低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼WQ960E實(shí)際生產(chǎn)中焊接工藝參數(shù)選擇

主要介紹了q690e焊接工藝過(guò)程,采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接,焊條為gel-118m,通過(guò)控制熱輸入、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等措施,得到了符合要求的焊接接頭。

針對(duì)浮式起重機(jī)臂架采用q690e高強(qiáng)鋼替代傳統(tǒng)q345鋼以實(shí)現(xiàn)減重作用,由于q690e具有高淬硬傾向、冷裂傾向較高等導(dǎo)致焊接難度大。文中研究了q690e低合金高強(qiáng)鋼的焊接工藝規(guī)程,采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的方法,通過(guò)控制相同的焊前預(yù)熱,對(duì)比層間溫度和焊接熱輸入等工藝參數(shù),得到符合低溫沖擊韌性要求的焊接工藝。防止焊接時(shí)熱裂紋、冷裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。

國(guó)產(chǎn)07MnCrMoVR高強(qiáng)鋼的焊接工藝

重點(diǎn)介紹了fgs90wv高強(qiáng)鋼管的力學(xué)性能指標(biāo)、材料特性、焊接材料選擇及針對(duì)管材進(jìn)行的相關(guān)焊接工藝性試驗(yàn),通過(guò)幾組試驗(yàn),總結(jié)出溫度控制范圍及合理的焊接工藝參數(shù)。

q420高強(qiáng)鋼性能分析和焊接工藝研究 張宇 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 摘要：通過(guò)對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工 藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保證了低合金高強(qiáng)度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞：焊接性；影響因素；工藝 引言 自20世紀(jì)60年代以來(lái)，低合金高強(qiáng)鋼領(lǐng)域取得了驚人的進(jìn)展，由此而形成 了“現(xiàn)代低合金高強(qiáng)鋼”，在合金設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝諸方面導(dǎo)入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等強(qiáng)烈碳化物形成元素的應(yīng)用，以及晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化為主 要內(nèi)容的鋼的強(qiáng)韌化機(jī)理的建立，出現(xiàn)了新一代的低合金高強(qiáng)鋼，即以低碳、高 純凈度為特征的微合金化鋼； （2）低合金高強(qiáng)度鋼不再是“簡(jiǎn)易”生產(chǎn)的普通低合金鋼，而是采用一系列現(xiàn) 代冶金新技術(shù)生產(chǎn)的精細(xì)鋼類，包括鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包冶金、 連鑄、控扎控冷（熱機(jī)械處理）等技術(shù)得到普遍應(yīng)用，已成為低合

以提高焊接工藝過(guò)程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個(gè)維度,對(duì)焊接加工過(guò)程碳排放機(jī)理加以分析.根據(jù)焊接及數(shù)學(xué)理論建立了焊接過(guò)程的碳排放特性函數(shù).對(duì)回流焊接設(shè)備影響碳排放的因子進(jìn)行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.

焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 電弧焊工藝 1接口 焊條電弧焊的接頭主要有對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。 1．1對(duì)接接頭 對(duì)接接頭是最常見(jiàn)的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為i形對(duì)接接頭（不開(kāi)坡口）、 v形坡口接頭、u形坡口接頭、x形坡口接頭和雙u形坡口接頭等。一般厚度在6mm以 下，采用不開(kāi)坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構(gòu)件的對(duì)接焊，為了保證焊透， 必須開(kāi)坡口。v形坡口便于加工，但焊后構(gòu)件容易發(fā)生變形；x形坡口由于焊縫截面對(duì)稱， 焊后工件的變形及內(nèi)應(yīng)力比v形坡口小，在相同板厚條件下，x形坡口比v形坡口要減少 1/2填充金屬量。u形及雙u形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊后變形也很小，但這種坡 口加工困難，一般用于重要結(jié)構(gòu)。 1．2t形接頭 根據(jù)焊件厚度和承載情況，t形接頭可分為不開(kāi)坡口，單邊v形

*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制：________________日期：_______________ 校對(duì)：________________日期：_______________ 審核：________________日期：_______________ 批準(zhǔn)：________________日期：_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過(guò)程中能快速查閱相關(guān)焊接工藝參數(shù)，特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內(nèi)容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù)，未在本表內(nèi)的焊接工藝參數(shù)請(qǐng) 查閱《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（手工電弧焊）》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層

第1期(總第140期) 2007年2月 機(jī)械工程與自動(dòng)化 mechanical　engineering　&　automation no11 feb1 文章編號(hào):167226413(2007)0120171202 低合金高強(qiáng)鋼的焊接工藝研究 嚴(yán)正凱 (山西菲利普斯煤礦機(jī)械修造有限公司,山西　晉城　048205) 摘要:通過(guò)對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保 證了低合金高強(qiáng)度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞:焊接性;影響因素;工藝 中圖分類號(hào):tg457111　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 收稿日期:2006207221;修回日期:2006208219 作者簡(jiǎn)介:嚴(yán)正凱(19682),男,山西臨猗人,工程師,本科

