低壓流程小型空分設(shè)備操作工藝實現(xiàn)增加產(chǎn)量節(jié)能降耗

以1000m~3/h高純氮設(shè)備為例,介紹中小型空分設(shè)備撬塊的優(yōu)化設(shè)計。簡介原撬塊設(shè)計及存在的問題,介紹優(yōu)化方案的模塊劃分、詳細設(shè)計和實現(xiàn)結(jié)果,分析了優(yōu)化方案在提高裝置集成性和縮減現(xiàn)場工作量方面的優(yōu)勢。

針對常規(guī)空分設(shè)備采用單一電加熱器或蒸汽加熱器作為熱源來加熱污氮解吸、再生分子篩的問題，提出了在電加熱流程中串聯(lián)蒸汽加熱器，利用用戶部分富余蒸汽的熱能，優(yōu)化改造分子篩純化系統(tǒng)加熱流程，以達到節(jié)能的目的。通過對改造前后工藝流程對比和經(jīng)濟效益分析，從節(jié)能環(huán)保的角度出發(fā)，闡述了工藝流程改造的先進性和必要性。

介紹某石化工程引進的3套75000m~3/h空分設(shè)備的產(chǎn)品性能指標及工藝流程,分析工藝流程特點,以及在設(shè)備選型節(jié)能性、安全性設(shè)計、后備系統(tǒng)設(shè)計等方面的特點。

1 爬架操作工藝規(guī)程 一．構(gòu)造技術(shù)特點 1．爬架由附墻架、工作架兩部分組成，以已施工且達到一定強度 （250mpa以上）的砼肢體為固定支承點，利用提升動力將爬架提升， 緊隨塔柱升高滿足施工需要。 2．爬架由架體和提升設(shè)備兩大部分組成，每個塔柱的爬升架由三 組架體構(gòu)成（塔柱內(nèi)側(cè)不設(shè)爬升架，搭設(shè)鋼管腳手架）。爬架總高度為 18.15m，其中附墻架3.75m，工作架14.40m，工作面長度為8m，爬架 每次爬升4.5m（見爬架平面圖和爬架工藝狀態(tài)圖）。 3．提升動力設(shè)備： （1）75kn環(huán)鏈低速電動葫蘆×2臺； （2）防傾保險葫蘆（50kn手拉葫蘆）×2臺； （3）起吊鋼絲繩6×37×φ24mm破斷拉力≥320kn。 4．爬架固定支承點附墻螺栓采用材質(zhì)45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，規(guī)格 為m24×150mm，連接數(shù)量不少于15件。 5．爬架容許荷載： （1）施工荷載同

操作工藝 1.談大理石水砂紙磨光的程序: 經(jīng)仿型機成型后到拼裝車間拼裝再進入下一道工序：水砂紙磨光，首先用70＃砂輪或80＃輪片 來清除拼裝后小鋸片殘留的痕跡、h的直線、垂直線、弧度線等主要靠它來掃直、掃平、給水砂 紙磨光創(chuàng)造有利條件。 其一、80＃水砂紙（粗磨加工）先將水、水砂紙放在產(chǎn)品加工面上。用手將水砂紙放在產(chǎn)品的 加工面上無數(shù)次均勻的磨削，在磨削過程中。手要適量加點壓力，這樣磨削效果快一些，把上一 道工序的痕跡清除（以下加工同），如何才能看到已經(jīng)把上道工序的痕跡已清楚。將產(chǎn)品加工面上 的水擦干。側(cè)面看去便知道，這道工序主要把產(chǎn)品的形狀、造型面磨到位，產(chǎn)品加工面凹凸不平 處磨平。這道工序一定要磨好，不然后面的工序無論怎么磨都無法達到要求。需注意：80＃水砂 紙屬粗磨、砂粒粗、磨削量達。要把握好； 其二、150＃水砂紙：這道工序把粗磨80＃的痕跡清除，剩下

通過對現(xiàn)有空分設(shè)備進行改造,提高氮氣產(chǎn)量,并對相關(guān)管道進行聯(lián)網(wǎng),用二線一套制氮機組供應(yīng)浮法一線錫槽用氮氣,用二線另一套制氮機組再加上原一線一套制氮機組供應(yīng)二線錫槽用氮氣,與改造前相比少開啟一套制氮機組。以達到節(jié)約氮站電耗和備件消耗,同時提高二線氮氣提取率的目的。

