鋼套環(huán)滾鍍鋅工藝及鍍層性能

聚氨酯+不銹鋼套環(huán)

大型滾鍍鋅生產線不間斷連續(xù)生產,各種雜質在生產操作、藥物補加、電解等過程中不斷積累增加,達到一定程度,鍍液只得“翻缸”,造成很大經濟損失。經過對某一大型滾鍍鋅生產線上“翻缸”的電鍍綜合故障排除,詳述了故障的查找和排除的全過程,并提出了加強現(xiàn)場生產管理、延長生產周期的措施和提高燈頭鍍鋅質量的工藝改進方法。

氯化鉀鍍鋅液大處理操作規(guī)范： （工位自西往東槽） 1.取出掛在鍍槽內的鋅陽極； 2.用1:5稀鹽酸（級大約升純酸）在劇烈攪拌條件下，先快速加入升 再緩慢加入調ph值至4.0左右；（3.8-5.4的ph試紙） 3.加入升雙氧水，在劇烈攪拌條件下緩慢加入經5倍水稀釋（cp級）再劇烈 攪拌2小時 4.用10%的級氫氧化鈉溶液（大約千克，先快速加入千克，再緩慢加 入，在劇烈攪拌條件下，調ph值6.2-6.5之間。（3.8-5.4的ph試紙）調至5.4 后再加入升10%的氫氧化鈉溶液。 5.加熱至70oc，并保溫2小時。 6.鍍液溫度降這55-60oc時，應趁熱過濾。 7.加入千克粉末活性碳（不允許用顆?；钚蕴迹┟块g隔半小時，一次加千 克，后充分攪拌，全加入后，充分攪拌1小時，停留4-5小時后過濾； 8.鍍液冷卻至35

鋼鐵熱鍍鋅基本生產工藝規(guī)格及檢測標準 前提 待鍍件表面必須無雜質，如油漆、油膩、焊渣等都無法酸洗，去除之物，如有發(fā)現(xiàn)，應 在酸洗之前去除。 酸洗 （1）待鍍件在酸洗液中浸泡數(shù)水時之后，待表面無氧化層之后，從酸洗液中取出。酸液的濃度 和酸洗的時間由責任人控制。 （2）待鍍件從酸液中取出后，再在清水中浸泡2-3分鐘，進行清洗處理，使待鍍件表面無初酸 洗液，無任何雜質粘附手上，經責任人認定后發(fā)往涂溶劑池，如發(fā)現(xiàn)有氧化層還沒酸洗掉，應立 即返酸。 涂溶劑 （1）涂溶劑為氧化鋅--氯化銨合液，待鍍件經酸洗、清洗后，經有關責任人認定合格，再在涂 溶劑中浸泡2-3分鐘（如涂溶劑池小，使待鍍件無法浸泡的，可采用潑澆處理，但必須細致）。 （2）涂溶劑必須每個班次進行檢測，經有關責任人認定后，方可使用。 烘干： （1）烘臺上每個班下班之前必須進行清理，每個班的烘缸人員在對待鍍件上進行烘干操作前，

鍍鋅工藝及標準

介紹鋅鐵合金滾鍍取代氰化滾鍍鋅工藝在汽車零部件上的應用,該工藝適應國家淘汰含氰電鍍的要求,其防護性能優(yōu)于氰化鍍鋅。

iron&steelreview,2010(2):20-23gravitel工藝(重力流電鍍工藝)由奧地利維也納andritz/ruthner機器制造部于1980年初開發(fā)。1985年9月,第一條大型電鍍作業(yè)線在林茨的voestalpine廠建設。2010年,gravitel工藝的年度裝機容量將超過400萬t。

氰化鍍鋅嚴重污染環(huán)境,且電流效率低,電耗大,沉積速度慢,生產效率低,國家已明令禁止生產。而鋅鐵合金鈍化無鉻污染,屬清潔生產工藝,電流效率95%以上,電耗少,沉積速度快,生產效率高,鍍層防護性能比純鋅鍍層提高3～5倍。中性鹽霧試驗結果表明其耐蝕性:黑鈍化超過200h,彩鈍化達168h,銀白鈍化60h以上。該工藝在汽車配件、電冰箱冷凝管與電纜橋架等的應用均收到了良好效果。

