高速鋼鋸片涂層知識

常見問題產(chǎn)生原因 齒形、齒數(shù)不正確 鋸齒不夠鋒利或斷齒 被切材料夾的不緊 鋸齒上附有切屑 鋸齒已鈍或斷齒 送料架碰撞及晃動定位不準(zhǔn)，機臺組裝 時沒有校好 使用受壓變形的鋸片 所切的材料變形不標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)刀速度過快及齒數(shù)不正確 鋸片沒鎖緊 被切材料沒夾緊 鋸片進(jìn)刀速度不穩(wěn)定 鋸片轉(zhuǎn)速或進(jìn)刀速度太快、咬入太多 過載 鋸齒不鋒利 鋸片齒型不正確，齒數(shù)不當(dāng) 切削油沒有或不足 被切材料異形或太長易晃動 管材焊縫不勻或含有雜質(zhì) 1、如何計算齒數(shù)？如何計算齒距？ z=d*3.14/tt=d*3.14/z d=鋸片直徑mmt=齒距z=齒數(shù) 2、如何計算線速度？如何計算角速度？ v=d*n*3.14/1000n=v*1000/ds*3.14 v=線速度米/分n=轉(zhuǎn)/分d=鋸片直徑mm 3、如何計算喂料速率？

高速鋼鋸片的用途和特點分別有哪些：大理石鋸片

高速鋼鋸片切削不銹鋼注意事項 因為不銹鋼的硬度較高，切割時候熱傳導(dǎo)率低等特點，使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機 1、金屬圓鋸片的選擇 不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表面 切削材。在切割不銹鋼鋸片的選擇上，建議采用碳氮化鈦涂層、氮鋁化鈦涂層和鋁氮化鈦涂層的含鈷高性能高速 是影響切削效果的重要因素之一，所以，在購買鋸片時，記得注明是否用于切削不銹鋼，這樣的話，在開齒時就 專用齒形。 2、金屬圓鋸機的選擇 根據(jù)我們多年的行業(yè)經(jīng)驗，一般來說，建議選擇300或者以上的機型。機器的功率過小，容易影響金屬圓鋸 孩提大桶水，提得動，但是，很勉強，效率低不說，還容易受傷。 3、切割速度的選擇 切削速度：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度 度，就要降低切削速度，一般按車削普通碳鋼的

現(xiàn)在工具廠內(nèi)鋸片銑刀和槽銑刀(直徑100～200毫米,厚度3毫米以下)的淬火,都是在鹽浴爐或ta—28型半自動設(shè)備內(nèi)手工進(jìn)行的。為了防止銑刀在加熱和冷卻時產(chǎn)生的翹曲,在冷卻過程中要把銑刀裝在心軸上,并用楔塊壓緊。冷卻后再加以分開。

中、小型企業(yè)在制作一些復(fù)雜的模板時,其內(nèi)腔材料的去除常采用鉆連排細(xì)小(或較大)孔,然后再用鏨子鏨去多余材料的方法。此方法在制造過程中,稍不注意,經(jīng)常將小鉆頭折斷在工件之中,從而給內(nèi)腔材料的去除帶來了困難。文中提出了一種簡便的加工方法,在加工復(fù)雜模板零件時,可較好地解決去除模板內(nèi)腔材料的問題。

一般折斷的鋸條,鋸齒部分還是相當(dāng)銳利的;如果把鋸條折斷部分的60公厘處(圖1)加以局部退火(硬度由原來的r_c61～64降到h_b250以下),打個眼,重新裝起來使用,這樣便可以節(jié)約一批報廢的鋸條。我廠曾經(jīng)採用這種辦法處理了一批折斷的鋸條,都收到很好的效果。

偉大領(lǐng)袖毛主席教導(dǎo)我們:“節(jié)省每一個銅板為著戰(zhàn)爭和革命事業(yè),為著我們的經(jīng)濟(jì)建設(shè)……。”我廠每年由于下料,用鈍的高速鋼鋸條上百根,以前都成了無用之物。1973年工具車間同志提出翻新舊鋸條,變廢為寶,勤儉建國。熱處理車間積極配合,做了一些工作,現(xiàn)將情況匯報如下:

高速鋼鋸條是一般鋸床上常用的一種切割鋸片。經(jīng)常規(guī)淬火處理,hrc64左右。這對切割一般碳鋼及低合金鋼使用壽命尚可,但切割一些特殊高合金鋼使用效果則不理想。如我院校辦工廠使用市售的w6mo5cr4v2鋼鋸條(hrc64.5),鋸割φ120mm的cr12mov鋼時,一根鋸條切割2～3個鋸口就不能使用了。為提高其耐用度,我們對購進(jìn)的高速鋼鋸條進(jìn)行離子硫氮共滲處理,結(jié)果獲得了滿意的效果,鋸條壽命提高三倍以上。1.共滲處理工藝及結(jié)果

通過對高速鋼鋸條翻新處理生產(chǎn)過程的研究與分析,提出了一套完整的鋸條翻新處理工藝.該工藝包括高速鋼鋸條的退火、制齒、淬火和回火等一系列過程.實踐證明,該工藝具有廣泛的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益.

