工程機械金屬件耐腐蝕性涂漆

2009.09 按采購量排序名稱 1槽鋼[10--q235匯總匯總 2槽鋼[12--q235匯總匯總 3槽鋼[30c--q235匯總匯總 4槽鋼[25b--q235匯總匯總 5槽鋼[8--q235匯總匯總 6槽鋼[20b--q235匯總匯總 7槽鋼[14b--q235匯總匯總 8槽鋼[18--q235匯總匯總 9槽鋼[16--q235匯總匯總 10槽鋼[6.3--q235匯總匯總 11槽鋼[5--q235匯總匯總 12槽鋼[22--q235匯總匯總 13槽鋼[32b--q235匯總匯總 14槽鋼[28--q235匯總匯總 15槽鋼[30b--q235匯總匯總 16槽鋼[14--q235匯總匯總 17槽鋼[36b--q235

知識研究+1 鈦的耐腐蝕性能： 鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也 能迅速自動恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快 腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若 將pb、sn、cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加 快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產(chǎn) 生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐 蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。 鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵 量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時，鐵鈦 接觸面上的鐵沾

為了驗證研制的電力復(fù)合脂的應(yīng)用對金屬導(dǎo)體連接耐鹽霧腐蝕性能的影響,選取鋁-鋁、銅-鋁及銅-銅3種金屬連接樣品進行了涂敷電力復(fù)合脂的鹽霧試驗,并進行了接觸電阻測量。試驗結(jié)果表明,相較于未使用電力復(fù)合脂的樣品,金屬導(dǎo)體接觸面涂敷電力復(fù)合脂后,極大地提高了金屬導(dǎo)體,尤其是鋁-鋁、銅-鋁導(dǎo)體的耐腐蝕能力,同時降低了金屬導(dǎo)體連接的接觸電阻,極大地提高了金屬導(dǎo)體連接的可靠性和穩(wěn)定性。

采用帶極電渣堆焊(esw)和帶極埋弧堆焊(saw)兩種方法在q235母材上熔敷不銹鋼層,分析了這兩種方法和不同焊接速度下得到的堆焊層金屬的電化學(xué)腐蝕及晶間腐蝕性能.電化學(xué)腐蝕結(jié)果表明,9.8%h2so4溶液中,當掃描電位低于-300mv時,堆焊層金屬即可進入鈍化狀態(tài),堆焊層金屬(eswv=8m/h)的電化學(xué)腐蝕性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性強的cl-使堆焊層表面形成的鈍化膜溶解破壞,導(dǎo)致堆焊層金屬在掃描電位-800～200mv范圍內(nèi)處于活化狀態(tài),發(fā)生點腐蝕.10%草酸溶液晶間腐蝕試驗表明,帶極電渣堆焊層金屬的抗晶間腐蝕性能明顯優(yōu)于帶極埋弧堆焊層金屬.

以設(shè)計的a1-pb-bi-ga-in系鋁合金為研究對象，采用恒電流測試，極化曲線，交流阻抗等測試方法，研究其電化學(xué)性能。結(jié)果表明，pb、bi元素均會使開路電位負移；bi元素的添加會使得工作電位正移，電流效率降低；其中a4試樣鋁合金在3％nacl溶液中的腐蝕溶解比較均勻，陽極極化率都比較小，電化學(xué)性能良好。

904l不銹鋼的耐腐蝕性 904l[1]超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法 國h?s公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離 子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。 適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸 與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌號及標準：unsn08904、din1.4539、astma240（全新標準將其歸為不 銹鋼系列，原有標準asmesb-625將其歸為鎳基合金系列）、sus890l。 904l不銹鋼的金相結(jié)構(gòu):904l是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏 體不銹鋼相比，904l對鐵素體和α相的析出不敏

不銹鋼的耐腐蝕性及其種類 1.腐蝕的種類和定義在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根 據(jù)使用的經(jīng)驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴重的 腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐 蝕）。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失 效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。 應(yīng)力腐蝕開裂（scc）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生 失效的一種通用術(shù)語。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的 材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力， 或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴展大致與拉應(yīng)力方向垂 直。這個導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值，要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時材料斷裂所需要的應(yīng) 力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂

不銹鋼的耐腐蝕性及其種類 1.腐蝕的種類和定義:在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使 用的經(jīng)驗來看，除[wiki]機械[/wiki]失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴 重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。 這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以 通過合理的選材而予以避免的。 應(yīng)力腐蝕開裂（scc）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性[wiki]環(huán)境[/wiki]中由于烈紋 的擴展而互生失效的一種通用術(shù)語。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌 性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力， 或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這 個導(dǎo)致應(yīng)力

