管材內(nèi)徑、外徑、壁厚在線檢測(cè)系統(tǒng)

復(fù)合板材厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì) 摘要:為了使復(fù)合板材厚度在線檢測(cè)系統(tǒng)適應(yīng)非平穩(wěn)傳動(dòng)板材的 測(cè)量,同時(shí),避免測(cè)量系統(tǒng)對(duì)板材表面造成劃痕,對(duì)板材厚度在線測(cè)量 系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究。軸承支撐結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 性,滾動(dòng)測(cè)頭的結(jié)構(gòu)減小了測(cè)頭與板材表面的摩擦力及粘滯作用,保證 測(cè)頭在不劃傷板材表面的前提下對(duì)板材進(jìn)行厚度測(cè)量。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn) 行了大量的重復(fù)實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐,實(shí)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)踐表明,系統(tǒng)具有良好 的穩(wěn)定性及可靠性,系統(tǒng)分辨率可達(dá)到1,系統(tǒng)精度為10。 關(guān)鍵詞:板材厚度在線檢測(cè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì) 在板材生產(chǎn)制造中,板材厚度精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo),板 材厚度控制是板材制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。工業(yè)上,板材厚度測(cè)量 儀按照測(cè)量方式分為接觸式和非接觸式。目前,非接觸式測(cè)量?jī)x主要 包括射線式、渦流式、激光式。射線式主要是當(dāng)射線穿透被測(cè)目標(biāo)時(shí), 被測(cè)物體

介紹了墻地磚平整度檢測(cè)的基本原理,提出了一種基于高精度反射式激光位移傳感器的墻地磚平整度在線檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案,給出了具體的軟件與硬件實(shí)現(xiàn)方法,并對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的性能進(jìn)行了全面的驗(yàn)證試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果證明:檢測(cè)速度可達(dá)25m/min,檢測(cè)精度可達(dá)0.1mm,系統(tǒng)能夠滿足墻地磚平整度在線檢測(cè)的需要。

用位移傳感器在線測(cè)量玻璃厚度是一種有效的方法。在玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中,玻璃的厚度是否均勻直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。為此,本文介紹了一種在線測(cè)量玻璃厚度的裝置。提出了一種利用ccd激光位移傳感器作為信號(hào)接收裝置,實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果的玻璃厚度測(cè)量系統(tǒng)。通過(guò)用a/d卡對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行高速采集和存儲(chǔ),由電腦實(shí)時(shí)讀出數(shù)據(jù),便可得到玻璃厚度。

提出了一種用于石英玻璃管壁厚非接觸測(cè)量的光電檢測(cè)技術(shù),研制了石英玻璃管壁厚在線檢測(cè)系統(tǒng)。在確定檢測(cè)總體方案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了石英玻璃管厚度檢測(cè)原理、發(fā)射光學(xué)系統(tǒng)、ccd器件選擇和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的研究。根據(jù)幾何光學(xué)中反射與折射定律,利用三角關(guān)系建立了石英玻璃管壁厚和光束寬度之間的關(guān)系。對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了誤差分析,驗(yàn)證了方案的可行性,系統(tǒng)測(cè)量精度優(yōu)于±0.01mm。系統(tǒng)調(diào)試和實(shí)際測(cè)量結(jié)果表明,研制的系統(tǒng)滿足在線非接觸測(cè)量要求。

介紹一種激光在線檢測(cè)玻璃管外徑及壁厚的方法，根據(jù)折射原理建立平行光掃描玻璃管后的光強(qiáng)分布的數(shù)理模型，并用計(jì)算機(jī)模擬探測(cè)器輸出信號(hào)波形，最后分析了幾種主要誤差源和改善措施。

介紹一種激光在線檢測(cè)玻璃管外徑及壁厚的方法，根據(jù)折射原理建立平行光掃描玻璃管后的光強(qiáng)分布的數(shù)理模型，并用計(jì)算機(jī)模擬出探測(cè)器輸出信號(hào)波形，最后分析了幾種主要誤差來(lái)源和改善措施。

隨著電力系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)光纖化趨勢(shì)進(jìn)程的加速,光纖檢測(cè)成為電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的主要保障,針對(duì)我國(guó)的電力系統(tǒng)通信光纖監(jiān)測(cè)現(xiàn)狀,基于虛擬儀器技術(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)虛擬otdr光纖線路在線檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)多路光纖的在線監(jiān)測(cè)、故障實(shí)時(shí)告警、故障自動(dòng)檢測(cè)和故障智能診斷功能。現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行結(jié)果表明,該系統(tǒng)對(duì)電力通信光纖線路安全運(yùn)行和維護(hù)是有效的。

