低纖維素型全位置立向下焊條

對纖維素型全位置立向下焊高效電焊條的藥皮成分進(jìn)行了研究。并與日本的同類焊條做了性能對比

纖維素立向下焊條制造工藝和使用工藝的探討——纖維素立向下焊條制造工藝和使用工藝的探討

全位置帶立向下焊接的高鈦型焊條e6013的研制——通過大量試驗(yàn)，研制出全位置帶立向下焊的高鈦型藥皮的e6013焊條，采用了具有典型短渣特性的高氧化鈦渣系，該焊條具有優(yōu)異的焊接工藝性能，全位置及立向下焊操作性能優(yōu)良。焊接薄板具有變形小、效率高、節(jié)約焊條等...

cj42l立向下電焊條的研制——分析了cj421立向下電焊條的主要工藝特點(diǎn)，對cj421立向下焊條藥皮的熔化溫度區(qū)間進(jìn)行了測定，對焊條的熔敷金屬力學(xué)性能進(jìn)行了檢測．將瑞典esab公司生產(chǎn)的立向下電焊條與所研制的cj421立向下電焊條的藥皮熔化溫度區(qū)間進(jìn)行了測定比較，...

立向下e5048低氫鐵粉焊條的研制——通過試驗(yàn)。分析了藥皮組分對向下立焊工藝影響因素，確定了合理的藥皮配方．采用較典型的熔渣“短渣”特性，使誼焊條具有優(yōu)異的下行焊工藝性能。所研制的e5o48焊條工藝性能及理化性能迭了到國外同類產(chǎn)品水平。

cj421立向下電焊條是我國國產(chǎn)立向下電焊條,相比進(jìn)口公司生產(chǎn)的立向下電焊條價(jià)格更低且性能優(yōu)越。本文通過cyj421立向下電焊條在連續(xù)油管焊接的使用,分析cyj421立向下電焊條的性能,并進(jìn)一步指出cyj421立向下電焊條焊接性能非常良好,適用于連續(xù)油管的對接焊接。

普通焊條向下立焊——普通焊條向下立焊

使用纖維素焊條的下向焊接技術(shù)——介紹了纖維素焊條的特點(diǎn)、焊條選型以及采用纖維素焊條焊接時(shí)對電焊機(jī)、焊接接頭和焊接預(yù)熱等的要求，提供了詳細(xì)的纖維素焊條下向焊接的工藝參數(shù)，列舉7施工實(shí)踐中采用纖維素焊條焊接時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷類型，并對焊接缺陷進(jìn)...

主要介紹了在長輸管道施工中,使用纖維素型焊條/藥芯焊絲半自動向下組合焊焊接方法的具體操作要點(diǎn),以及焊接工藝參數(shù)的選用和具體操作方法,并指出了每層焊縫所應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。

纖維素焊條的鑄鐵補(bǔ)焊新工藝——采用∞2mm伯樂e6010纖維素型焊條，對ht200灰鑄鐵工件進(jìn)行補(bǔ)焊。通過采用合理的焊接工藝參數(shù)，焊后保溫、緩冷至室溫。補(bǔ)焊后，工件沒有出現(xiàn)裂紋及氣孔等缺陷。焊接接頭質(zhì)量優(yōu)良。

高纖維素型焊條的焊接氣孔——高纖維素型焊條因其本身固有的特性對焊接氣孔根敏感，本文對該焊條產(chǎn)生氣孔的類型、規(guī)律進(jìn)行了分析，并提出了防止氣孔產(chǎn)生的有效措施。

纖維素焊條下向根焊應(yīng)用于工藝管道施工

高纖維素型焊條低溫韌性研究——提高高纖維索型焊條低溫韌性是未能解決好的一大難題。本文分析和研究了各種影響熔敷金屬低溫韌性的因素，提出了控制熔敷金屬化學(xué)成分、加入多元合金ni—mo—re微合金化提高低溫韌性的新途徑，并開發(fā)出低溫韌性優(yōu)良的高纖維索型焊...

