方坯連鑄機新增165mm×225mm斷面的技術改造
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為適應連鑄機多種斷面生產需要, 八鋼煉鋼廠對 2# 連鑄機結晶器、 二冷裝置、 引錠桿、 輸出輥道及冷床進行了技術改造, 實現了單一連鑄機澆鑄多斷面技術,并達到了預期效果：提高了鑄坯內外部質量, 增加了產品規(guī)格.
淺析方坯連鑄機的技術改造問題
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隨著現代方坯連鑄機設備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發(fā)展,對方坯連鑄機進行相應的技術改造也顯得尤為重要,本文就根據方坯連鑄機的工藝要求和設備使用情況闡述了的一些常用的技術改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設備的技術水平。
小方坯連鑄機斷面快速互換改造實踐
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介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機等設備進行改造從而實現了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠實現斷面互換的功能,并能滿足工藝生產的要求,達到了改造的預期目的.
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南京鋼廠R5.25m方坯連鑄機控制系統(tǒng)改造
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ｒ５．２５ｍ小方坯連鑄機控制系統(tǒng)改造成功，大大提高了裝機自動化水平及系統(tǒng)的可靠性，為其他同類小方坯連鑄機的改造提供了借鑒．
R5．25m小方坯連鑄機高效化改造
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通過對結晶器內腔錐度的改善和振動裝置機械結構的優(yōu)化，使連鑄機的生產能力和鑄坯質量得到了穩(wěn)步提升。
方坯連鑄機新增165mm×225mm斷面技術改造熱門文檔
小方坯連鑄機高效化技術改造
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介紹了河北敬業(yè)集團煉鋼廠對小方坯連鑄機的結晶器、中間包、二冷配水系統(tǒng)進行高效化改造過程,采用了窄水縫技術和長壽命中包快速更換定徑水口技術,實現了轉爐與連鑄機生產能力的匹配,提高了鑄坯產量和質量,減少了漏鋼事故,收益可觀。
輕壓下控制在方坯連鑄機的應用改造
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介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統(tǒng)改造,對控制系統(tǒng)的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應用,改善了鑄坯內部質量,減少了疏松和中心偏析。
7號方坯連鑄機冷床的改造
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4.3
昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產中出現了與主體設備不匹配的問題，嚴重影響生產順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉支承點，2支油缸為動力進行旋轉，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設備結構簡單，運行平穩(wěn)可靠，維護簡便，達到改造目標。
方坯連鑄機冷床液壓系統(tǒng)改造
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在方坯連鑄生產過程中,為步進式冷床動梁升降油缸提供壓力油的同步馬達故障率高、維修時間長、維修成本高,針對該問題進行了故障分析,提出了冷床液壓系統(tǒng)改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達的供油位置,從而改善了同步馬達的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設備作業(yè)率,降低了生產成本,產生了較高的經濟效益。
方坯連鑄機的改造與實踐
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本文簡要介紹了韶鋼煉軋廠煉鋼工序連鑄機的生產狀況,著重闡述了為實現高效連鑄,對該臺連鑄機邊生產或利用年修進行改造的主要內容及在生產中取得的良好效果。
方坯連鑄機新增165mm×225mm斷面技術改造精華文檔
塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機
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4.4
·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進行項目改造的核心部分， 此連鑄機對康力斯集團來說具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機取代現有的r16m的大方坯連鑄機(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進行生產，并繞過現有的連鑄 機，將鑄坯直接送入熱軋機中。 新連鑄機的關鍵是獨立橫向中間罐小車交換系統(tǒng)緊鄰 新生產線，這將能進行無間斷操作。第一、二級自動控制系 統(tǒng)也由達涅利提供。該連鑄生產線計劃2005年1月運行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機 奧鋼聯與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機的合同，改造包括轉爐車間的2號連鑄機和賈姆謝布爾廠 的1號連鑄機，從而改變方坯連鑄機的現狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同
煉鋼部方坯連鑄機長坯改造
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隨著韶鋼的產業(yè)升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機進行長坯生產改造，實現效益最大化。
方坯連鑄機結晶器振動裝置改造
