低碳鋼熱軋鋼筋再結(jié)晶控制軋制與控制冷卻實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化

通過對唐鋼軋鋼工序能力、負(fù)偏差軋制對力學(xué)性能的影響及與相關(guān)因素共同作用時(shí)對力學(xué)性能的影響進(jìn)行分析，指出唐鋼熱軋２０ｍｕｓｉ螺紋鋼筋內(nèi)徑負(fù)偏差軋制的可行性及有關(guān)條件。

熱軋鋼筋是主要建筑用鋼之一.我國同世界主要工業(yè)國家的鋼筋應(yīng)用水平相比還有較大差距.本文簡要敘述了我國熱軋鋼筋半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷程;闡述了三個(gè)主要級別hrb335、hrb400以及hrb500鋼筋的生產(chǎn)現(xiàn)狀;指出了我國熱軋鋼筋在品種質(zhì)量和工藝技術(shù)水平上有了長足進(jìn)步.目前,我國處于推廣應(yīng)用hrb400ⅲ級鋼筋的重要時(shí)期,進(jìn)一步優(yōu)化hrb400生產(chǎn)工藝、提高鋼筋性能質(zhì)量具有重要的意義.

利用熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)對含鈮熱軋鋼筋進(jìn)行了熱軋控冷工藝的研究。

冷軋鋼筋與熱軋鋼筋的區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn) 在一般情況下，熱軋要比冷軋的力學(xué)性能要好一些，經(jīng)過熱處理 的鋼材，它的抗拉，屈服度強(qiáng)，塑性、韌性都會有所提高，重要的是， 熱處理能消除殘余應(yīng)力，而冷軋可能會因?yàn)樵诩庸み^程中鋼材發(fā)生屈 服不均勻變形，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個(gè)殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，他們對鋼筋的組織和性 能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型 鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點(diǎn) 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的 缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善，這種改善主要體現(xiàn) 在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí) 形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn): 一是經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和 氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結(jié)果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時(shí),第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數(shù)量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過程的進(jìn)行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內(nèi)析出,細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,尺寸大多數(shù)在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

在實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行低碳鋼的低溫軋制實(shí)驗(yàn),并利用力能參數(shù)模型對低碳鋼低溫軋制時(shí)軋機(jī)能力進(jìn)行校核計(jì)算。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,加熱溫度從1200℃降至1150℃時(shí),低碳鋼的微觀組織都是鐵素體和珠光體,晶粒直徑減小了1.3μm;試樣的屈服強(qiáng)度提高了9mpa,抗拉強(qiáng)度提高了6mpa,延伸率下降了1.5個(gè)百分點(diǎn),力學(xué)性能仍符合標(biāo)準(zhǔn)要求。校核結(jié)果表明軋機(jī)設(shè)備能力能夠滿足低溫軋制需要。

通過對hrbf400、hrbf500細(xì)晶粒熱軋鋼筋進(jìn)行多種溶液的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，探索性衡量細(xì)晶粒熱軋鋼筋的應(yīng)力腐蝕敏感性。進(jìn)行不同的試驗(yàn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)的對比，摸索鋼筋進(jìn)行應(yīng)力腐蝕的試驗(yàn)條件。對細(xì)晶粒熱軋鋼筋在使用過程中，不用考慮其氫脆敏感性。細(xì)晶粒熱軋鋼筋對nh4scn、nacl、nahso4溶液無應(yīng)力腐蝕敏感性。

hpb300是熱軋鋼筋。 hpb是hot-rolledplainsteelbar的英文縮寫。hpb鋼筋是光圓型的一級鋼筋。 冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后形成的 一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中， 是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，則可代換ⅰ級鋼筋，以 節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。 熱軋鋼筋是經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀 態(tài)下壓制而成，主要用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的配筋。分為熱軋光圓 鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩種。直徑6.5～9毫米的鋼筋，大多數(shù)卷成盤條；直徑 10～40毫米的一般是6～12米長的直條。 熱軋鋼筋應(yīng)具備一定的強(qiáng)度，即屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，它是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。 同時(shí)，為了滿足結(jié)構(gòu)變形、吸收地震能量以及加工成型等要求，熱軋

1、檢測目的 公司授權(quán)的鋼筋檢測人員及時(shí)、公證的對委托單位委托的鋼筋機(jī)械 性能檢測。 2、檢測范圍 適用于鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。不適用于由成品鋼材再次軋制 成的再生鋼筋。 3、編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) gb1499.2–2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、 gb/t228–2002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》、 gb/t232–1999《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》 4、所用儀器設(shè)備的名稱、型號。 名稱：編號為001的100噸萬能材料試驗(yàn)機(jī)、 名稱：編號為002的30噸萬能材料試驗(yàn)機(jī)。 5、檢測項(xiàng)目： 屈服強(qiáng)度 拉伸強(qiáng)度 伸長率 冷彎性能 6、具體的步驟和方法 6.1抽樣方法 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批重量不大于60t；每批應(yīng)由同一牌 號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；允許由同一牌號、同一冶煉方 法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。 拉伸試

