工業(yè)發(fā)達國家對建筑產品質量控制

產品質量控制 *********公司的質量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領導潮流、品質 保證、顧客滿意”。我公司質量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率 ≥95%；重大質量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹 執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質協質保中心的iso9001：2008質量管理體系 的認證。 為貫徹執(zhí)行公iso9001：2008質量管理體系，實現我公司的質量方針及目標， 公司采取了以下措施： 一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性 過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件 的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。在產品設計開 發(fā)初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制 訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生 產環(huán)境等各方面

2018年第3期（總第254期）行業(yè)論壇 測量設備招投標及產品質量控制 王有良（山東農業(yè)大學信息科學與工程學院山東泰安271018） 蘇詩雅（聊城市南水北調工程建設管理局）焦景旭（山東農業(yè)大學動物科技學院山東泰安） 中圖分類號：s8-05文獻標識碼：b文章編號：1007-1733(2018)03-0075-02 測量設備采購招標目標是通過競爭獲取資金的節(jié)約并取 得滿意的生產設備。儀器設備采購招標中，在相關參數 基本一致的情況下，產品的質量相差過大，價格相差也 很大，加之投標企業(yè)為了生存會以低價競標，其結果勢 必形成惡性競爭現象，企業(yè)走低價格路線，導致產品質 量下降。本文指出了測量設備招投標工作管理上存在的 漏洞，強調編制標底的重要性并指出了招投標規(guī)范化的 對策。 1引言 測量設備招投標一般規(guī)定在標底的限制范圍內，以最低 價格的投標

產品質量控制 在通信施工建設中，產品質量的好壞，對工程質量有著直接影響。所以 抓好、控制產品源頭質量至關重要。為保證通信設備、產品的可靠性，良好 性，項目部特制定對產品質量控制的措施： 第一章設備基礎管理制度 一、固定資產管理 1．設備要統一編號。為了便于管理，易于識別和監(jiān)督，凡構成固定資產 的設備，按照上級的規(guī)定，進行統一分類、編號。 2．建立設備固定資產臺帳。做好設備資產管理系統各類數據提供和管理 工作，定期核對，做到帳、物、卡相符。 3．做好設備統計報表工作。施工項目部設備管理人員按時收集每臺設備 的原始記錄資料，按照報表制度和考核指標的要求進行計算，填表上報。 4．做好設備的調撥、調度和出租工作。凡改變隸屬（產權）關系的設備， 調入、調出單位都要及時做好交接和固定資產的帳目處理工作。認真做好閑 置設備的調劑工作，出租設備要簽訂租賃合同。 5．自制設備，經鑒定驗收合格后應納入固定

請介紹一下公司的產品質量控制情況？（作者：楓渡問趙德友于：2006-12-2214:23:31） 趙德友：公司的產品質量控制情況有以下幾點: （一）質量控制標準 本公司為中國光學光電子行業(yè)協會液晶專業(yè)分會副理事長單位，于2002年 作為兩家起草單位之一參加起草了ito導電玻璃《中華人民共和國國家標準》 （gb/t18680-2002）；彩色濾光片產品目前尚無行業(yè)標準，國家標準尚在制定之中。 本公司從行業(yè)和自身實際出發(fā)，不斷建立和完善了質量控制體系的各種規(guī)范 性文件，并先后于1994年和2002年通過了iso9002和qs9000質量體系認證， 成為國內同行業(yè)中首家通過上述認證的企業(yè)；2005年順利通過iso9001∶2000質 量體系認證。公司產品質量穩(wěn)定，被深圳市質量技術監(jiān)督局和質量管理協會聯合 評為“質量效益型企業(yè)”。公司嚴格按照按

產品的質量控制系統描述 天津塑力線纜集團有限公司早在1998年就通過了“iso9001質 量管理體系”認證，本公司一貫堅持推行全面質量管理，以顧客為中 心，全員參與，把專業(yè)技術，經營管理，數理統計和知識培訓結合起 來，建立起產品的研究、設計、生產、服務和產品形成的全過程質量 管理體系。 為確保全面質量管理的良好運行，我公司注重提高員工的素質， 增強質量意識，調動每位員工的積極性，人人做好本質工作，在產品 制造過程中，堅持以過程為基礎的質量管理體系模式，以確保產品質 量形成過程是在程序文件的規(guī)定和方法受控的狀態(tài)下保持產品質量 長期穩(wěn)定。 首先，通過切實有效的對產品制造過程進行策劃，提高工藝工作 的準確性 為了保證所設計產品的質量，在產品設計開發(fā)初期，就以用戶要 求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過 程開發(fā)計劃，充分考慮現有人員、工裝、設備、技術能