欣達技術中心鍍鋅孔開設要求 1/10 鍍鋅工藝孔開設要求 1、法蘭加勁板鍍鋅工藝孔開設 1.1法蘭加勁板厚度t＜14mm(q235b時t＜16mm)時，法蘭加勁板鍍鋅 孔開設方式如下圖，鍍鋅孔邊離焊接邊距離為2~3mm（即鍍鋅孔邊與 焊接邊距離為法蘭、法蘭勁板、管子三者最薄件的1.4倍）。 1.2當設計要求法蘭環(huán)向焊縫連續(xù)或法蘭加勁板厚度t≥14mm(q235b 時t≥16mm)時，法蘭加勁板統(tǒng)一開設圓弧角流鋅，如下圖： 注：r為圓弧角半徑；l為法蘭加勁板最短邊長度；t為法蘭與鋼管 欣達技術中心鍍鋅孔開設要求 2/10 的焊縫高度；t為法蘭加勁板厚度；h為當管壁與法蘭板兩者薄件厚 度。 當管壁與法蘭板兩者薄件厚度h＜14mm(q235b時h＜16mm)時， r=25mm，其中當r大于l/3時，r的取值范圍為(t+8)≤r≤l/3。 當

1/7 鍍鋅工藝 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作 用的表面處理技術。主要采用的方法是熱鍍鋅。 鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā) 生變化。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電 鍍層。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫 化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里， 鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76v，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于 陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚 大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。 但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六價鉻鈍化有害、有 毒層（致癌、沉積損害內臟）。六價鉻屬于rohs《關于在電子電氣設備中限制

鉀鹽滾鍍鋅彩鈍發(fā)黑故障的處理

從滾鍍鋅生產的整個工藝過程出發(fā),對一些重要的工序和輔助設備進行了合理的設計,提出上料自動稱重、脫脂液自動循環(huán)除油、鍍鋅槽自動循環(huán)過濾、鍍槽外溶鋅、不溶性陽極、分工位自動供電、自動添加、自動生成生產報表等設計理念,并使其應用于整個生產線的設計與安裝。

自來水管一般采用鍛鑄件(俗稱碼鋼)制作,其表面以前大都采用傳統(tǒng)熱鍍鋅方式處理。為節(jié)約能耗,降低成本,改善環(huán)境,我們以滾鍍鋅來代替慣用的熱鍍鋅和電鍍鋅,現(xiàn)將其工藝簡介如下:1.工藝流程:噴砂→稀酸活化(鹽酸夏季稀釋6～10倍,冬季稀釋3～6倍)→清水洗→滾鍍鋅→清水洗→白鈍化→干燥→檢驗入庫。2.鉀鹽-銨鹽混合型鍍鋅配方

針對目前鋅錠價格居高不下的現(xiàn)狀,企業(yè)鍍鋅成本高,如何降低占鍍鋅成本80%的鍍鋅鋅耗是鍍鋅企業(yè)所面臨的重要問題,作者分析了傳統(tǒng)鋼構件熱鍍鋅工藝存在的缺陷,給出了熱鍍鋅優(yōu)化工藝及降低鋅耗途經。生產實際表明,采用優(yōu)化后的熱鍍鋅技術,能有效降低鋅耗。

噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能的比較 一、抗大氣腐蝕涂層的應用. 鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構，這些 鋼構件因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二 鐵，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命.為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保 護，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經常性進行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆， 耗費大量人力物力.現(xiàn)采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無 需保養(yǎng).如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長.(碳化鉻粉末，碳化鉿粉末用于熱噴 涂） 鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結構長效防腐之 目的.因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝.如：長江三峽永久閘門、上海東 方明珠電視塔、楊浦大橋主