鈦與不銹鋼之物性與耐腐蝕性比較 一，鈦與不銹鋼之耐腐食性比較，看下面表格： 記號說明 ◎：＜0.127 ?：＜0.127～0.508 △：0.508～1.27 ×：＞1.27（単位：mm／年year） 再看鈦與不銹鋼在物性的區(qū)別：

根據(jù)國內(nèi)外資料,闡述國內(nèi)外在工程機械應(yīng)用的新非金屬材料的特性、應(yīng)用范圍,對在工程機械制造、維修、再制造上應(yīng)用非金屬材料以提升工程機械性能提出建議。

金屬件烤漆工藝流程 一、底材：? 五金件烤漆的底材有： ?冷軋鋼板沖壓件或板材? 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 ?鎂合金沖壓件或板材? 鋁合金沖壓件或板材? 不過烤漆工藝是大同小異的 ?二、五金烤漆流程：? 前處理→.烘干→底漆涂裝→烘烤→面漆涂裝→烘烤→檢查→包裝? 三、表面預(yù)處理:? （1）1?除油；2?水洗；3?除銹；4?水洗；5?表調(diào)；6?水洗；7?磷化；8?水洗；9? 水洗；10?烘干;? （2）前處理的目的與重要性：? 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保 存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接 影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。?? （3）前處理的意義：? ????涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中

介紹了一種鐵基粉末冶金件的熱浸鍍鋅工藝,觀察了熱鍍鋅層的成分與顯微組織,分析了熱浸鍍鋅對零件耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:零件上熱鍍鋅層明顯,純鋅層、合金層、基體合金分布清晰,純鋅層鋅含量達到96.4%為η相,合金層鋅含量達到92.6%為ζ相;熱浸鍍鋅后,鋅能夠填充粉末冶金件中的孔隙,減少活性鋅表面積,從而在一定程度上改善零件的耐腐蝕性能。

一、底材：? 五金件烤漆的底材有： ?冷軋鋼板沖壓件或板材? 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 ?鎂合金沖壓件或板材? 鋁合金沖壓件或板材? 不過烤漆工藝是大同小異的 ?二、五金烤漆流程：? 前處理→.烘干→底漆涂裝→烘烤→面漆涂裝→烘烤→檢查→包裝? 三、表面預(yù)處理:? （1）1?除油；2?水洗；3?除銹；4?水洗；5?表調(diào)；6?水洗；7?磷化；8?水洗；9?水洗；10? 烘干;? （2）前處理的目的與重要性：? 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會 有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能， 外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。?? （3）前處理的意義：? ????涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對 整個涂層質(zhì)量、涂

將閑置的原履帶板、鏈軌節(jié)噴涂生產(chǎn)線改裝成工程小件噴涂線。介紹了噴涂生產(chǎn)工藝流程及涂裝生產(chǎn)線主要裝置———噴漆室、流平室、烘干室和輸送懸鏈等的改造思路及其性能參數(shù)。生產(chǎn)實踐證明,將噴涂室改為左右兩個,在工件運行的過程中對其兩面分別進行涂裝,不需要翻轉(zhuǎn)工件,減輕了勞動強度,有利于提高勞動生產(chǎn)率;采用封閉式流平室,可以防止工件因受到污染而影響噴涂質(zhì)量;烘干室有保溫層,生產(chǎn)中采用通過式的烘干,有效地防止了熱量的損失,降低了生產(chǎn)成本;循環(huán)式輸送懸鏈的采用,使工件的裝御可以在同一位置進行,并有足夠的時間使工件冷卻及使漆膜干燥。改裝后的涂裝線至今運行良好。

研究了納米sio2添加量對環(huán)氧復(fù)合鋼板涂層硬度、t彎和應(yīng)變等機械性能的影響,并通過鹽霧試驗和電化學(xué)交流阻抗技術(shù)對涂層的耐腐蝕性能進行了測試。研究表明,納米sio2添加量為2.0%時,涂層性能有較大的提高,鉛筆硬度從h提高到2h,t彎從4t改善到2t,涂層的耐鹽霧時間也由720h增加到1030h,提高了40%以上。從電化學(xué)交流阻抗譜圖得出,添加量為2.0%的納米sio2復(fù)合涂層的阻抗值最大,高于未添加納米sio2涂層的阻抗值近2個數(shù)量級。另外,涂層的sem照片顯示,納米sio2添加量為2.0%時,顆粒較均勻地分散,黏接緊密,形成較為致密的復(fù)合涂層。

通過對純鋅鍍層(gi)、5%al-zn合金鍍層(gf)以及55%al-zn合金鍍層(gl)這3種不同鍍層產(chǎn)品進行杯突試驗,以及用掃描電子顯微鏡對變形后鍍層表面形態(tài)進行觀察,得出了鍍層的抗加工成形性的區(qū)別;在0.02mol/lnacl溶液中,用電化學(xué)測量系統(tǒng)測定了3種鍍層在不同杯突變形量條件下的線性極化電阻。結(jié)果表明,在相同變形情況下,對gi鍍層耐腐蝕性能影響較小,而對gf及gl鍍層的耐腐蝕性能影響較大。