版本/次：a/0 控制點材料名稱控制項目 1長度尺寸卷尺﹢2cm每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 2外徑尺寸游標卡尺±0.1mm每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 3管材壁厚千分尺±0.05mm每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 4管材硬度硬度計±1度每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 管材材質核對管件進料檢驗標準書供應商年度提供報告進料檢驗員進料檢驗記錄 5管材外觀目視管件進料檢驗標準書每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 規(guī)格核對目測產品bom清單每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 6長度驗布機±0.3m每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 7門幅寬度卷尺﹢1cm每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 8布面顏色光源箱三級色差每批次抽樣進料檢驗員進料檢驗記錄 布面材質核對樣品布面檢驗

數量頻率數量頻率 1.1版面圖案《sim卡檢驗標準》內控-目測按批每批隨機每批標識/報告特采或退貨 1.2卡基尺寸《sim卡檢驗標準》內控-游標卡尺按批每批隨機每批標識/報告特采或退貨 1.3色差《sim卡檢驗標準》內控-目測按批每批隨機每批標識/報告特采或退貨 1.4可打印性《sim卡檢驗標準》內控-激光打印按批每批隨機每批標識/報告特采或退貨 1.5粘合度《sim卡檢驗標準》內控-推力按批每批隨機每批標識/報告特采或退貨 1.6劃痕《sim卡檢驗標準》內控-目測按批每批隨機每批標識/報告特采或退貨 1.7臟污《sim卡檢驗標準》內控-目測按批每批隨機每批標識/報告特采或退貨 2.1外觀《sim卡檢驗標準》內控-目測按批每批隨機

車間: 產品名稱及型號 月日時生產數量抽查數量不合格數合格率12345678 注:裝配1、外觀；2、動作（干涉）；3、通電（插拔力）；4、接線裝置；5、標識（3c）；6、包裝 鉚壓：1、開列；2、松動；3、變形；4、觸點受損；5、螺絲孔不正；6、錯位；7 打字；1、不清晰；2、位置尺寸；3、字體不符4、錯字5、字體不完整6、產品不合格 敲夜光燈；1、飛邊未削平2、夜光燈色差3、未敲平4、拿子劃傷5、隔離紙未按規(guī)定擺放，6違規(guī)操作 批判者 ()生產過程產品質量控制巡檢記錄表 日期抽查質量狀況質量情況及處理 操作者

表1軟件產品質量控制方法 階段主要工作應完成的文檔質量控制手段 系 統 需 求 1．調研用戶需求及用戶 環(huán)境 2．論證項目可行性 3．制定項目初步計劃 1．可行性報告 2．項目初步開發(fā) 計劃 1．規(guī)范工作程序及編寫文檔 2．對可行性報告及項目初步開發(fā)計 劃進行評審 需 求 分 析 1．確定系統運行環(huán)境 2．建立系統邏輯模型 3．確定系統功能及性能 要求 4．編寫需求規(guī)格說明、 用戶手冊概要、測試計劃 5．確認項目開發(fā)計劃 1．需求規(guī)格說明 2．項目開發(fā)計劃 3．用戶手冊概要 4．測試計劃 1．在進行需求分析時采用成熟的技 術與工具，如結構化分析 2．規(guī)范工作程序及編寫文檔 3．對已完成的4種文檔進行評審 設 計 概 要 設 計 1．建立系統總體結構， 劃分功能模塊 2．定義各功能模塊接口 3．數據庫設計（如果需 要） 4．制定組裝測試計劃 1．概要設計說明 書 2．數據庫設計

