復(fù)合交聯(lián)劑對(duì)木薯淀粉復(fù)合膜影響

選用pa/pe復(fù)合膜包裝大米,采用單因素試驗(yàn)方法,研究在不同體積比例的co2和n2混合保鮮氣體作用下,大米在貯藏期間的含水量、脂肪酸含量、還原糖含量、粘度的變化。結(jié)果表明:體積配比為60%co2+40%n2的混合氣體對(duì)大米的保鮮效果最好。

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采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉為0%、10%、20%、30%的nbr復(fù)合材料,研究并比對(duì)了復(fù)合材料物理性能的變化。結(jié)果表明:復(fù)合材料的硬度、100%定伸應(yīng)力提高;而拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度降低;各項(xiàng)物理性能都隨著木粉填充量的增加而增大。

用尿素和乙醇胺作為混合塑化劑對(duì)木薯淀粉進(jìn)行塑化,制備綠色熱塑性木薯淀粉材料(gtsm).掃描電鏡表明,混合塑化劑尿素和乙醇胺已經(jīng)滲透到木薯淀粉顆粒內(nèi)部,塑化了木薯淀粉,使其顆粒被破壞,成為均一連續(xù)相.將不同塑化劑含量的gtsm在相對(duì)濕度為50%的環(huán)境下保存10d,力學(xué)測(cè)試得出:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%塑化劑的gtsm應(yīng)力為8.51mpa,應(yīng)變?yōu)?4.2%,楊氏模量為102.5mpa,斷裂能為2.309n.m;x射線衍射說明gtsm長(zhǎng)時(shí)間放置沒有發(fā)生結(jié)晶行為,不影響材料的力學(xué)性能.tg分析得出質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%,30%,40%塑化劑的gtsm在分解溫度前質(zhì)量分?jǐn)?shù)的損失分別為15.61%,15.98%和19.74%,材料的穩(wěn)定性逐漸變差.

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)木塑復(fù)合材料(wpc),研究了木粉含量及預(yù)處理方式對(duì)wpc力學(xué)性能、吸水性能的影響。結(jié)果表明:隨著木粉含量的增大,wpc的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量明顯上升,拉伸強(qiáng)度有所降低,而沖擊強(qiáng)度基本保持不變。木粉經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理對(duì)wpc力學(xué)性能的改善比物理預(yù)處理要好。從吸水率來看,隨著木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,遠(yuǎn)低于純木材。

本文以高直鏈玉米淀粉(hacs)和殼聚糖(cs)為基本材料,甘油為增塑劑,甲基纖維素(mc)為增強(qiáng)劑制備可食性復(fù)合膜,研究了高直鏈玉米淀粉與殼聚糖的配比、甘油的添加量以及甲基纖維素的添加量對(duì)復(fù)合膜的透氣透水性能的影響。結(jié)果表明,hacs:cs為2:1時(shí),膜的co2透過量和o2透過量最低,水蒸氣透過量(wvt)也處于較低水平。隨著hacs:cs的降低,膜的co2透過量和o2透過量增加到最大值再降低,而wvt值呈增大趨勢(shì)。甘油量的增加使復(fù)合膜的co2透過量和o2透過量先增加后降低,而wvt變化趨勢(shì)與透氣量一致。mc的添加量為2%時(shí),hacs/cs復(fù)合膜的透氣量最低,而在mc添加量4%~6%時(shí),膜的wvt最低。

臨床上常需要對(duì)存在復(fù)合樹脂修復(fù)體的牙進(jìn)行漂白，或者對(duì)漂白后的牙進(jìn)行復(fù)合樹脂修復(fù)。由于漂白劑具有較強(qiáng)的氧化性及反應(yīng)活性，在一定程度上影響了復(fù)合樹脂的性能如微硬度、表面粗糙度等；因此，研究漂白劑對(duì)復(fù)合樹脂的影響有重要的臨床意義。本文就漂白劑對(duì)復(fù)合樹脂表面性能、與釉質(zhì)和牙本質(zhì)粘接強(qiáng)度、微滲漏、顏色等的影響作一綜述。

本文采用溶液混合、超聲波分散的方法,制備了多壁碳納米管(mwnts)/高密度聚乙烯(hdpe)、mwnts/超高分子量聚乙烯(uhmwpe)兩種復(fù)合材料,并對(duì)其進(jìn)行50、150、300kgy的60coγ射線輻照,研究了mwnts/pe復(fù)合材料的輻射交聯(lián)對(duì)電性能的影響。結(jié)果表明mwnts/pe復(fù)合材料經(jīng)過輻射交聯(lián)后,室溫體積電阻率增加,正溫度系數(shù)(ptc)強(qiáng)度增加;在小于300kgy的吸收劑量下,mwnts/uhmwpe復(fù)合材料的負(fù)溫度系數(shù)(ntc)效應(yīng)得到消除;9%s.mwnts-60100/uhmwpe復(fù)合材料最佳吸收劑量為150kgy。