為了提高現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)在缺陷檢測(cè)精度與識(shí)別率上存在的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的帶鋼表面質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),從系統(tǒng)整體構(gòu)成、視覺(jué)傳感系統(tǒng)、軟件開(kāi)發(fā)及檢測(cè)與分類算法等方面進(jìn)行了深入地研究,實(shí)現(xiàn)了包括圖像的采集、傳輸、缺陷的實(shí)時(shí)檢測(cè)和定位,缺陷的分類以及缺陷的存儲(chǔ)與報(bào)警等功能;實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)可以對(duì)帶鋼表面常見(jiàn)的邊裂、氧化、結(jié)疤等幾十種不同類型的缺陷進(jìn)行精確地檢測(cè);與現(xiàn)有的缺陷檢測(cè)技術(shù)相比,該系統(tǒng)中設(shè)計(jì)的算法在檢測(cè)精度和實(shí)時(shí)吞吐量上都具有很大優(yōu)勢(shì)。

主要介紹了基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在五金件檢測(cè)系統(tǒng)中的應(yīng)用,系統(tǒng)控制步進(jìn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)料帶式的五金件前進(jìn),通過(guò)視覺(jué)成像裝置(工業(yè)相機(jī)、鏡頭、光源)將產(chǎn)品形狀轉(zhuǎn)化為圖像信號(hào)并傳輸?shù)较到y(tǒng),系統(tǒng)進(jìn)行圖像處理,提取出需要產(chǎn)品輪廓并計(jì)算其尺寸數(shù)據(jù)。系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證,取得良好的效果,具有一定的推廣價(jià)值。

以西安市經(jīng)開(kāi)草灘污水處理廠在線檢測(cè)系統(tǒng)為研究對(duì)象，介紹在線檢測(cè)系統(tǒng)的組成，并通過(guò)對(duì)該水廠為期一個(gè)月的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比分析。結(jié)果表明：當(dāng)nh3-n濃度較低時(shí)，在線監(jiān)測(cè)的nh3-n濃度可以真實(shí)反應(yīng)該水廠實(shí)際nh3-n濃度；在線監(jiān)測(cè)ph值可以真實(shí)反應(yīng)該水廠實(shí)際ph值；當(dāng)cod濃度較低時(shí)，在線監(jiān)測(cè)的cod濃度可以真實(shí)反應(yīng)該水廠實(shí)際cod濃度。

簡(jiǎn)要介紹了電纜接頭局部放電測(cè)試系統(tǒng)的工作原理及主要抗干擾方法——極性鑒別。應(yīng)用該檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)運(yùn)行中的220kv電纜接頭進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,結(jié)果證明綜合呆用極性鑒別、小波分析等抗干擾方法,可以有效地測(cè)試到運(yùn)行電纜接頭的局部放電信號(hào)。

介紹了一種基于線陣ccd的瓷磚尺寸在線視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì),并提出了系統(tǒng)的標(biāo)定方法。采用了一種改進(jìn)的基于灰度矩的亞像素邊緣定位算法對(duì)邊緣進(jìn)行了精確定位,隨后根據(jù)邊緣點(diǎn)數(shù)據(jù)擬合出瓷磚的角點(diǎn),最終根據(jù)角點(diǎn)的相對(duì)位置求出瓷磚的各個(gè)尺寸參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)、非接觸、速度快、精度高以及現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),可以滿足一般瓷磚在線尺寸檢測(cè)的需要。

分析rmp60數(shù)控機(jī)床在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障原因,提出解決方法并進(jìn)行驗(yàn)證,指出隨著高精密設(shè)備的引進(jìn),規(guī)范操作過(guò)程,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣是保證檢測(cè)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要的一環(huán)。

針對(duì)拉鉚釘在線檢測(cè)設(shè)備在國(guó)內(nèi)還是空白的現(xiàn)狀,利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、嵌入式技術(shù)以及光源技術(shù)設(shè)計(jì)了一種用于拉鉚釘多參數(shù)高精度在線檢測(cè)的系統(tǒng);系統(tǒng)以嵌入式微處理器s3c2440為核心,用非接觸測(cè)量方式,利用cmos圖像傳感器ov3640對(duì)拉鉚釘?shù)奶卣餍畔⑦M(jìn)行采集提取,完成了拉鉚釘生產(chǎn)的實(shí)時(shí)在線高速高精度的檢測(cè),檢測(cè)精度達(dá)到0.01mm,檢測(cè)速度為每分鐘1800件以上,解決了拉鉚釘在線自動(dòng)檢測(cè)這一行業(yè)難題。

在電力系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中,需要提供電能消耗的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),對(duì)電力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供指導(dǎo).通過(guò)計(jì)量裝置遠(yuǎn)程在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用,能夠有效提高電力計(jì)量的準(zhǔn)確性.本文將對(duì)在線檢測(cè)系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析,以供參考.