表1軟件產品質量控制方法 階段主要工作應完成的文檔質量控制手段 系 統 需 求 1．調研用戶需求及 用戶環(huán)境 2．論證項目可行性 3．制定項目初步計 劃 1．可行性報告 2．項目初步開 發(fā)計劃 1．規(guī)范工作程序及編寫文檔 2．對可行性報告及項目初步開 發(fā)計劃進行評審 需 求 分 析 1．確定系統運行環(huán) 境 2．建立系統邏輯模 型 3．確定系統功能及 性能要求 4．編寫需求規(guī)格說 明、用戶手冊概要、測 試計劃 5．確認項目開發(fā)計 劃 1．需求規(guī)格說 明 2．項目開發(fā)計 劃 3．用戶手冊概 要 4．測試計劃 1．在進行需求分析時采用成熟 的技術與工具，如結構化分析 2．規(guī)范工作程序及編寫文檔 3．對已完成的4種文檔進行評 審 設 計 概 要 設 計 1．建立系統總體結 構，劃分功能模塊 2．定義各功能模塊 接口 3．數據庫設計（如 果需要） 4．制定組裝測試計 劃 1．概要設計說

光纜產品質量控制

1 第一節(jié)、工程質量目標 一、質量方針和質量目標 1、工程質量方針：選擇一流的隊伍，一流的管理，原汁原味體現設計思想， 達到一流檔次。 2、工程質量目標 分項工程100%達到合格，100%按圖施工，100%執(zhí)行合同條款，100%做好竣 工后的服務，確保達到一次性驗收合格工程。 為了達到該質量總目標，在施工全過程中，以目標管理統攬全局，以經濟承 包為杠桿，以全面推廣應用iso9001國標質量標準為手段，開展質量管理工作， 將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實 到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰、使每個項 目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力、以動力、最大 限度地調動和發(fā)揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。 二、質量要求 工程質量包括產品質量和工作質量兩部分。 （1）產品質量:

產品質量控制方案 產品質量控制方案(試行) 一、產品質量控制責任界定 ①原輔材料、外購產品質量控制責任；責任人：供應部經理 ②生產環(huán)節(jié)中的產品質量控制責任；責任人：生產部經理 ③經檢驗合格入庫前的產品質量控制責任；責任人：質量部經理 ④入庫后的產品質量控制責任。責任人：倉儲物流部經理 二、生產過程控制 生產部開機和變換規(guī)格品種時，由質量部在線質檢員進行首檢， 首檢內容包括管材外觀、尺寸、標識等，只有在首檢合格后方可進行 批量生產。且此質檢員負責在生產過程中的巡檢及貼合格證工作，并 真實地監(jiān)督記錄產品質量狀況，發(fā)現異常現象及時向當班部長和主機 手反映。 對有爭議和不能迅速作出判斷的產品應放入待檢區(qū)存放，出具不合格 品報簽單，由生產部組織相關職能部門評審形成書面意見，最后質量 部作出是否降級處理判斷。 三、其它產品控制 管件的首檢由試驗員負責。包括：樣品管、管件、膠

產品質量控制流程 1質量計劃 1.1業(yè)務部會簽合同評審表時，須將合同草案附后。若在正式簽訂合 同時，與生產、技術、質量有關的任何事項有所更改，業(yè)務部須以《業(yè) 務聯系單》的方式知會會簽人，《業(yè)務聯系單》上應注明更改事項， 并將正式合同附后，重新征得會簽人同意后，方可簽訂正式合同。 1.2簽訂合同之后，品管課須根據合同及技術規(guī)范要求，制定《質量 計劃書》，內容包括：執(zhí)行標準，客戶特殊要求，檢驗內容和要求等。 1.3《質量計劃書》經相關單位簽認后，將執(zhí)行標準影印件附后由品 管課發(fā)送至品保經理、檢驗課、制程室、庫房等相關單位。各單位遵 照執(zhí)行。 1.4若合同更改，業(yè)務部須將《合同更改單》及新合同及時送達工務 品保等相關單位。品管課修改《質量計劃書》，并附在《工作聯系單》 之后送至廠長、副廠長、制程室、庫房、品保經理、檢驗課等相關單 位。各單位遵照執(zhí)行。 1.5交貨后，品管課對質量計

