鈣型焊條焊接煙塵研究的現(xiàn)狀及展望——列舉了ti—ca型焊條產(chǎn)生焊接煙塵的主要原因(包括煙塵的物質(zhì)來源和電弧物理因素)，通過分析，得出目前情況下降低ti—ca型焊條藥皮煙塵的幾條途徑，為以后的降塵工作提供了重要的理論依據(jù)。

應用微合金化鑄鐵同質(zhì)焊條,采用小電流打底、大電流連續(xù)焊工藝,研究了預熱溫度與焊縫組織及性能之間的相關(guān)性。結(jié)果表明,微合金化鑄鐵焊條石墨化能力強,焊縫白口傾向小;小電流打底、大電流連續(xù)焊工藝可有效地減小熔深,在很大程度上抑制了熔合區(qū)白口的產(chǎn)生。微合金化鑄鐵焊條可實現(xiàn)常溫焊接。預熱溫度小于200℃即可獲得組織和性能與母材一致的同質(zhì)焊縫。隨著焊件預熱溫度的升高,焊縫中的石墨形態(tài)由細小的點狀逐漸向菊花狀、片狀過渡,鐵素體含量增多,焊縫硬度減小。焊件預熱至200℃所獲得的焊縫組織由珠光體、鐵素體和細片狀石墨及菊花狀石墨組成,熔合區(qū)則由珠光體、少量碎塊狀鐵素體及過冷石墨片組成,接頭力學性能良好。

1/6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 smaw 編號：pqr111----smaw 編制： 焊接責任： 技術(shù)人員： 批準： 單位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工藝評定報告目錄 2/6 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝評定報告pqr111011smaw1 2焊接工藝評定指導書wps111021smaw1 3焊接工藝評定記錄表hjjl111031smaw1 4焊接工藝評定檢驗結(jié)果hjjg111041smaw1 附超聲波探傷報告* 焊接工藝評定試板檢驗報告* 鋼板質(zhì)量證明書* 焊條質(zhì)量證明書* 焊接工藝評定人員證書* （以下為空白） 表b-2焊接工藝評定報告 工程（產(chǎn)品）名稱****評定報告編號pqr111011smaw 委托單位****工藝指導書編號wps1110

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 smaw 編號：pqr111----smaw 編制： 焊接責任： 技術(shù)人員： 批準： 單位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工藝評定報告目錄 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝評定報告pqr111011smaw1 2焊接工藝評定指導書wps111021smaw1 3焊接工藝評定記錄表hjjl111031smaw1 4焊接工藝評定檢驗結(jié)果hjjg111041smaw1 附超聲波探傷報告* 焊接工藝評定試板檢驗報告* 鋼板質(zhì)量證明書* 焊條質(zhì)量證明書* 焊接工藝評定人員證書* （以下為空白） 表b-2焊接工藝評定報告 工程

1/6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 smaw 編號：pqr111----smaw 編制： 焊接責任： 技術(shù)人員： 批準： 單位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工藝評定報告目錄 2/6 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1焊接工藝評定報告pqr111011smaw1 2焊接工藝評定指導書wps111021smaw1 3焊接工藝評定記錄表hjjl111031smaw1 4焊接工藝評定檢驗結(jié)果hjjg111041smaw1 附超聲波探傷報告* 焊接工藝評定試板檢驗報告* 鋼板質(zhì)量證明書* 焊條質(zhì)量證明書* 焊接工藝評定人員證書* （以下為空白） 表b-2焊接工藝評定報告 工程（產(chǎn)品）名稱****評定報告編號pqr111011smaw 委托單位****工藝指導書編號wps1110

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接煙塵的危害與防護淺論——結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接煙塵的危害與防護淺論

word完美格式 精心整理學習幫手 16mnr鋼（板厚12mm）焊條電弧焊焊接工藝評定及焊接工藝 一、母材材質(zhì)及技術(shù)情況 16mnr即為q345c，常作為在鍋爐壓力容器用鋼。即在q235鋼的基礎(chǔ)上加 了1﹪的錳使屈服強度提高35﹪。16mnr屬于低碳錳鋼。ce=0.34﹪-0.49﹪。焊 接性能良好。 1.材質(zhì)性能分析 （1）化學性能分析：表1 表116mnr鋼化學成分(%) 成分csimnpsnicr 含量 0.12-0.2 0 0.20— 0.55 1.20-1.90≤0.045≤0.045-- （2）力學性能分析：表2 表216mnr力學成分 σb(mpa)σs(mpa)δ5（%）沖擊試驗板厚\mm 溫度\akv\j 510-640≥345≥2120316-16 （3）焊接性

本文通過對lhj422焊條與國內(nèi)有代表性企業(yè)產(chǎn)品就焊接發(fā)塵量和再引弧性能進行對比分析,實驗室測定出lhj422焊條平均發(fā)塵量為5.16g/kg,lhj422再引弧時間為90s以上。分析lhj422焊條與國內(nèi)先進產(chǎn)品就焊接發(fā)塵量和再引弧性能差異,同時對影響焊接發(fā)塵量和再引弧性能的因素進行了陳述,為進一步提升lhj422焊條產(chǎn)品質(zhì)量提供指導作用。

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

目的分析某焊接車間焊接過程中使用移動式煙塵凈化器前后的主要職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果,了解其凈化效果。方法收集分析工作場所職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查資料及工作場所職業(yè)病危害因素檢測資料等。結(jié)果使用前各檢測點主要職業(yè)病危害因素的c-twa值超標嚴重,使用后各檢測點的職業(yè)病危害因素的c-twa均符合國家職業(yè)接觸限值要求。結(jié)論使用移動式煙塵凈化器能有效控制焊接工作場所的有毒物質(zhì),值得推廣應用。

焊接煙塵的除塵及除濕——闡述焊接行業(yè)的現(xiàn)狀及解決方案

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......