發(fā)電廠高溫過(guò)熱器技術(shù)改造

針對(duì)開裂和未開裂t91+12cr1movg異種鋼接頭進(jìn)行了化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微硬度、金相等內(nèi)容的試驗(yàn)檢查,發(fā)現(xiàn)開裂起源于管接頭12cr1movg低合金側(cè)熔合線粗晶區(qū),發(fā)生于再次加熱過(guò)程中,屬于再熱裂紋,這與焊接或熱處理工藝執(zhí)行不到位導(dǎo)致焊接殘余應(yīng)力較大密切相關(guān)。

***********************鍋爐高溫段 過(guò)熱器管束更換項(xiàng)目 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 一、指導(dǎo)思想 1、堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，一切從實(shí)際出發(fā)，本著“質(zhì)量為本、 信譽(yù)至上、科學(xué)管理、精心施工、用戶滿意”的原則，組織 工程的施工工作。 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行我國(guó)國(guó)家政策，執(zhí)行現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī) 范、法規(guī)、條例，遵守招標(biāo)文件中安裝通用條款 3、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系，貫徹本公司質(zhì)量手冊(cè)及程 序文件，提高職工的質(zhì)量控制。 4、加強(qiáng)安全管理，加強(qiáng)安全施工制度，杜絕安全事故。 5、安裝中推廣使用新工藝，提高機(jī)械化施工程度，安全文 明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 二、編制依據(jù) 1、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》jb/t1613-93 2、《火力發(fā)電廠焊接規(guī)程》dl/t869； 3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》sdj1245（鍋爐機(jī)組篇） 4、《電力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1996年

本文針對(duì)豐鎮(zhèn)發(fā)電廠4#號(hào)爐雖經(jīng)多次改進(jìn),但仍存在漏風(fēng)量偏大的問題,空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率最大時(shí)在27%左右,已嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行。引進(jìn)vdf技術(shù),4#號(hào)爐空氣預(yù)熱器實(shí)施改造。改造結(jié)果表明,本方案顯示出很大的優(yōu)越性和靈活性,屬于"短平快"的應(yīng)急方案,它能在電廠鍋爐中修或小修中完成改造,且投資省、收效快,因此受到電廠的認(rèn)可。

針對(duì)寧夏中寧發(fā)電有限公司~#2爐過(guò)熱器出口安全閥集箱熱電偶插座與集箱本體連接的角焊縫開裂,詳細(xì)分析了材料的焊接性和焊接返修的特點(diǎn),給出了具體的焊接返修方案和工藝措施。

豐鎮(zhèn)發(fā)檔爐大修期間,由原電除塵收塵改為布袋式收塵,大大提高了除塵效率.

鍋爐講義-過(guò)熱器與再熱器——了解過(guò)熱器、過(guò)熱器系統(tǒng)　　了解過(guò)熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)　　掌握影響汽溫變化的因素　　掌握過(guò)熱汽溫、再熱汽溫的調(diào)節(jié)

豐鎮(zhèn)發(fā)電廠3#爐原為電除塵收塵,除塵效率低,粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo),針對(duì)這一情況,在#3爐大修期間,由原電除塵收塵改為布袋式收塵,大大提高了除塵效率。

針對(duì)機(jī)械設(shè)備工作之后產(chǎn)生的很多問題,人們?cè)絹?lái)越關(guān)注發(fā)電廠機(jī)械設(shè)備技術(shù)改造的分析研究。結(jié)合化學(xué)、物理以及力學(xué)方面的基礎(chǔ)知識(shí),對(duì)機(jī)械設(shè)備改造技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新研究。它們具有簡(jiǎn)單化的操作、較低的投入成本以及便于修理,不會(huì)造成機(jī)械設(shè)備其它零件產(chǎn)生變化,能夠與金屬高強(qiáng)度的結(jié)合并且在大部分材質(zhì)中都會(huì)適用。本文主要分析了發(fā)電廠機(jī)械設(shè)備存在問題,機(jī)械設(shè)備存在問題的原因,發(fā)電廠機(jī)械設(shè)備技術(shù)改造。