原有的堿性氰化物鍍鋅工藝存在有毒有害物質排放及對人體的傷害,被國家強制限制。近年來,國內對鍍鋅薄鋼板的需求不斷上升。為此,研究了用于薄鋼板連續(xù)電鍍的鋅酸鹽鍍鋅工藝,重點研究了鍍液成分及工藝條件對電流效率的影響,用hull槽8點法測試了鍍液的均鍍能力;用加熱驟冷法測試了鍍層的結合力,并對薄鋼板連續(xù)電鍍鋅的前后處理工藝作了探討。結果表明,該工藝電流效率高(鋅離子含量16~24g/l時,電流效率可提高約20%),鍍液均鍍能力好(寬度為1m的鍍鋅薄板,中心點厚度與邊緣厚度差不大于10%),鍍層結合力優(yōu)良(將試片180°任意彎曲,鍍層無起皮、剝落現(xiàn)象;在烘箱中加熱至180~200℃,保溫60min,冷水中急劇冷卻,鍍層無突起、鼓泡、剝落現(xiàn)象),所鍍得的鍍鋅薄鋼板適合于鈍化和彩涂等后處理。研究結果為工業(yè)生產提供了參考。

小直徑不銹鋼套環(huán)類零件的離心鑄造

開發(fā)了一種20鋼套環(huán)的滾鍍鋅工藝。鍍液組成和工藝條件為:氯化鋅65～70g/l,氯化鉀210～220g/l,硼酸30～40g/l,bh-51柔軟劑20～40ml/l,bh-51光亮劑1～3ml/l,溫度30～40°c,ph4.8～5.6,電流密度3.0～5.0a/dm2,裝載量30～40kg,滾筒轉速7～8r/min,時間25～35min。本工藝的電鍍時間短,所得鍍鋅層的厚度、外觀、結合力、硬度及耐蝕性等均符合相應的國標要求。

研制了無氰堿性鍍鋅新工藝。鍍液組成為9~14g/l鋅離子,100~150g/l氫氧化鈉,1ml/l主光亮劑,8ml/l輔助光亮劑。常溫下,jκ為1~3a/dm2。在jκ為2a/dm2時下鋅的沉積速率約為0.4μm/min,ηκ約為77%,隨著電流密度的提高,沉積速率增加,但電流效率下降。霍爾槽試驗表明,在中高電流密度區(qū),沉積速率與鋅離子質量濃度接近線性關系,均鍍能力隨鋅離子質量濃度的變化很小;在低電流密度區(qū),沉積速率和均鍍能力隨鋅離子質量濃度升高而降低。鍍液穩(wěn)定,電流效率和沉積速率較高,鍍層附著力好,脆性小,耐腐蝕性高。

鍍鋅無縫鋼管——電鍍鋅工藝 首先:我們對電鍍鋅這個關鍵詞進行名詞解釋: 電鍍鋅概念電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的各 類金屬或合金沉積層的加工過程。 1.電鍍鋅工藝流程進行分解后如下工作分工步驟: 我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進行工藝流程分解說明如下： 第一步:化學除油→第2:熱水洗→第3水洗→第4電解除油→第5熱水洗→第6 水洗→第7進行強腐蝕→第8水洗→第9步電鍍鋅鐵合金→第10步水洗→第11 水洗→第12出光→第13鈍化→第14水洗→第15干燥。 從以上我們可以分析出:總共走了15道工藝流程后,才完成整個電鍍加工的過程. 2.關于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程. 對于電鍍鋅過程中電鍍液的配臵問題,我們以1000毫升為案例進行說明: (01)在電鍍槽內需要事先加入1/3體積的純凈水; (

熱鍍鋅工藝條件對型鋼鍍層的影響_劉武明

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產品熱浸鍍設計 a.1總則 任何需要精飾的制件的設計，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應考慮精飾所帶來的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設計特點，其中一些 針對于熱浸鍍。a.2表面準備 設計和所用的材料應允許進行良好的表面準備，這對于生產出優(yōu)質的鍍層是絕 對必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應無缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應予以除去，以獲得質量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進行噴砂處理。a.3與設計考慮有關的工藝過程 熱浸鍍鋅浴和相關設備應具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對于現(xiàn)