提出一種基于三角網(wǎng)格模型的圓度在線檢測(cè)方法。根據(jù)圓柱的空間位置、分布的測(cè)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn)的矢量來(lái)進(jìn)行測(cè)量路徑的設(shè)計(jì)。利用最小二乘法,計(jì)算圓柱測(cè)量截面的圓度誤差。最后以cmm檢測(cè)結(jié)果作為理想的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)圓度在線檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估,結(jié)果得出該方法所帶來(lái)的圓度誤差非常小。

管材外徑和壁厚允許偏差 一、鍍鋅鋼管（焊接鋼管）： 公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管 ㎜in 公稱尺 寸（㎜） 允許偏差 壁厚壁厚 公稱尺 寸（㎜） 允許偏 差（%） 公稱尺 寸（㎜） 允許偏 差（%） 61/8 ±㎜ ±10±10 81/4 103/8 151/2 203/4 251 3211/4 4011/2 502 ±1%d 6521/2 803 1004 1255 1506 1、鍍鋅管表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的內(nèi)表面應(yīng)有完整的鍍鋅層。不得有未鍍上黑斑和氣泡存在。 允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。 2、焊接管表面質(zhì)量：根據(jù)鋼管相應(yīng)的制造方法，鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂 縫、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、搭縫錯(cuò)位、 燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚和內(nèi)縫焊筋存在。 3、本表根據(jù)國(guó)標(biāo)gb

為了實(shí)現(xiàn)led球泡燈裝配生產(chǎn)線的成品自動(dòng)化在線檢測(cè),提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量,采用電量?jī)x、積分球和光譜輻射計(jì)作為檢測(cè)儀器,設(shè)計(jì)了led球泡燈的在線快速檢測(cè)系統(tǒng),主要檢測(cè)球泡燈的光通量、色溫、顯色指數(shù)、功率和功率因子參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該在線檢測(cè)系統(tǒng)滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)線快速和高精度的檢測(cè)需求,實(shí)現(xiàn)了led球泡燈自動(dòng)化生產(chǎn)線的成品檢測(cè)高效率和出廠產(chǎn)品高質(zhì)量。

常規(guī)x射線等在線檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法有效地在線實(shí)時(shí)檢測(cè)汽車板、電鍍鋅板、硅鋼板等帶鋼的涂層膜厚,為此,研發(fā)了帶鋼涂層膜厚在線檢測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由plc控制裝置、探頭電控行走機(jī)構(gòu)、冷卻裝置及終端計(jì)算機(jī)等構(gòu)成,采用紅外線非接觸檢測(cè)法,實(shí)現(xiàn)帶鋼耐指紋膜厚、鈍化膜厚、涂油量和環(huán)保涂層的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)以及檢測(cè)數(shù)據(jù)處理功能?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果證明系統(tǒng)的可靠性和檢測(cè)精度均較高。

針對(duì)目前礦用鋼絲繩缺陷診斷檢測(cè)精度不高、易誤判的問(wèn)題,提出了采用法平面和切平面特征兩級(jí)綜合判斷法,設(shè)計(jì)了一種新型三軸磁記憶陣列傳感器,構(gòu)建了礦用鋼絲繩在線檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)以單片機(jī)為主控核心,采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線串口,基于uart協(xié)議傳輸?shù)缴衔粰C(jī),采用集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解（eemd）降噪方法,去除磁記憶信號(hào)中的干擾噪聲。試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)于鋼絲繩斷絲缺陷,礦用鋼絲繩在線檢測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確輸出了磁記憶信號(hào)的法平面信號(hào)和切平面信號(hào),檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到98.87%,誤檢率降低了4.13%。

借助于sikora公司的x-ray2000在線偏心壁厚檢測(cè)系統(tǒng)。管材生產(chǎn)商們能夠?qū)懿牡钠谋诤襁M(jìn)行精確的非接觸式在線檢測(cè)與控制。這不僅對(duì)于產(chǎn)品品控具有重要意義，也為生產(chǎn)商們帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

輪對(duì)在線檢測(cè)系統(tǒng)是重要的地鐵車輛檢修設(shè)備,該系統(tǒng)主要通過(guò)輪對(duì)外形檢測(cè)、輪對(duì)擦傷檢測(cè)、視頻圖像擦傷監(jiān)塊和車號(hào)識(shí)別模塊等功能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)檢測(cè)不同踏面形狀車輪各相關(guān)部位的尺寸和踏面缺陷。系統(tǒng)大大提高了地鐵車輛輪對(duì)的檢修效率。