42crmo高強(qiáng)鋼的焊接工藝研究 1焊接工藝擬定 1.142crmo鋼焊接性能分析 42crmo鋼系中碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼，結(jié)合表1中材料化學(xué)成分，選用 國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦的計(jì)算公式，計(jì)算42crmo鋼的ceq值。 ceq=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo+v)/5=0.877% 42crmo鋼焊接性差，淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區(qū)容易產(chǎn) 生低塑性的淬硬組織，ms點(diǎn)又低，因而在淬火區(qū)產(chǎn)生大量脆硬的馬氏體,導(dǎo)致 嚴(yán)重脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接工藝選用 不當(dāng)，在焊件冷卻至300℃以下時(shí)，容易沿?zé)嵊绊憛^(qū)的淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。其化 學(xué)成分和力學(xué)性能見(jiàn)表1及表2。 1.2焊絲的選擇 焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強(qiáng)度性能基本符 合母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值,或達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的最低性能指標(biāo)，保證焊縫 的強(qiáng)度、塑性

本文主要通過(guò)對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強(qiáng)鋼的焊接性能進(jìn)行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,制定了適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求,為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

主要通過(guò)對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強(qiáng)鋼的焊接性能進(jìn)行分析，選用適宜的焊接方法、焊接材料，采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，制定了適宜的焊接工藝，確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

隨著水輪發(fā)電機(jī)組的大容量、高參數(shù)化,大型水輪機(jī)蝸殼用鋼參數(shù)(強(qiáng)度、厚度等)也在同步發(fā)展。介紹了大型水輪機(jī)低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼蝸殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其現(xiàn)場(chǎng)焊接特點(diǎn);論述了其電站現(xiàn)場(chǎng)焊接方法及焊接材料的選用原則,選材時(shí)應(yīng)綜合考慮焊縫的強(qiáng)韌性匹配問(wèn)題;結(jié)合葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司在三峽右岸、龍灘、瀑布溝、水布椏等大型水利水電工程蝸殼現(xiàn)場(chǎng)焊接實(shí)踐,詳細(xì)闡述了大型水輪機(jī)低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼蝸殼的現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù),明確了周密細(xì)致的焊前準(zhǔn)備工作,特別是焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及焊接技術(shù)培訓(xùn)與考核工作對(duì)于大型低碳調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼蝸殼焊接的重要性,對(duì)同類蝸殼的現(xiàn)場(chǎng)焊接管理具有借鑒作用。

從astma572gr65鋼板的生產(chǎn)方法入手,分析其焊接性,并進(jìn)行不同板厚不同工藝參數(shù)的焊接工藝試驗(yàn),厚5~12mm的試件采用正反面單道埋弧焊,背面清根焊道布置,采用韌性高的埋弧焊焊材/焊劑eni1k/sj101,并應(yīng)用于生產(chǎn)中,為高強(qiáng)鋼的焊接積累經(jīng)驗(yàn),質(zhì)量和效率相對(duì)于gmaw打底并填充、埋弧焊蓋面工藝,得到大幅的提升。

推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22

介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網(wǎng),分析了焊接參數(shù)對(duì)于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)。

高強(qiáng)鋼焊條的研制及焊接工藝試驗(yàn)——論述多元素ni4crmvf高強(qiáng)鋼的焊接性，焊條的研制以及焊接工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用。

焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響是復(fù)雜且巨大的，對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)、切合實(shí)際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點(diǎn)，其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細(xì)分析焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響，提出自己的見(jiàn)解。

以秦皇島金夢(mèng)海灣工程為例，以焊接理論為依據(jù)，從實(shí)際加工焊接工藝出發(fā)，對(duì)q390gjd--z25厚板高強(qiáng)鋼進(jìn)行焊接性分析，確保焊接工藝技術(shù)能優(yōu)質(zhì)、高速、低耗的運(yùn)用到工程之中，成功解決了工程中厚板焊接難的重點(diǎn)問(wèn)題。

中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序：020產(chǎn)品名稱：t11組合尾燈總成產(chǎn)品編號(hào)：2vp329978-015/025 工裝數(shù)量：1焊接臺(tái)數(shù)量：1設(shè)備型號(hào)：hs-14 材料：pmma/pcabs生產(chǎn)廠商：hkg模具編號(hào)：vrs329978-01/02020 調(diào)試人： 安裝尺寸： 設(shè)備轉(zhuǎn)盤(pán)到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數(shù)： 序號(hào)調(diào)試數(shù)據(jù)單位設(shè)定值 設(shè)定值更改 01吸真空時(shí)間秒1-2s 02加熱時(shí)間秒6.5s 03焊接時(shí)間秒6.5s 04過(guò)程轉(zhuǎn)換時(shí)間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄：負(fù)責(zé)人：日期： 編制：審批：版本

鎢極直徑 熔滴過(guò)渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接電流范圍（a）50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 電弧電壓范圍（v）18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 適用板厚（mm）0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接電流范圍（a）30-12050-30060-440120-500 電弧電壓范圍（v）17-2418-3419-3524-40 適用板厚（mm）0.4-61--122--204-50 短路噴射短路噴射 100-200220-400140-220240-500 電弧電壓范圍（v）16-2222

xxxxxxx制造有限公司 超聲波焊接工藝參數(shù)表q/xd2015-2011-bo 焊接機(jī)編號(hào)：1#no： 產(chǎn)品型號(hào)及焊接位置功率檔位（檔）空載電流（a） 焊接高度 （mm） 工作壓力 kg/cm2 熔接時(shí)間（s）延遲時(shí)間（s）固化時(shí)間（s）備注 編制人：編制日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：