國產(chǎn)高纖維素型焊條的研制——介紹了國產(chǎn)高纖維素焊條的研制情況，包括該焊條的藥皮渣系設(shè)計(jì)，主要原材料的篩選、預(yù)　　處理以及焊條性能等，最后簡要介紹了該系列焊條在長距離輸油管線上的工程應(yīng)用實(shí)例。

高纖維素型焊條碳化問題研究——通過試驗(yàn)。分析和研究了焊條藥皮組分對高纖維素型焊條的碳化的影響，并研究和應(yīng)用了能提高高纖維素型焊條抗碳性能的幾種新物質(zhì)。

改進(jìn)型e4310纖維素焊條的研究——國產(chǎn)纖維素焊條在工藝性能等方面與國外同類焊條相比尚有差距，因而國內(nèi)重要管道的焊接基本上依靠中纖維素焊條。為了推進(jìn)該類焊條的國產(chǎn)化。對纖維素焊條的配方組成材料的品位和品種進(jìn)行了研究和開發(fā)。以高質(zhì)量的纖維素、合適的...

本文介紹了ф3.2纖維素焊條打底,ф4.0纖維素焊條蓋面的管道下向焊接工藝技術(shù)。分析了在執(zhí)行這一焊接工藝中可能出現(xiàn)的缺陷及其預(yù)防措施,論述了現(xiàn)場焊接施工過程,進(jìn)一步談到了纖維素型焊條向下焊的應(yīng)用前景。

根據(jù)全位置立向下焊接的特點(diǎn)和要求,在對現(xiàn)有各類焊條渣系的物理性能及工藝性能進(jìn)行試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上,通過大量的試驗(yàn),確定了具有短渣特性的高氧化鈦渣系及高發(fā)氣量的微晶纖維作為電焊條的基本配方,并加入適量的鐵砂,利用其在焊接時(shí)冶金化學(xué)反應(yīng)中的放熱反應(yīng),提高電焊條的熔敷效率。

根據(jù)全位置立向下焊接的特點(diǎn)和要求，在對現(xiàn)有各類焊條渣系進(jìn)行物理性能及工藝性能試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)上，通過大量的試驗(yàn)，確定了具有短渣特性的高氧化鈦渣系及高發(fā)氣量的微晶纖維作為電焊條的基本配方，并加入適量的鐵砂，利用其在焊接時(shí)冶金化學(xué)反應(yīng)中的放熱反應(yīng)，提高電焊條的熔敷效率。新研制的纖維素型電焊條，基本上滿足了在全位置立向下焊時(shí)熔池及焊縫成型的控制；高的電弧吹力，大的熔深，打底時(shí)可以保證單面焊雙面成型；高的熔

管道焊接采用流水作業(yè)方式,一人打底,一人填充蓋面。下向焊時(shí),焊條角度的正確運(yùn)用十分重要。從管口頂部12點(diǎn)時(shí)鐘位置往前10mm處起弧。根焊時(shí)焊條角度、運(yùn)條方法、電弧長度對焊縫的背面成型及焊接質(zhì)量有著較大的影響。從12點(diǎn)～2點(diǎn)鐘的位置引燃電弧后采取連弧焊接,適當(dāng)拉長電弧并作往返運(yùn)條,以控制坡口兩側(cè)熔化0.5～1mm為宜。往返運(yùn)條幅度應(yīng)小于焊條直徑。從4點(diǎn)～6點(diǎn)鐘的位置焊接時(shí)應(yīng)采取低電弧,保證仰位根部不產(chǎn)生內(nèi)凹。

鋼材經(jīng)拋丸除銹—噴涂防銹底漆—零件加工—組對焊接的這種鋼板預(yù)處理和預(yù)涂底漆工藝后,使鋼板和型鋼具有優(yōu)良的表面預(yù)處理,適合流水作業(yè)的要求,提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的表面質(zhì)量,降低工人的勞動強(qiáng)度。然而預(yù)涂底漆也給焊接生產(chǎn)帶來了許多不利影響,其中氣孔的產(chǎn)生就是最嚴(yán)重的問題之一。在生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)現(xiàn),在各種焊接方法中,co2立向下焊的氣孔傾向最大,在焊縫表面存在許多氣孔。

鋼材經(jīng)拋丸除銹—噴涂防銹底漆—零件加工—組對焊接的這種鋼板預(yù)處理和預(yù)涂底漆工藝后,使鋼板和型鋼具有優(yōu)良的表面預(yù)處理,適合流水作業(yè)的要求,提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的表面質(zhì)量,降低工人的勞動強(qiáng)度。然而預(yù)涂底漆也給焊接生產(chǎn)帶來了許多不利影響,其中氣孔的產(chǎn)生就是最嚴(yán)重的問題之一。在生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)現(xiàn),在各種焊接方法中,co_2立向下焊的氣孔傾向最大,在焊縫表面存在許多氣孔。氣孔的存在,不僅削弱了焊縫的有效工作斷