改建潘一礦氣精煤選煤廠經(jīng)濟(jì)效益分析

潘一礦選煤廠面對(duì)市場經(jīng)濟(jì)的挑戰(zhàn)，針對(duì)該礦煤質(zhì)及地區(qū)的特點(diǎn)，對(duì)選煤工程進(jìn)行了技術(shù)改造，扭轉(zhuǎn)了洗精煤虧損的不利局面。獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本文闡述了具體做法。

潘一選煤廠在粗精煤弧形篩上自制安裝了新型反復(fù)擊打的錘式擊打器后,不但弧形篩脫水效果明顯好轉(zhuǎn),而且整個(gè)粗精煤系統(tǒng)脫水脫泥效果明顯改善,精煤產(chǎn)品中小于0.045mm的高灰細(xì)泥產(chǎn)率降低2.57個(gè)百分點(diǎn)、灰分降低2.85個(gè)百分點(diǎn),選煤廠綜合精煤產(chǎn)品灰分降低,精煤產(chǎn)率增加.

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基于恩洪煤礦1．8mt／a選煤廠的系統(tǒng)改造實(shí)踐，探討了從浮選尾煤中提取精煤的可行性，介紹了改造后的浮選工藝和產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)，使重介與浮選兩個(gè)系統(tǒng)可獨(dú)立分選不同灰分級(jí)別的精煤產(chǎn)品，從而對(duì)殘留在尾煤中的精煤進(jìn)行了有效提取，使資源得到了高效充分的利用。

通過對(duì)潘一礦選煤廠煤泥水特點(diǎn)的分析,針對(duì)其矸石和煤極易泥化的特點(diǎn),對(duì)全廠的煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后不僅提高了煤泥水系統(tǒng)的處理量,降低了循環(huán)水濃度,而且還提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量,為下一步跳汰系統(tǒng)改重介系統(tǒng)提供了可能性。

介紹了滴道礦洗煤廠對(duì)浮選工藝進(jìn)行改造的過程,通過安裝1臺(tái)lwz(a)系列沉降過濾式離心脫水機(jī)和1臺(tái)200m2快開自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)代替加壓過濾機(jī)對(duì)浮選精煤脫水處理,解決了加壓過濾機(jī)故障多、維修量大、耗材耗電等制約精煤生產(chǎn)的難題,提高了精煤回收率,提升了尾煤泥灰分,改善了經(jīng)營指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)效益。

浮選精煤是精煤產(chǎn)品銷售的重要組成部分,但由于浮選精煤與跳汰精煤的物理性質(zhì)不同,造成摻配不均,對(duì)此容易造成客戶投訴,對(duì)企業(yè)聲譽(yù)造成不良影響。為了使浮選精煤能夠與跳汰精煤均勻摻配,興隆莊煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況,探討了安裝煤泥破碎機(jī)、混煤器等多種使煤質(zhì)均質(zhì)化的改造方案。結(jié)果表明,通過技術(shù)改造,興隆莊煤礦選煤廠的浮選精煤與跳汰精煤實(shí)現(xiàn)了均勻摻配,保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本文對(duì)興隆莊煤礦選煤廠浮選系統(tǒng)改造后出現(xiàn)的一系列問題的解決進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

該文主要討論了物料性質(zhì)對(duì)脫水作業(yè)的影響及wl1400離心脫水機(jī)和vc56離心脫水機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn),介紹了濟(jì)寧二號(hào)煤礦選煤廠末精煤脫水的改造情況。

分析了潘北煤礦選煤廠原煤系統(tǒng)工藝靈活性差、故障率高的問題,通過對(duì)運(yùn)輸刮板、矸石溜槽、動(dòng)篩透篩物轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,大大提高了原煤系統(tǒng)的靈活性和可靠性,并增加了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)東龐礦井原煤質(zhì)量發(fā)生變化,細(xì)粒級(jí)煤增多,精煤質(zhì)量下降的問題,介紹了該礦選煤廠生產(chǎn)工藝的技改經(jīng)驗(yàn)。通過塊精煤、粗精煤脫水系統(tǒng)技術(shù)改造,優(yōu)化了選煤工藝,解決了精煤水分高的難題,提高了精煤質(zhì)量,為企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)末精煤灰分偏高問題,對(duì)末精煤脫水、脫泥系統(tǒng)進(jìn)行分析研究,找出提高選煤末精煤脫泥效果簡單而有效的方法,取得較好的效果