產品質量控制程序 1、目的 確保公司生產過程中，產品能按規(guī)定的方式方法在控狀態(tài)下進行，各 項質量因素能有效的得到控制，達到產品質量的持續(xù)改進，滿足客戶 要求。 2、適用范圍 適用于公司生產過程中的所有產品的質量控制。 3、職責和權限 3.1生產部： 3.1.1負責產品制造過程的管理和編制生產計劃 3.1.2組織人員、物料實施生產計劃 3.1.3確保設備處于完好狀態(tài) 3.1.4各個工序對生產的產品要進行自檢，工序操作者 填寫《自檢記錄表》 3.1.5各個工序生產的產品如有下工序，在交接到下工 序時，下工序操作者要對上工序交接的產品進行 檢查，下工序操作者填寫《工序互檢單》 3.2技術質量部： 3.2.1負

本文從建筑產品實施之前的質量策劃、過程確認以及過程實施中的控制三個方面論述了保證建筑產品質量的關鍵所在。

產品名稱：訂單號：生產批號： 工序名稱生產日期生產者生產數量合格數量不合格數量質檢員備注 產品質量隨行卡 產品型號：

產品質量控制程序流程圖 半成品 外協件 加工人 員自檢 檢驗員 檢驗 合 格 外協 加工 原材料 外購件 配套件 采購人 員自檢 檢驗員 檢驗 外協人 員自檢 合格 不合格退回 注明合 格標識 入庫 或領用 填寫質量記錄 質量統計 文件存檔 零部件 加工 加工人 員自檢 檢驗員 檢驗 組裝及 調試 操作人 員自檢技術部 制定處 理意見 責任車間 申請?zhí)幹?合格 不 合格 注明合 格標識 入庫或 轉工序 填寫質量記錄 質量統計 文件存檔 返 修 檢驗員 復檢 產 品 總 裝 調試 試機 不合格 返修 合 格 入庫 發(fā)貨前 發(fā)貨人員根據 技術部發(fā)貨明 細逐一核對名 稱、品種、數 量、包裝。 檢驗員檢 （抽）查裝 箱、待發(fā)物 品是否符合 質量要求。 核對各道工 序的主件主 項檢驗記錄 產品 出廠 標識、檢驗員開 不合格單

壓力容器產品質量控制措施 一、材料控制 1、材料的采購應在經公司批準的合格供方中進行，嚴格按照標準規(guī) 范、采購文件及圖紙的要求，同時要保證招標文件中對材料的要求 得到尊重。以我公司常年生產用料采購的經驗，以及從原材料源頭 開始嚴格控制設備用材質量的目的。我公司承諾本項目設備所需材 料將從商務部分提供的分供應商名單上的廠商購買。材料到廠后， 擺放在指定的項目專用存放區(qū)（不銹鋼存放在專用存放區(qū)，焊材存 放在焊材一級庫內），存放環(huán)境條件要符合材料管理規(guī)定；不同材 料，不同規(guī)格要分類存放。 2、設備采用的不銹鋼板材、不銹鋼管件、低合金板、管、鍛法蘭應 具備出廠材質證明書，進入交工資料檔案。出廠條件滿足各項圖紙 要求工藝指標及相應國家標準規(guī)定，驗收時賣方提供給買方相應的 原始材料材質證明書及制造單位的復檢證明書和資質單位出具的 產品合格證書，并經確認后，方可加工制作。嚴禁使用材質表面

輕質隔墻板產品原料各異,而其質量技術標準側重于對安裝及使用功能的要求,未能充分地重視和確切地反映不同材料的特性及對產品質量的影響,加之不能嚴格地按照相關標準進行產品檢測,給產品質量控制和建筑應用帶來問題和隱患.通過對兩種輕質隔墻板產品的材性、技術標準、質量控制以及在應用中所出現的問題進行分析,建議在技術標準和產品認證中應考慮材性對制品性能的影響因素.

輕質隔墻板原料各異,而質量技術標準側重于對安裝及使用功能的要求,未能充分重視和確切地反映不同材料的特性及其對產品質量的影響,加之不能嚴格執(zhí)行產品檢測依據,給產品質量控制和建筑應用帶來問題和隱患。建議在技術標準和產品認證中考慮材性對制品性能的影響因素。

隨著社會主義市場經濟的迅猛發(fā)展,機械類的產品也隨之越來越普遍,只有確保機械類產品的質量控制水平得到不斷提升,才能使其在市場進展中立于不敗之地,才能夠促進機械類產品制造行業(yè)的健康發(fā)展.本文就機械類產品制造質量控制的生產實際出發(fā),就如何控制好機械產品質量提出幾點建議.