670t_h鍋爐高溫過(guò)熱器管爆裂失效分析

TP347H不銹鋼高溫過(guò)熱器爆管原因分析

針對(duì)102鋼高溫過(guò)熱器內(nèi)壁氧化皮脫落造成堵管而引起的爆管事故,采用掃描電鏡(sem)、金相顯微鏡、能譜儀(eds)對(duì)氧化皮的結(jié)構(gòu)和成分進(jìn)行分析,從材料和實(shí)際運(yùn)行的角度,對(duì)內(nèi)壁氧化皮的生成和脫落的原因及內(nèi)氧化現(xiàn)象出現(xiàn)的機(jī)理進(jìn)行研究分析,并提出了防止和減緩內(nèi)壁氧化皮的生成和脫落的措施。

針對(duì)某電廠高溫過(guò)熱器爆管試樣進(jìn)行宏觀形貌分析、金相分析、力學(xué)性能測(cè)試、晶間腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,爆管是由于tp347h奧氏體不銹鋼過(guò)熱器管在彎制后未按規(guī)定進(jìn)行固溶處理,材料在600℃運(yùn)行時(shí)敏化,導(dǎo)致碳化鉻在晶界上析出使晶界弱化,在腐蝕介質(zhì)及各種應(yīng)力共同作用下,發(fā)生晶間腐蝕爆管。

通過(guò)對(duì)鍋爐高溫過(guò)熱器損傷管段化學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)管子發(fā)生氧化主要是長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱引起的,若在該使用條件下保證該部件長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,只有提高鋼材的級(jí)別。在分析t91鋼焊接性的基礎(chǔ)上,結(jié)合電廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出了將t91管材直接與聯(lián)箱焊接的工藝措施。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,將t91管與12cr1mov聯(lián)箱直接焊接的工藝是可行的。

大屯發(fā)電廠二分廠高備變保護(hù)裝置于2000年9月投入運(yùn)行的,隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的增加,設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)逐步下降,出現(xiàn)保護(hù)裝置采集數(shù)據(jù)誤差大,造成保護(hù)裝置的保護(hù)動(dòng)作可靠性降低,保護(hù)拒動(dòng)、誤動(dòng)的情況可能會(huì)發(fā)生,部分備品備件已經(jīng)停產(chǎn),購(gòu)買非常困難,基于上述存在的問題,為保證發(fā)電設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,在2016年5月對(duì)高備變保護(hù)進(jìn)行整體升級(jí)改造,保護(hù)裝置集中組屏.一臺(tái)高備變的主保護(hù)、高低壓側(cè)后備保護(hù)及非電量保護(hù)組成一面屏.安裝于電氣主控室.所有保護(hù)信息通過(guò)通訊接口接入二分廠現(xiàn)有的ecs站控系統(tǒng).

過(guò)熱器再熱器及省煤器組合安裝記錄 g028 共頁(yè)，第頁(yè) 工程名稱施工單位 分項(xiàng)工程名稱施工日期 管子規(guī)格、材質(zhì)鍋爐型號(hào)、廠家 項(xiàng)目《規(guī)范》要求實(shí)際檢查與組合安裝記錄 組合安 裝前 檢查 聯(lián)箱管子外觀檢查 無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層 等缺陷 聯(lián)箱管孔、管接頭、位置及外 形尺寸檢查 符合圖紙 聯(lián)箱及管接頭內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑等雜物 管子內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑等雜物 合金鋼材質(zhì)檢查無(wú)錯(cuò)用，進(jìn)行光譜分析 制造廠焊口檢查校核廠家合格證，安檢合格通知書 組 合 安 裝 聯(lián)箱劃線、找正、固定 兩端面劃出縱橫中心線 按圖紙規(guī)定尺寸找正固定 基準(zhǔn)蛇形管安裝及固定 仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì)接 情況 檢查聯(lián)箱中心距蛇形管端部長(zhǎng)度 偏差 其余管排安裝按圖紙進(jìn)行 坡口 加工 坡口型式應(yīng)符合圖紙規(guī)定 坡口端面傾斜 傾斜值應(yīng)符合《規(guī)范》表3.1.8 規(guī)