基于脫介篩的工作原理,分析了目前脫介篩三個(gè)子系統(tǒng)存在的問題并針對(duì)這些問題,從精煤脫介篩入料方式、篩下水管路及接水槽方面進(jìn)行工藝改造。改造后的系統(tǒng)使用更靈活,有效提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定,提高了選煤效率,降低了選煤成本。

針對(duì)辛置選煤廠二車間入選原煤中高灰細(xì)泥含量高、浮選精煤脫水設(shè)備運(yùn)行周期長、煤泥水系統(tǒng)負(fù)荷大等問題,通過分析浮選入料性質(zhì)進(jìn)行浮選精煤摻粗工藝改造,并對(duì)改造效果進(jìn)行分析。由于浮選精礦濃度偏低(255g/l)、<0.125mm粒度級(jí)含量偏低(占24%)、<0.045mm粒度級(jí)含量較高(占46%),需在浮選精礦中適當(dāng)摻入低灰細(xì)精煤物料,保證浮選精礦濃度、粒度均達(dá)標(biāo)。將浮選精礦濃度控制在280g/l以上,<0.045mm粒級(jí)控制在40%以下。增加管路及閥門,將1組精煤磁尾旋流器底流物料摻入浮選精礦中,確保浮選精礦濃度、粒度達(dá)到最佳要求。每月浮選精煤增加效益43.20萬元；介耗降低增加7.56萬元,合計(jì)創(chuàng)效50.76萬元,年可增創(chuàng)效609.12萬元。

介紹了潘一礦選煤廠bcn-45型濃縮機(jī)的改造實(shí)踐與效果。

該廠針對(duì)廠區(qū)周邊的環(huán)境污染問題，采取了技術(shù)改造措施，改造了尾煤回收系統(tǒng)，加速了廠區(qū)的綠化工作，強(qiáng)化了文明生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)，保護(hù)了環(huán)境，并取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

為進(jìn)一步提高浮選精煤產(chǎn)率,對(duì)浮選機(jī)刮泡板進(jìn)行了變頻改造,通過初步的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果,轉(zhuǎn)速的提高有利于浮選各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴(yán)重、真空過濾機(jī)脫水效果差等問題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進(jìn)行技術(shù)改造;同時(shí)利用原有斗式提升機(jī)+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。

潘一礦選煤廠面對(duì)市場經(jīng)濟(jì)的挑戰(zhàn)，針對(duì)該礦煤質(zhì)及地區(qū)的特點(diǎn)，對(duì)選煤工程進(jìn)行了技術(shù)改造，扭轉(zhuǎn)了洗精煤虧損的不利局面，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本文闡述了具體做法。

為解決平煤一礦選煤廠煤泥壓濾系統(tǒng)處理能力不足、粗煤泥水分高的問題,啟用主廠房干篩系統(tǒng),改造動(dòng)篩車間工藝系統(tǒng),更換振動(dòng)篩和磁選機(jī)。采取一系列整改措施后,煤泥壓濾系統(tǒng)回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗選能力由2.90mt/a提高至3.15mt/a,精煤產(chǎn)量增加16.25萬t/a。

杏花礦選煤廠2006年采用重介質(zhì)分選工藝對(duì)選煤廠進(jìn)行了改造,但改造后生產(chǎn)能力仍不能滿足原煤入洗要求,為此,該廠又采取了更換旋流器、弧形篩、脫介篩、粗煤泥回收裝置,安裝密度控制系統(tǒng)等措施,提高了系統(tǒng)的處理能力,獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

針對(duì)東灘煤礦選煤廠原洗選工藝和設(shè)備不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求的問題,在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)與改造。該廠工藝設(shè)計(jì)簡單實(shí)用、操作管理方便,設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠,工藝布置緊湊合理、統(tǒng)籌兼顧,為煤炭的全部入選和高效洗選奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。

總結(jié)了翟鎮(zhèn)煤礦選煤廠工藝系統(tǒng)的技改經(jīng)驗(yàn),強(qiáng)調(diào)指出,在脫介、介質(zhì)回收和分級(jí)工藝不斷完善的條件下,分級(jí)入選工藝將會(huì)為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。