針對機械類高職高專以及職業(yè)中專在校學(xué)生的實踐教學(xué),學(xué)生在鋸削訓(xùn)練中,由于對鋸削的方法、姿勢等掌握不夠,鋸片的消耗較大,本文提出了一種簡易的修磨手用鋼鋸片的機器,通過修磨,可使磨損后的鋼鋸片恢復(fù)到新購鋸片的功能。該修磨方法既降低了實踐教學(xué)的成本,又為社會節(jié)約了資源,減少了能源消耗。

對高速鋼鋸條熱處理過程中影響淬火溫度準(zhǔn)確性的因素進(jìn)行了分析，探討了淬火溫度對高速鋼鋸條鋸切性能的影響。

高速鋼鋸條的氬弧焊接修復(fù)工藝實踐

對高速鋼鋸條翻新與制造的一點倡議

高速鋼鋸條在修復(fù)時,一般都需要重新開齒。如果采用通常的退火法,齒的硬度雖然只有rc20,但在扳齒時,齒根容易斷裂。我們在退火后又采用740℃加熱3小時,水冷,結(jié)果硬度沒有增加,塑性卻特別好,把鋸條彎成弓形也不會斷裂;在扳齒時更不會裂斷了。這個方法采用成功,給鋸條的修復(fù)提供了一個有效的經(jīng)驗。

電圓鋸鋸片知識 一．鋸片材料及熱處理硬度 一般基體材料用65mn鋼，熱處理硬度為38-42hrc，國內(nèi)由于刀頭質(zhì)量，焊接質(zhì)量及 熱處理質(zhì)量影響，一般控制在35-40hrc。 刀頭一般用yg8，國外鋸片一般用yg8a和yg8x，yg8a為優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金，性能優(yōu) 于yg8，yg8x相對于yg8組織上晶粒較細(xì)，紅熱韌性好，耐用，使用壽命長，在切 削過程中磨擦發(fā)熱影響較小，但缺點成本較高，平均每個刀齒貴一倍左右。刀頭硬度要 求大于hra90。 二．刀頭磨齒角度 主要有四個角度較為重要： 前角：定義同《刀具切削原理》，根據(jù)國外鋸片和樣本，鋸木材的鋸片前角一般控制在 15-20°。原則上前角越大越鋒利，但刀具使用壽命越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也較大差異，切削材料越硬，相對切削阻力越大，應(yīng)采用小前角，甚至出現(xiàn)負(fù)前角。 也有鋸片前角到25°的鋸片

隨著我國鋼管數(shù)控仿形鋸切技術(shù)的廣泛應(yīng)用,使用常規(guī)的硬質(zhì)合金鋸片,因其鋸齒硬度偏低,耐磨性差,致使鋸切壽命比較短。采用pvd(物理氣相沉積)的方式對合金鋸齒進(jìn)行tialn涂層,可以明顯地提高鋸齒刃口的耐磨性和耐熱性,改善鋸片的切削能力,延長其使用壽命,是一種具有良好應(yīng)用前景的新技術(shù)。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼 是美國的.泰勒和m.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速 鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀 具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉 方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔 煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和 熱處理變形。高速鋼是一種含多量碳(c)、鎢(w)、鉬(mo)、鉻(cr)、釩(v)等元素的高合金 鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃ 以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。 常見的普通高速鋼有兩種：鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼典型牌號為w18cr4v， 熱處理硬度可達(dá)63-66hrc，抗彎強度可達(dá)

高速鋼鋸片銑刀片先淬火后激光加工成齒形、改變了傳統(tǒng)的先機械加工成齒形后淬火的加工方法，本文通過齒形設(shè)計，工藝試驗，組織性能主分析及試生產(chǎn)考核，論述了高速鋼鋸片銑刀，淬火后由激光切割齒形的新工藝比傳統(tǒng)機加工方法有許多優(yōu)越性，這在我國工具加工史上尚屬首創(chuàng)。

表面冶金高速鋼手用鋸條

鋸片的基本知識 硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加 工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高 產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。 硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、 厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能 力和切削性能。選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速 度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。 (一)硬質(zhì)合金種類的選擇 硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號yg）、鎢鈦類（代號yt）。 由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣 泛。木材加工中常用的型號為yg8-yg15，yg后面的數(shù)字表示鈷含 量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高， 但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用。 (二)基體的選

采用高速鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金鋸片銑刀加工紫銅,其刀具壽命、經(jīng)濟(jì)效益均比高速鋼鋸片銑刀高.文中介紹了鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成份、熱處理工藝及銑刀的制造工藝,并對高速鋼銅結(jié)硬質(zhì)合金銑刀的磨損特性及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析。

高速鋼 摘要：隨著社會的高速發(fā)展，之前一直使用的低合金鋼難以滿足生產(chǎn)上高速切 削加工的要求，進(jìn)而企業(yè)一直在尋求更適合進(jìn)行切削的鋼材。而科學(xué)家也嘗試在 鋼中，通過嘗試在鋼中加入各種元素使鋼的特性改變從而獲得適合切削的鋼材， 而高速鋼適時的產(chǎn)生給企業(yè)的發(fā)展提供了新的力量。 關(guān)鍵詞：高速鋼，高速切削的刃具，耐磨性，合金鋼 ⒈高速鋼的用途及名稱 高速鋼全稱為高速工具鋼，按其成分和性能可以分為：鎢系高速鋼，鎢鉬系好 事鋼，一般含鈷高速鋼，超硬高速鋼等。高速鋼主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖 擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，它的優(yōu)點是避免了熔煉 法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。 ⒉高速鋼的成分及物理性能 高速鋼是高合金鋼，主要成分要含有c，w，mo，cr，v，co，al等等元素。 物理性能：高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