耐腐蝕高溫修補劑是以陶瓷粉末為骨材的高性能、高密度的防腐材料。固化 無收縮有情特點，用于修復(fù)受化學(xué)介質(zhì)腐蝕的部件及防腐涂層的制備。 耐腐蝕高溫修補劑具有耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良，高溫條件下耐酸、耐堿性能高， 表面光滑、抗沖蝕、氣蝕性能好，與金屬結(jié)合強度高，施工方便。其收 縮率和吸水率低的特性。 耐腐蝕高溫修補劑施工方便，任意成形，頂面立面施工不流淌。與各種材料 和碳鋼、不銹鋼、合金鋼、灰口鐵、球鐵、高鉻白口鐵、銅合金、鋁合 金等金屬材料及工程塑料、陶瓷等有很高的結(jié)合強度。 研泰耐腐蝕高溫修補劑固化后，可進行車、磨、研、銑、鉆、刨各類機械加 工。 耐腐蝕高溫修補劑對酸、堿、鹽溶液及苯類、醇類有良好的耐腐性，能長期 耐油、水、沸水浸泡。 方便快捷解除問題，本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟、耐用、可靠等特點。 耐腐蝕高溫修補劑產(chǎn)品用途 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號耐腐蝕高溫修補劑特點及應(yīng)用 耐腐蝕涂層

家電行業(yè)對彩涂鋼板的質(zhì)量要求比較高，要求彩涂板高光澤、優(yōu)良彎曲性以及表面無缺陷，同時要求降低成本，提高外觀質(zhì)量及耐腐蝕壽命，而且，環(huán)保當局對工業(yè)廢水、廢氣的排放標準愈來愈嚴格。為了了解家電用彩涂鋼板的耐腐蝕性，本文通過一系列的實驗對其進行了研究，采用傳統(tǒng)的鹽霧試驗方法，結(jié)合產(chǎn)品用途和特點，采用不同的試樣制備方式，對家電用彩涂鋼板的耐蝕性進行了較為深入的研究，并進行評價。

隨著社會經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展,離心泵的應(yīng)用也越來越廣泛,離心泵的耐腐蝕性問題也越來越突出,如何做好離心泵的耐腐蝕性研究,成為關(guān)注的焦點。由于離心泵耐腐蝕包括很多保護措施,許多專利技術(shù)和涵蓋范圍廣泛,因此要各種防腐劑更加有效地結(jié)合,增強離心泵的耐腐蝕性。針對如何提高離心泵腐蝕防護措施,進行理論分析和研究,希望對提高離心泵的耐腐蝕性做出積極貢獻。

隨著金屬價格上升,工程人員和最終用戶在腐蝕性環(huán)境中正在更多地使用玻璃纖維增強聚合物(frp)解決方案。在很多情況下,frp比高價合金成本更低,卻能提供至少同等的品質(zhì)和卓越的使用性能。這是美國歐文斯科寧公司相關(guān)人員最近在jec復(fù)合材料雜志上發(fā)表的一篇文章的前言。選用合適的玻璃纖維類型

冷加工變形對奧氏體不銹鋼耐腐蝕性的影響 1引言 奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種,約占整個不銹鋼產(chǎn)量 的65%～70%[1]。奧氏體不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性,從20年代開始,工業(yè)界特別是化學(xué) 工業(yè)界,綜合考慮力學(xué)耐蝕及工業(yè)性能,廣泛采用奧氏體不銹鋼制作工程構(gòu)件。然而, 在奧氏體不銹鋼的使用過程中,人們逐漸發(fā)現(xiàn)了因腐蝕開裂引起泄露事故[2]。如核電 站登月艙、火箭、船只、儲罐以及各種石油化工管路設(shè)備、建筑物等等,都發(fā)生過許 多起應(yīng)力腐蝕破裂事故;更為常見的是在石油、化學(xué)工業(yè)中,廣泛采用321、304、316 等亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼制造設(shè)備,在含硫氯介質(zhì)中通常發(fā)生嚴重的設(shè)備腐蝕穿孔事故, 造成巨大的經(jīng)濟損失并嚴重危及生產(chǎn)和人身安全。亞穩(wěn)態(tài)的奧氏體不銹鋼材料在設(shè)備 的加工制造過程中,要經(jīng)過冷軋、冷拔、冷彎、平整及矯正等冷加工工藝,它會發(fā)生變

jgjt193-2009混凝土耐久性檢驗評定標準 （抗?jié)B等級） cces01-2004混凝土耐久性設(shè)計與施工指南 （抗氯離子滲透） jtj275-2002海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 gb50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 gbt50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準