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術(shù) 一、項(xiàng)目簡介 本項(xiàng)目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，開發(fā)出適合大生產(chǎn)的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的鐵素體熱軋和相關(guān)的冷軋帶鋼產(chǎn)品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產(chǎn)可直接使用或供隨后 冷軋生產(chǎn)的價(jià)格便宜、質(zhì)軟、非時(shí)效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉(zhuǎn)變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實(shí)現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術(shù)得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時(shí)精 軋?jiān)赼r3以下，即鐵素體區(qū)進(jìn)行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強(qiáng)度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產(chǎn)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國際帶鋼市場上以熱代

因gt8/16數(shù)控鋼筋矯直機(jī)飛剪減速器內(nèi)傳動齒輪副損壞頻繁以及伺服控制器和伺服電機(jī)燒損嚴(yán)重,造成兩臺數(shù)控盤條矯直機(jī)無法正常運(yùn)行。針對這些問題,做了以下改進(jìn):改變目前飛剪傳動方式,剪切電機(jī)采用直流調(diào)速電機(jī),剪機(jī)的上下剪刃重合量和側(cè)向間隙可進(jìn)行調(diào)整,將原電機(jī)、減速器和剪機(jī)之間的懸臂法蘭聯(lián)接改為鼓形齒聯(lián)軸器聯(lián)接,并增加稀油潤滑設(shè)備。改進(jìn)后的設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠,故障率大為降低。

通過對大量hrb400鋼筋屈服強(qiáng)度檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,結(jié)合之前關(guān)于熱軋鋼筋檢測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果,對熱軋鋼筋強(qiáng)度特征值取值和材料強(qiáng)度分項(xiàng)系數(shù)的取值進(jìn)行探討。

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過程中發(fā)生合并長大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長速度在隨后的整個(gè)退火過程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長速度在晶粒長大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

通過對比20mnsinb和20mnsiv生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋的性能及組織,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,認(rèn)為在煉鋼過程中減少夾雜物、在軋制過程中提高控制軋制能力均能更好地提高h(yuǎn)rb400熱軋帶肋鋼筋的綜合力學(xué)性能。

基于鋼板的控軋控冷生產(chǎn)過程,建立了奧氏體再結(jié)晶過程中晶粒尺寸的預(yù)測模型,該模型的計(jì)算結(jié)果與實(shí)測值基本相符,這為隨后的相變行為提供了較準(zhǔn)確的初始條件。

預(yù)應(yīng)力松弛損失是預(yù)應(yīng)力長期損失的重要組成部分,對預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件長期受力性能有很大影響,若長期損失預(yù)測得不準(zhǔn)確,會引發(fā)橋梁運(yùn)營后工作狀況的劣化,如混凝土的開裂和過大的下?lián)匣蛏瞎啊Ｍㄟ^理論分析,綜合了大量試驗(yàn)數(shù)據(jù),基于對冷拉熱軋鋼筋和熱處理鋼筋應(yīng)力松弛特性的研究分析,提出了考慮應(yīng)力松弛損失時(shí)間和初始張拉控制應(yīng)力影響的一般計(jì)算公式,彌補(bǔ)了現(xiàn)行規(guī)范的不足之處,為工程設(shè)計(jì)應(yīng)用提供依據(jù)。

熱軋低碳鋼牌號對比表

低碳鋼熱軋圓盤條

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) richardliu 1 熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強(qiáng)度， 塑性，韌性都會有所提高，此外，我感覺很重要的一點(diǎn)，熱處理能消除殘余應(yīng)力，而冷軋可 能會因?yàn)樵诩庸み^程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個(gè)殘余應(yīng)力對穩(wěn)定 性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制 主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使 鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定 程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊 合。 缺點(diǎn)一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要

鋼筋混凝土用熱軋鋼筋產(chǎn)品 生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則 2008-07-30公布2008-12-01實(shí)施 全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室 目錄 1總則,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（1） 2工作機(jī)構(gòu),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（2） 3企業(yè)取得生產(chǎn)許可證的基本條件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3） 4許可程序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3） 4.1申請和受理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3） 4.2企業(yè)實(shí)地核查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（4） 4.3產(chǎn)品抽樣與檢驗(yàn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（5） 4.4審定和發(fā)證,,,,,,,,,,,,,,,

低碳鋼熱連軋鋼板表面鐵素體晶粒異常粗大試驗(yàn)研究

本文結(jié)合h型鋼軋制的特點(diǎn),制定了h型鋼控制冷卻的最優(yōu)方案以及自動控制的思路與實(shí)現(xiàn),其中控冷反饋采用smith預(yù)估器來對滯后系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償,對h型鋼控制冷卻的研究有著極大的參考價(jià)值。