鋼筋切斷機型號

GQ50鋼筋切斷機-鋼筋切斷機說明書

GQ50鋼筋切斷機-鋼筋切斷機說明書

gw40鋼筋切斷機鋼筋切斷機簡介gw40鋼筋切斷機價格 gq40鋼筋切斷機適用于機械加工及建筑工程中切斷普通碳素圓鋼及 熱軋鋼和螺紋鋼，亦可切斷扁鋼、方鋼，是一種理想的下料設備。 主要技術參數(shù) 型號 gq40型 切斷鋼筋直徑普通碳素鋼≤j40mm ii級螺紋鋼≤j32mm 切斷扁鋼最大規(guī)格70×15mm 切斷方鋼最大規(guī)格32×32mm 切斷角鋼大規(guī)格50×50mm 沖切次數(shù)32次/分 電機功率3kw 電壓380v 電機轉速2880r/min 整機重量440kg土5kg 外形尺寸1200×460×680mm 主要特點 加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。 潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油 8kg左右，可連續(xù)作業(yè)兩個月。 功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端 采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降

畢業(yè)設計（外文翻譯） 英文題目electromechanicalintegration technologyanditsapplication 中文題目機電一體化技術及其應用研究 系（院）機電工程系 專業(yè)機械設計制造及其自動化 學生姓名 學號 指導教師 職稱助教 二〇一四年四月 2 electromechanicalintegrationtechnologyandits application 1.anelectromechanicalintegrationtechnologydevelopment mechatronicsisthemachinery,micro-,control,aircraft,informationprocessing, andothercross-disciplinaryinteg

鋼筋切斷機技術檢查表 機械編號：規(guī)格型號：操作人員： 工程名稱：檢查日期： 檢查 項目 序號檢查內容及要求 應得分 數(shù) 實得 分數(shù) 整機 1機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置15 2金屬結構不應有開焊、裂紋 3零部件應完整，隨機附件應齊全 4外觀應清潔，不應有油垢和銹蝕 5機身不應有破損、斷裂及變形 6各部位連接應牢靠，不應松動 7機座、電機、軸承座連接應牢固，各軸、銷應齊全完好 操作 及 傳動 系統(tǒng) 1操作系統(tǒng)應靈敏可靠20 2 傳動系統(tǒng)運轉應平穩(wěn)，應無異常沖擊、振動、竄動、噪 音、超溫現(xiàn)象 3運轉時應無異響，曲軸、連桿無裂紋、扭曲現(xiàn)象 4 開式傳動齒輪齒面應無裂紋、點蝕和變形，齒合應良好 （磨損量不應超過齒厚的25%），滑動軸承應無刮傷、 燒蝕現(xiàn)象，徑向磨損不應大于0.50mm 5 滑塊與導軌縱向游動間隙應小于0.50mm、橫向間隙應 小

v1.0可編輯可修改 1 鋼筋切斷機操作規(guī)程 1.機械運轉未達到正常轉速不得切料，嚴禁兩手分在刀片兩側俯 身送料。 2.操作時應將鋼筋放置在切刀刃的下中部，嚴禁刀刃上部作 業(yè)。 3.禁止切斷機械性能規(guī)定范圍以外的鋼筋以及超過刀片硬 度或燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面應在規(guī)定范圍內。 4.剪切低合金鋼時，應換高硬度刀片，同時對機械規(guī)定的限 制直徑進行換補。 5.切斷短料時，手握端長度不得小于倒厘米，手與刀片之間 的距離應保護15厘米以上，手握端小于30厘米時，不得用手送 料，必須用套管或夾具壓住鋼筋頭。 6.運轉中不許進行任何修理、校正、如發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢 查，待修復后方可恢復工作，嚴禁帶故障運轉。 7.運轉中禁止進行清理工作，禁止用手清除刀口附近的斷頭 和雜物，禁止取下防護罩，以免發(fā)生意外。 8.嚴禁雨淋和雨水浸泡。 9.工作完畢后必須切斷電源，鎖好