河北靈達(dá)環(huán)保能源有限公司垃圾轉(zhuǎn)化電站一期安裝工程 75t/h鍋爐過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器安裝施工技術(shù)措施 1.工程概況 1.1工程概述： 本工程一期包括一臺(tái)75t/h循環(huán)流化床垃圾、煤焚燒鍋爐。本鍋爐的過(guò)熱 系統(tǒng)由低溫過(guò)熱器、噴水減溫器和高溫過(guò)熱器組成，其中低溫過(guò)熱器、噴水減 溫器全部布置在尾部煙道上段，而高溫過(guò)熱器布置在燃燒室后墻外側(cè)的外置換 熱器內(nèi)。為使結(jié)構(gòu)緊湊，本鍋爐采用了膜式省煤器，布置在尾部煙道的中段； 其分上、下兩組，單側(cè)進(jìn)水，集箱均布置在鍋爐的右側(cè)?？諝忸A(yù)熱器分為一次 風(fēng)空氣預(yù)熱器和二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，并列布置在尾部煙道的下段。 本工程特點(diǎn)為：安裝位置較高，部件重量較大，高空作業(yè)量大，交叉作業(yè) 多，工期要求緊，焊接技術(shù)質(zhì)量要求高。 2.編制依據(jù) 2.1鍋爐廠圖紙 2.2dl/t5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇） 2.3dl5031-9

介紹了勝利發(fā)電廠一期廠用電切換裝置的現(xiàn)狀,分析了傳統(tǒng)的延時(shí)低電壓切換裝置的不足,對(duì)廠用電切換技術(shù)的升級(jí)改造進(jìn)行了探討。

技術(shù)改造項(xiàng)目管理辦法 一、范圍 1、本辦法規(guī)定了發(fā)電廠技術(shù)改造項(xiàng)目的申報(bào)、評(píng)審立項(xiàng)、設(shè)計(jì)施工、竣工驗(yàn)收以及考 核等條款。 2、本辦法僅適用于發(fā)電廠各車間技術(shù)改造項(xiàng)目的管理。 二、術(shù)語(yǔ)和定義 技術(shù)改造是為實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大再生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善品種結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗減排、提 高技術(shù)水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善環(huán)境和安全生產(chǎn)條件、全面提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，而采用 先進(jìn)適用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施及相應(yīng)配套設(shè)施進(jìn)行技術(shù) 改造、改進(jìn)和更新的相關(guān)活動(dòng)。技術(shù)改造應(yīng)具有投資少見效快、技術(shù)新消耗低、工期短 效益好的特點(diǎn)。 三、管理組織機(jī)構(gòu) 技術(shù)改造工作歸口生產(chǎn)技術(shù)科牽頭管理，各生產(chǎn)車間應(yīng)指定專人與廠部生產(chǎn)技術(shù)科 實(shí)行對(duì)口、協(xié)調(diào)管理。生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)?？啤踩葡嚓P(guān)科室按照職責(zé)劃分，對(duì)技 術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)管理。 生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)技改項(xiàng)目設(shè)立評(píng)審組，對(duì)項(xiàng)目的可行性進(jìn)行論證，評(píng)審組由相關(guān)單 位第一責(zé)

本文對(duì)白山電站存在的問題進(jìn)行了介紹,并對(duì)出現(xiàn)的原因進(jìn)行了分析,提出了改造可行性的設(shè)計(jì)方案。

煤矸石發(fā)電廠屬于坑口節(jié)能型綜合利用電廠,隨著洗煤廠洗煤技術(shù)及精益化管理,煤矸石(洗碴)發(fā)熱量越來(lái)越低,由1600dk/gj降至800dk/gj,對(duì)鍋爐燃燒的適應(yīng)性、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、使用的周期性產(chǎn)生了很大的影響。通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的技術(shù)改造,為矸石電廠鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定、降低能耗、資源綜合利用技術(shù)等方面起到了很好的推廣作用。

分析了鍋爐過(guò)熱器產(chǎn)生熱偏差的原因,介紹了采用在爐外管中加裝流量控制器的方案和計(jì)算過(guò)程。改造后高壓過(guò)熱器出口管壁溫度分布顯著改善,提高了過(guò)熱器的剩余壽命和機(jī)組的運(yùn)行可靠性,開發(fā)蒸汽流量再分配技術(shù)具有重大的實(shí)用價(jià)值。

本文介紹了寶雞發(fā)電廠將即將關(guān)停的2臺(tái)50mw高溫高壓冷凝式機(jī)組改為雙抽汽式供熱機(jī)組，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱的情況，一些指標(biāo)以及所取得的經(jīng)濟(jì)效益，可供凝汽式機(jī)組改為供熱機(jī)組的參考。