上海國欣科技發(fā)展公司 hds-t型信號電纜地中接頭盒操作工藝第1頁共6頁 一、準備工作 1、在接續(xù)地點挖出需接續(xù)的預(yù)留電纜。 2、挖接頭坑，平整接續(xù)場地。 3、確認a、b端正確，每根電纜應(yīng)做絕緣測試。 4、放置工作臺，將電纜固定在工作臺上（電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑15倍）。 5、準備所需工具、材料，擦凈待用。 二、pzy、pzya型電纜開剝 1、擦凈電纜外護套上的污泥，長1500mm。 2、在距電纜端頭500mm處用電工刀環(huán)切外護套一周，然后自環(huán)切處向電纜端頭縱向 切割，剝除外護套，裸露鋼帶。 3、距外護套切口20mm處的鋼帶上綁扎鍍鋅鐵線三圈。 4、用鋼鋸沿鍍鋅鐵線外緣鋸斷鋼帶，剝除剩余鋼帶（鋸口力求整齊，操作時不得傷及 內(nèi)護套）。 5、距外護套切口145mm處用電工刀將內(nèi)護套環(huán)切一周，剝除端部內(nèi)護套，露出芯線 束（操作時不得傷及

對空分設(shè)備采用的內(nèi)壓縮流程和外壓縮流程，從流程安全性、投資、耗能和經(jīng)濟效益等方面進行比較，通過比較得出內(nèi)壓縮流程比外壓縮流程更有優(yōu)勢。

對空分設(shè)備采用的內(nèi)壓縮流程和外壓縮流程,從流程安全性、投資、耗能和經(jīng)濟效益等方面進行比較,通過比較得出內(nèi)壓縮流程比外壓縮流程更有優(yōu)勢。

１前言青島石油化工廠聚丙烯裝置１９９１年建成投產(chǎn)，經(jīng)歷了時開時停的５年，于１９９６年開始長周期運行。根據(jù)歷次開工中出現(xiàn)原料丙烯泵故障頻繁，造成生產(chǎn)停頓和設(shè)備維修費用較高等問題，于１９９６年秋將氣體分離裝置的產(chǎn)品丙烯外送至聚丙烯原料罐的流程進行了簡單的...

改造壓縮工藝流程 節(jié)能降耗效果顯著

簡要介紹了kdo-80y型空分設(shè)備的工藝流程特點,敘述了kdo-80y型空分設(shè)備操作要點,列舉了kdo-80y型空分設(shè)備常見故障分析及排除方法。

一、準備工作 1、首先在接頭地點將ａ、ｂ端兩側(cè)的對稱電纜引出地面，并平整好接頭場地。 2、用棉紗擦去對稱電纜外護套上的污泥（兩側(cè)各1.5ｍ），再將兩側(cè)接頭部位理直并交 叉放置，乎直長度為1000mm。見圖一。 3、準備需用工具及材料，擦凈待用。 4、打開包裝取出接頭盒后，將塑料薄膜包裝袋的底邊剪去，套入任意一端本纜上待用。 5、用鋼鋸鋸去ａ、ｂ端頭，其長度為100～120mm，同時檢查本纜是否有氣，ａ、ｂ端 別是否正確。 二、護層開剝 1、距對稱電纜端頭700mm處，用電工刀環(huán)切ｐｅ外護套一周，再向端頭縱向切割300mm 長，翻起ｐｅ外護套，并將其切除，裸露鋼帶（ａ、ｂ兩側(cè)相同）。見圖二。 2、距ｐｅ外護套切口25mm處用定位標尺量出，在該處用鐵線綁扎二道，用鋼鋸環(huán)鋸鋼 帶，環(huán)鋸鋼帶時，不能傷及鋁護套，用螺絲刀撬斷被鋸處鋼帶，并將鋼帶松開250mm 后剪去。見圖三。 工作臺

南通寶鋼鋼鐵有限公司4500m3/h和6500m3/h空分設(shè)備生產(chǎn)的低壓氧從冷箱輸出的壓力不同;而且,由于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的氧氣需求量波動較大,常發(fā)生氧氣供大于求的現(xiàn)象,造成空分設(shè)備氧放散率居高不下,而且氧氣壓縮成本高和氧壓機運行效率低。針對這種現(xiàn)象,利用2套空分設(shè)備各自配套氧壓機加工氣量的不同,通過優(yōu)化空分設(shè)備和氧壓機的運行模式以及低壓氧氣管道,將4500m3/h和6500m3/h空分設(shè)備的低壓管道連通,實現(xiàn)了既滿足后續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)對氧氣的需求,又節(jié)能降耗的目標。文章介紹具體的實施方案,并分析了改造效益。