本科畢業(yè)設計（論文）通過答辯 i 圖書分類號： 密級： 摘要 鋼筋切斷機是把鋼筋切成所需長度的專用機械在大型建筑工地上的應用非常廣泛。鋼 筋切斷機分為機械傳動和液壓傳動兩種。機械傳動式鋼筋切斷機,工作時大都采用電動機 經一級三角帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉,曲軸推動連桿使滑塊和動刀片 在機座的滑道中作往復直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。 gq40b型鋼筋切斷機，其剪切運動是由一曲型的曲軸連桿機構完成的。但是由于切斷 機機體內腔狹小，在裝配曲軸連桿時比較困難。尤其是在使用中發(fā)生故障需要維修時，拆 卸曲軸連桿更加不容易，給維修造成很大的不變，因此在不改變設備功能的情況下，我對 曲軸連桿機構做了一些改進。 改進后的凸輪結構直接從機體航的注冊孔中裝入和取出。而不必拆卸連桿，大大簡化 了裝配程序，減輕的工人的勞動強度。同時也極大的方便了維修，還簡化了零件的工藝過

1.銅瓦2.連桿3.動刀4.刀座5.膠木板6.軸承座7.側蓋 8.側蓋瓦9.送料桿10.離合簧11.送料架12.擋料架 13.送料輥14.刀口蓋15.刀口蓋座軸16.圓弧擋料底座 17.送料軸擋件18.動輪桿19.活動輪20.送料軸擋件 21.送料架22.定刀座23.定刀24.曲軸瓦25.離合壓盤 26.曲軸27.芯套28.游動輪29.卡銷30.卡爪31.離合彈簧 32.護罩33.三角帶34.二軸蓋35.軸承36.二軸37.大帶輪 38.護罩襯墊39.二軸油封40.軸承41.一軸42.軸承蓋 43.軸承44.三軸套45.三齒輪46.機殼47.電器盒48.膠輪軸 49.腳輪50.三軸51.軸承52.三軸蓋53.二齒輪54.二軸套 55.軸承56.二軸蓋57.離合桿58.離合支架59.腳踏板 60

機械原理設計任務書 設計題目：鋼筋切斷機機構設計 姓名xxxxx 班級xxxxxxx 學號xxxxxxx 目錄 一、摘要錯誤!未定義書簽。 二、設計題目和要求錯誤!未定義書簽。 題目簡介錯誤!未定義書簽。 設計要求和有關數(shù)據:錯誤!未定義書簽。 設計任務錯誤!未定義書簽。 設計創(chuàng)新錯誤!未定義書簽。 設計思路錯誤!未定義書簽。 三、機構設計錯誤!未定義書簽。 機構驅動方案選擇錯誤!未定義書簽。 液壓傳動驅動錯誤!未定義書簽。 液壓傳動特點：錯誤!未定義書簽。 電機驅動錯誤!未定義書簽。 驅動方式的選擇錯誤!未定義書簽。 傳動裝置的選擇錯誤!未定義書簽。 帶傳動錯誤!未定義書簽。 齒輪傳動錯誤!未定義書簽。 組合傳動錯誤!未定義書簽。 傳動機構的選擇錯誤!未定義書簽。 執(zhí)行裝置的方案設計錯誤!

1引言 1．1概述 鋼筋切斷機是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、 電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重 量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等 廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。 國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠 家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為 17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到 切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。 2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝 過硬，使切斷機在承受過載荷、

1．使用要點(1)使用前,要檢查刀片安裝是否牢固,間隙是否合適,傳動系統(tǒng)、相對運動部分的潤滑情況是否良好,最后空載試運轉,確認無誤后方可正式開機作業(yè)。(2)固定與活動刀片的水平間隙應保持0．5～1．0mm,如果水平間隙過大則切斷的鋼筋端部容易產生馬蹄形。兩個刀片的重疊量要根據所切鋼筋的直徑來確定。一

臥式鋼筋切斷機的設計

項目檢查要求評定意見 安裝狀況 安裝位置平整夯實、堅實穩(wěn)固；排水措施良好。各零部件齊 全，切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，各部分連接安全可靠。 機械狀況防護罩堅固可靠。 安全裝置安 全設施 傳動部位的防護罩堅固可靠。操作棚防雨、防砸。 電氣設備 有專用的開關箱，安裝位置確當，固定牢固。閘具、熔斷器 、漏電保護器參數(shù)與設備容量匹配，設置合理。接零保護安 全可靠。使用按鈕開關。 結論 鋼筋切斷機驗收表 單位：上海軌道交通12號線工程軌道2標編號：ztyj-hu-2012-005 檢查負責人：參檢人員：年月日