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本文介紹了時方坯連鑄機結晶器機械振動裝置進行的優(yōu)化改造，改造后運行乎穩(wěn)，在實際應用中取得了良好的效果。
安鋼小方坯連鑄機的改造
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4.6
通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。
希爾薩公司改造小方坯連鑄機
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4.7
·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產能力及鑄坯質量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結晶器取代原結晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據所生產的鋼種不同，鑄機生產率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設備進行改造，以提高鑄坯質量。該連鑄機投產已近20年， 生產的板坯尺
方坯連鑄機新增165mm×225mm斷面技術改造最新文檔
方坯連鑄機火切系統(tǒng)改造
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4.6
分析了轉爐廠方坯連鑄機火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優(yōu)化丙烷站布局、實施應用副槍點火技術改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。
方坯連鑄機拉矯區(qū)域設備改造
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簡述了敬業(yè)二煉鋼廠方坯生產線10流方（圓）坯連鑄機拉矯機系統(tǒng)生產過程中出現的問題，通過分析造成問題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機輸入軸做防水，減速機加裝高位油杯，降低拉矯區(qū)域設備的工作環(huán)境溫度。實施中，提高了拉矯區(qū)設備的使用壽命。
新臨鋼2號方坯連鑄機結晶器的改造
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結晶器能否正常使用,關系到連鑄機的產量。通過實踐介紹結晶器結構的改造,對兩種結構不同的結晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經濟效益。
采用美國STEL-TEK技術改造三流小方坯連鑄機
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南京鋼鐵集團公司煉鋼廠,于1996年一季度進行了轉爐擴容改造。在轉爐擴容改造的同時,為適應全連鑄生產,對原有連鑄機亦進行了改造。目前看來已發(fā)揮了效率,改造的當年年產鋼達92萬t。1997年可望達102萬t,已初步形成一個比較現代化的全連鑄
小方坯連鑄機高效化技術改造及工藝優(yōu)化
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4.5
根據工廠實際,進行了羅可普小方坯連鑄機高效化改造。采用鋼水成分、溫度合適、鋼水全程保護澆注模式;采用較大容量的凸形中間包結構;高速結晶器采用拋物線錐面及其結構優(yōu)化;板簧導向剛性支撐式振動裝置;自同步連續(xù)矯直拉矯機;動態(tài)控制的二次冷卻系統(tǒng);全新的剛柔性引錠桿技術;計算機在線控制技術。改造效果,鑄坯平均拉速達3.5m/min,設備作業(yè)率達90%,溢漏率達0.15%,金屬收得率為99.58%,鑄坯合格率為100%,實現了爐機匹配,生產組織比較順暢。轉爐出鋼溫度降低了20℃左右,大大降價了耐火材料消耗。優(yōu)化了連鑄工藝。連鑄坯熱送率達90%,熱送鑄坯溫度為700℃
合鋼3號小方坯連鑄機高效改造
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4.7
介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內容及效果。3號小方坯連鑄機經改造后,溢漏率減少,鑄坯質量明顯提高,消耗大幅下降
小方坯連鑄機高效改造和工藝優(yōu)化
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4.7
根據安鋼第二煉鋼廠生產要求,對2號小方坯連鑄機的中間包、結晶器、振動、二冷進行高效改造和工藝優(yōu)化,取得了較好效果,鑄坯平均拉速達到3.6m/min,實現了爐機匹配,提升了多項生產技術指標。
萊鋼小方坯連鑄機出坯系統(tǒng)適應性改造
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主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)在投產初期出現的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設備使用壽命,降低設備故障率起到積極地作用。
SMI鋼公司4流小方坯連鑄機現代化改造
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4.5
1前言 1998年4月,奧鋼聯工程技術公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產量并增加一個新的斷面規(guī)格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內容. ①diamold鉆石型高效結晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯的二次冷卻技術; ④帶人機界面的先進自動化系統(tǒng).
攀鋼2號大方坯連鑄機優(yōu)化設計及改造
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攀鋼對原有2號方連鑄機進行了改造,新增410mm×320mm斷面,產品以生產百米高速重軌鋼為主。通過對結晶器、扇形段、二冷區(qū)、二級系統(tǒng)等進行優(yōu)化設計和設備改造,所生產的鑄坯質量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進一步優(yōu)化生產工藝,以提高最終高速重軌產品質量。
方坯連鑄機新增165mm×225mm斷面技術改造相關
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