以木粉為填料,廢舊hdpe為塑料基體,用壓制成型法制備了木粉質(zhì)量含量高達(dá)70%的木粉/hdpe復(fù)合材料,對(duì)比研究pe交聯(lián)改性技術(shù)和mape增容技術(shù)在木塑復(fù)合材料中的應(yīng)用。結(jié)果表明:pe的交聯(lián)改性可明顯提高pe塑料基體的強(qiáng)度,從而可以進(jìn)一步提高整個(gè)復(fù)合材料的強(qiáng)度。當(dāng)mape質(zhì)量含量為1%,dcp質(zhì)量含量為1.5%時(shí),木塑復(fù)合材料的強(qiáng)度可與mape質(zhì)量含量為3%的木塑復(fù)合材料相媲美。sem分析表明:mape可以改善木粉與塑料的界面相容性,pe的交聯(lián)改性對(duì)木塑復(fù)合材料界面的相容性的改善無貢獻(xiàn)。

通過實(shí)驗(yàn)研究了表調(diào)膜和涂敷型鉻酸鹽鈍化膜及其復(fù)合膜對(duì)彩涂鋼板粘附力和耐蝕性的影響,結(jié)果表明,采用酸性表面調(diào)整處理復(fù)合涂敷型鉻酸鹽鈍化預(yù)處理技術(shù)生產(chǎn)高品質(zhì)彩涂板是可行的。bl3復(fù)合膜膜層致密,且具有良好的附著力和耐蝕性。

在實(shí)驗(yàn)室自制界面相容劑硅烷接枝聚乙烯(vtms-g-pe),馬來酸酐接枝聚乙烯(ma-g-pe),硅烷和馬來酸酐混合接枝聚乙烯(vtms,ma-g-pe),并將其作為木粉與pe-hd的相容劑,制備復(fù)合材料,以此來討論復(fù)配接枝的相容劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:界面相容劑的加入使復(fù)合體系的力學(xué)性能有不同程度的改善,其中vtms,ma-g-pe對(duì)復(fù)合體系的力學(xué)性能改善最好,這是硅烷與馬來酸酐發(fā)生了協(xié)效作用。sem照片證實(shí)了界面相容劑的確改善了木粉與pe-hd的相互粘接,提高了體系的相容性。

pva復(fù)合膜的滲透汽化性能研究(i)——本文研究了以pan膜為支撐層的pva復(fù)合膜分離醇水溶液的性能。著眼于工業(yè)應(yīng)用，揭示了滲透汽化操作條件對(duì)分離性能的影響，展示了長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的分離性能。結(jié)果表明，pva復(fù)合膜具有高滲透通量(j＞500g／m2·h)和優(yōu)異分離率，長(zhǎng)期...

用于復(fù)合膜保溫熟化的設(shè)施 －－固化室的建造與使用 隨著軟包裝在不斷興起，新建的塑料凹版印刷在日日上升。一些食品行業(yè)的 檔次也在不斷地提高。耐蒸煮、抽真空、高阻隔等高檔包裝在廣泛運(yùn)用。因此， 在制做此包裝中就要更好地利用固化室。固化室又稱熟化室，就是將復(fù)合好的薄 膜放在固化室經(jīng)過加溫和保溫一段時(shí)間再取出做袋。新辦企業(yè)根本不知道什么是 固化室，更不知道怎樣建造，怎樣使用。還有一些老企業(yè)，已經(jīng)有幾年、十幾年 的歷史了，也只聽說在使用雙組份膠復(fù)合后，在固化室加溫和保溫一段時(shí)間就好 了。保溫的時(shí)間叫熟化期。對(duì)于固化室怎樣建造和使用，各廠家都是根據(jù)各自的 生產(chǎn)能力和需求去建造一個(gè)不同的固化室，經(jīng)過使用有的效果好，有的效果差， 在不斷的改進(jìn)更換。為方便更多企業(yè)在建造固化室和使用上得到啟發(fā)和幫助，在 此說說固化室的建造和使用參考。 一、固化室的建造 1、在建造固化室前，首先要根據(jù)自己的能力來確定固化室的