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種 工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動 鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的 設備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧 道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長 切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具 有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特 點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼 廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域 發(fā)揮了重要的作用。 鋼筋切斷機分類 臥式 臥式鋼筋切斷機屬于機械傳動，因其結構簡 單，使用方便，得到廣泛應用。 構造：主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構、 曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用于切 斷6~40mm普遍碳素鋼筋。 工作原理：由電動機驅動，通過v帶輪、圓 柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝 有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑 到中作往復運動，并和固定在機座上的定刀 片選用碳素工具鋼并經熱處理制成，一般前

建筑施工現(xiàn)場臨時用電設備調試記錄 c6-5001 工程名稱：鄭州金馬凱旋家居cbd項目調試日期：2016年10月1日 設備 名稱 鋼筋切斷機設備型號gq40 安裝 地點 (2#地塊)鋼筋工棚 主要調試過程： 專用配電箱，接地裝置齊全，試運轉正常。 建筑電工（簽字）： 結論及處理意見： 經檢查，以上施工機械均設專用配電箱，漏電保護裝置動作靈敏可靠，接地裝置符合規(guī) 定，試運轉正常，可以投入使用 機械管理員（簽字）：專職安全員（簽字）： 建筑施工現(xiàn)場臨時用電設備調試記錄 c6-5002 工程名稱：鄭州金馬凱旋家居cbd項目調試日期：2016年10月1日 設備 名稱 鋼筋切斷機設備型號gq50 安裝 地點 (2#地塊)鋼筋工棚 主要調試過程： 專用配電箱，接地裝置齊全，試運轉正常。 建筑電工（簽字）： 結論及處理意見： 經檢查，以上施工機械均設專用配電箱，漏電

鋼筋切斷機操作規(guī)程 1．接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。 2．啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉動皮 帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 3．啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 4．機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋 對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。 嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時， 其總截面面積應在規(guī)定范圍內。 6．剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時， 應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢

本科畢業(yè)設計說明書（論文）第1頁共29頁 2604130359 1引言 1．1概述 鋼筋切斷機是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、 電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重 量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等 廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。 國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠 家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為 17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到 切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。 2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加

80年代中期,由中國建研院建筑機械化研究所參照西德樣機設計出gq40型凸輪傳動式鋼筋切斷機、并與我廠共同研制成功。該型切斷機造型新穎、結構緊湊、主軸受力合理、性能高于國內各機型。其技術參數(shù)及性能測試與計算分別見表1與表2,可以看出與國內同規(guī)格切斷機相比,其性能最佳。gq40型從試制成功至今尚未形成批量生產,并在市場競爭中始終未有立足之地;但從已銷出的反饋回信息表明,該機操作靈活可靠、性能好、返修率低,尤其是近來國內一些用戶與外商紛紛要求訂購該型切斷

隨著我國建筑工業(yè)化發(fā)展的需要,施工現(xiàn)場綜合機械化程度在不斷提高,為了逐步減少施工現(xiàn)場手工操作,提高勞動生產率,減輕勞動強度,最近中國建筑科學院建筑機械化研究所和連云港電機廠共同研制成功了gq—20電

目前國內建筑施工中的鋼筋切斷機大多為機械式,液壓式比較少,常見的有dyj-32型、yqj-32型和syj-16型.dyj-32型操作不方便之處是:當主切刀復位時,需用手扳動鋼筋,給主切刀以壓力,方可繼續(xù)工作;syj-16型切斷鋼筋直徑為16mm,適用范圍受到限制;yqj-32型是在dyj-32型基礎上改進的,但是這兩種切斷機都采用了柱塞泵帶動主切刀的結構,加工困難,精度不易保證,不能實現(xiàn)快速回程,效率低.

液壓鋼筋切斷機

伴隨著我國制造業(yè)的迅猛發(fā)展,制造行業(yè)呈現(xiàn)出前所未有的喜人景象。作為我國工業(yè)建設中的支柱材料——鋼筋,在土建方面應用尤其廣泛。不僅可以將其制作成預制構件,運用在土建方面的鋼筋混凝土和懸空梁等。因此,就迫切需要將所需材料切制成所需要的尺寸。在工地施工過程中,現(xiàn)在所使用的切割機雖可以勉強完成其指定的切斷任務,但是其未能考慮所設計切割機的各個部件的尺寸規(guī)格是否滿足其動力特性方面的需求,因為切斷工作過程中所產生的瞬時沖擊力很大,且均是為間斷性工作,所以直接導致切斷效率很低,刀具和運動構件的損壞率比較高。在此,為了改變這一現(xiàn)狀,滿足動力性需求和實用性及經濟性需求,特設計如下裝置,旨在有效提高勞動效率,提升機器可靠度,在設計方面降低成本。