介紹50000m^3／h等級化工型內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的研究開發(fā)背景，以華魯恒升48000m^3／h空分設(shè)備為例，闡述杭氧設(shè)計制造的50000m^3／h等級化工型內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的主要配套機組和流程，闡述主要研發(fā)內(nèi)容、關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點。

精品文檔 2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨家原創(chuàng) 1/9 衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量要求、工藝流程及操作工藝 衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量要求、工藝流程及操作工藝提要：支 架的安裝應(yīng)能滿足臉盆的安裝高度，設(shè)計無要求時自地面至 器具上邊緣800毫米，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩 口中心垂直于墻面 更多精品來自保安 衛(wèi)生潔具安裝質(zhì)量要求、工藝流程及操作工藝 質(zhì)量要求 1)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 2)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差 項次項目允許偏差 1坐標單獨器具10 成排器具5 2標高單獨器具±15 成排器具±10 3器具水平度2 4器具處置度3 3)有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。 4)小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管

簡介18500m3／h化工型內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的產(chǎn)品規(guī)格及工藝流程，詳細闡述了在空分設(shè)備試運行過程，在空氣凈化系統(tǒng)、氣體壓縮系統(tǒng)、精餾塔系統(tǒng)等方面所采取的改進措施和解決的問題，以達到空分設(shè)備低能耗、高產(chǎn)出、長期穩(wěn)定運行。

介紹邯鋼氣體廠工業(yè)氣體、稀有氣體生產(chǎn)能力和稀有氣體生產(chǎn)的發(fā)展歷程。分析空分設(shè)備提取粗氖氦和貧氪氙氣體的流程改造方案和特點,結(jié)合國內(nèi)外稀有氣體的發(fā)展現(xiàn)狀,預(yù)測了今后5年的市場需求,并提出了稀有氣體提取裝置的投資建議。

upvc排水管操作工藝與安裝流程 操作工藝及要點： 1、預(yù)制加工： 檢查管材外觀，彎曲部門調(diào)直。具體方法是將管道置于調(diào)直平臺上，管內(nèi)注入蒸氣或100°c 沸水，使管變軟，在自重作用下自行冷卻調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制加工草圖，度量 斷管尺寸。管道斷口注意：斷口平齊，用蝴蝶銼或電磨機除去斷口內(nèi)外毛刺，并對外棱倒角， 角度15至30度。粘結(jié)前，承插口先做接口組對試驗并編號，承插時，切忌不全部插入，一 般為承口深度的3／4，粘結(jié)時，承插口清洗干凈，油污用丙酮洗掉。在預(yù)加工場地要粘結(jié) 的部位，用粗砂紙對承口、插口的內(nèi)外邊緣橫向打毛。用毛刷涂粘合劑時，先涂抹承口后涂 插口，不得漏涂，隨后用力垂直插入，插入后將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利粘合劑均勻，并用木捶 敲擊，使管段插入承口到位。粘結(jié)后，在不同溫度下，2分鐘以內(nèi)均可粘結(jié)牢固，超過2分 鐘后不應(yīng)再拆下或轉(zhuǎn)動。多口粘結(jié)注意預(yù)

鋼板風管制作操作工藝流程 領(lǐng)料 剪切倒角 圓法蘭 卷圓 成型 風管 折方 咬口 制作 展開 下料 劃線下料找平找正 方法蘭下料焊接 打眼鉆孔 打眼鉆孔 鉚法蘭翻邊檢驗擦洗內(nèi)外表面成品堆放

SBS改性瀝青卷材配料操作工藝流程 (2)

森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 不銹鋼電解拋光液操作工藝流程 森源牌環(huán)保不銹鋼電解拋光液已通過sgs認證，不含鉻酸，符合環(huán)保要求。適合所有不銹鋼和不銹鐵的拋光，通用性強（不銹鋼材料可拋出鏡面效果）。槽液24小時連續(xù) 工作可以保用一年以上。成本低，比普通型電解拋光液省一半的用電量。無不良氣味。 除油脫脂→浸泡洗→電解拋光→浸泡洗→脫膜→浸泡洗→中和→浸泡洗→過純水→烘干包裝 工序說明: 1．清洗除油后漂水。 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 2．將電解拋光液加熱至55-75度（可用石英棒或鈦制加熱