　將兩種不同ew值的聚α,β,β＿三氟苯乙烯(sptfs)樹脂浸入到多孔聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe復(fù)合膜用于質(zhì)子交換膜燃料電池(pemfc).并對(duì)該復(fù)合膜的吸水率,電導(dǎo)率,機(jī)械強(qiáng)度及其裝配的電池性能進(jìn)行了測(cè)試.與其它均質(zhì)膜相比,復(fù)合膜明顯降低了吸水率,同時(shí)也降低了電導(dǎo)率,增加了機(jī)械強(qiáng)度.在電池溫度為80℃,h2/o2壓力為0.2/0.2mpa條件下,兩種復(fù)合膜裝配電池的性能優(yōu)于nofion115膜.低ew值的復(fù)合膜電池性能優(yōu)于高ew值的電池性能,但電池穩(wěn)定性相對(duì)較差.

pva復(fù)合膜的滲透汽化性能研究(ⅱ)——本文研究表明，經(jīng)長(zhǎng)期貯存或經(jīng)反復(fù)使用，pva復(fù)合膜的滲透汽化分離性能仍然優(yōu)良，其中pva／ca復(fù)合膜的滲透量大于900g／m2·h，而滲透物中乙醇組分未檢出。滲透汽化分離醇水溶液體系的總表觀活化能較小，操作溫度對(duì)復(fù)合膜分離...

本文通過熔融共混和模壓技術(shù)制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復(fù)合膜,并考察了該膜的微觀形態(tài)、機(jī)械性能、結(jié)晶性能以及阻隔性。結(jié)果發(fā)現(xiàn),復(fù)合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時(shí),納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時(shí),綜合力學(xué)性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高h(yuǎn)dpe的結(jié)晶度,并能增強(qiáng)復(fù)合膜的阻隔性能。

采用nafion/sio2溶液和多孔ptfe薄膜為原料,制備了nafion/sio2/ptfe復(fù)合膜。sem圖片表明:復(fù)合膜具有良好的樹脂填充度;ftir測(cè)試表明:sio2被引入到復(fù)合膜中,沒有影響膜的本體結(jié)構(gòu);tg-dta測(cè)試表明:復(fù)合膜具有良好的保水性能。充放電測(cè)試表明:由于sio2的保水作用,復(fù)合膜在高電流密度時(shí)(>0.4a/cm2)具有更好的輸出能力。

本文介紹了幾種可用于防水透濕復(fù)合膜的單層膜及其透濕原理,論述了復(fù)合膜的制備方法及市場(chǎng)上應(yīng)用最廣泛的ptfe-pu膜制備方法。同時(shí)也介紹了采用靜電紡絲的方法得到新的復(fù)合膜,期望為生產(chǎn)和使用者提供一定的指導(dǎo)。

建設(shè)年產(chǎn)500萬高分子膜項(xiàng)目，建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)車間、質(zhì)檢車間、組裝車間、包裝車間、倉(cāng)庫(kù)、輔助生產(chǎn)工程及辦公樓、職工宿合等服務(wù)『生工程，總建筑面積為60000平米。

文中研究了在一系列彈體著速下,復(fù)合板的復(fù)合順序?qū)?fù)合板的彈道特征量的影響.文中建立了兩種不同復(fù)合順序下彈體正侵徹復(fù)合靶板的模型,運(yùn)用顯示動(dòng)力分析軟件ansys/ls-dyna,對(duì)彈體正侵徹復(fù)合靶板進(jìn)行了數(shù)值仿真.單獨(dú)分析和對(duì)比分析兩種模型的彈道特征量,得出復(fù)合板的抗侵徹能力隨復(fù)合順序和彈體著速改變的規(guī)律.數(shù)值分析的結(jié)果對(duì)提高復(fù)合裝甲的抗侵徹能力具有一定的參考價(jià)值.

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強(qiáng)度、吸水率和凝結(jié)時(shí)間為性能指標(biāo),通過正交試驗(yàn)得出復(fù)合外加劑的最佳配比,并探討了復(fù)合外加劑對(duì)脫硫建筑石膏的作用機(jī)理。

本文論述了以鈉堿(naoh)、鈉鹽(na2sio3、na2so4)作為礦渣水泥的激發(fā)劑對(duì)礦渣水泥強(qiáng)度影響的試驗(yàn)研究。先分別加入一種激發(fā)劑,找出每一種激發(fā)劑對(duì)水泥強(qiáng)度的影響規(guī)律,再把這三種激發(fā)劑按照不同比例復(fù)合加入進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),研究結(jié)果表明這三種激發(fā)劑后,礦渣水泥強(qiáng)度都有不同程度的提高,而復(fù)合激發(fā)劑效果最好,并得出復(fù)合激發(fā)劑的最佳設(shè)計(jì)配比。