低碳鋼薄板氧-乙炔火焰手工氣割工藝

以常見的低碳鋼薄板(q235)的焊接為例,介紹了焊接方法的確定、焊接設(shè)備、焊接材料及焊接參數(shù)的合理選擇;分析了飛濺問題造成的影響及預(yù)防措施。

職業(yè)技能鑒定國家題庫 焊工(釬焊)初級(jí)操作技能考核評(píng)分記錄表 考件編號(hào):姓名:準(zhǔn)考證號(hào):單位： 11gs00000000-60402050050001第1頁共2頁 δ=5mm低碳鋼板搭接手工火焰釬焊 序 號(hào) 考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 扣 分 得 分 1焊前準(zhǔn)備 ①工件清理（焊 前、焊后） ②定位焊 ③焊接參數(shù)調(diào)整 10 ①工件清理不干凈 ②定位焊定位不正確 ③焊接參數(shù)調(diào)整不正 確 扣4分 扣4分 扣4分 扣完為 止 2 焊縫外觀 質(zhì)量 ①母材搭接間隙 ②釬縫區(qū)域表面 ③纖縫質(zhì)量 ④釬料 ⑤母材 80 ①間隙未填滿 ②表面不光滑 ③釬縫中存在氣孔 釬縫中有夾渣 釬縫區(qū)域有裂紋 ④釬料有流失 連接外邊的釬料堆 積 ⑤母材熔蝕 母材區(qū)域有裂紋 扣12分 扣12分 扣12分 扣12分 不得分 扣12分 扣12分 扣12

通過鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐—(lf+rh)—薄板坯連鑄機(jī)工藝路線生產(chǎn)超低碳鋼,可有效控制鋼中碳、氮含量,其中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0030%,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0035%。該工藝還可提高鋼水的純凈度和可澆性,實(shí)現(xiàn)連鑄的多爐連澆。

對(duì)酒鋼csp冷連軋機(jī)組生產(chǎn)的低碳鋼薄板表面出現(xiàn)的長、短兩類"黑線"缺陷進(jìn)行了光學(xué)顯微鏡(om)和掃描電鏡(sem)形貌觀察及能譜儀(eds)成分測定,并結(jié)合生產(chǎn)工藝分析確認(rèn),"長黑線"缺陷是連鑄環(huán)節(jié)產(chǎn)生的外來夾雜物在冷軋后暴露所造成的,"短黑線"缺陷是由于csp均熱爐爐輥輥環(huán)結(jié)瘤造成熱軋板下表面氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的。據(jù)此,提出相應(yīng)的解決措施并優(yōu)化生產(chǎn)工藝。改進(jìn)后冷軋板表面質(zhì)量合格率提高了6%。

埋弧自動(dòng)焊是電弧焊中一種主要的渣保護(hù)焊接方法,在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。本文對(duì)埋弧自動(dòng)焊在實(shí)際工作中的應(yīng)用進(jìn)行了論述。

為了對(duì)焊接熱影響區(qū)溫度和應(yīng)變的實(shí)時(shí)測量及控制,以光纖光柵作為傳感器對(duì)低碳鋼薄板的tig焊熱影響區(qū)進(jìn)行了溫度場網(wǎng)絡(luò)測量。采用金屬化保護(hù)的方法對(duì)裸光柵進(jìn)行了保護(hù)和溫度增敏;測量并標(biāo)定了金屬化光纖光柵的溫度特性;采用光纖光柵和傳統(tǒng)的熱電偶進(jìn)行了單點(diǎn)測溫,并進(jìn)行了對(duì)比分析;對(duì)經(jīng)歷了焊接熱影響區(qū)高溫的光纖光柵進(jìn)行了溫度特性分析。進(jìn)行了多點(diǎn)溫度的網(wǎng)絡(luò)測量;分析了光纖光柵測量焊接溫度和變形存在的問題;提出并設(shè)計(jì)了一種基于光纖bragg光柵的焊接應(yīng)變、溫度同時(shí)測量的方法和多點(diǎn)測量系統(tǒng)。

基于abaqus有限元分析軟件,開發(fā)了考慮移動(dòng)熱源、材料非線性和幾何非線性的熱—彈—塑性有限元計(jì)算方法.利用所開發(fā)的數(shù)值方法對(duì)薄板單道堆焊時(shí)的焊接殘余應(yīng)力和變形進(jìn)行了模擬.同時(shí)采用試驗(yàn)方法測量了薄板接頭的焊接變形和殘余應(yīng)力.通過對(duì)比數(shù)值模擬結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果,驗(yàn)證了所開發(fā)方法的有效性.在同時(shí)考慮幾何非線性與材料非線性的情況下,有限元計(jì)算得到的焊接變形結(jié)果與實(shí)測值一致;計(jì)算得到的焊接殘余應(yīng)力也與實(shí)測值比較吻合.此外利用數(shù)值模擬方法詳細(xì)研究了薄板焊接變形的特點(diǎn)和殘余應(yīng)力的分布特征.

低碳鋼基體經(jīng)過240#~1200#水磨砂紙研磨后,通過火焰法沉積碳材料,觀察到組織具有一定缺陷碳納米纖維沉積,平均長度為1um,長徑比5~10,管徑大小與研磨后基體上的催化劑顆粒大小相近。

樣品經(jīng)hcl消解后,分別選擇mn279.5nm,cu324.8nm,zn213.9nm,k766.5nm譜線作為分析線,采用火焰原子吸收光譜法測定低碳鋼中錳、銅、鋅、鉀。4種元素的質(zhì)量濃度在一定范圍內(nèi)與吸光度呈良好的線性關(guān)系。方法檢出限分別為0.0095,0.0138,0.0029和0.0033mg/l。對(duì)低碳鋼樣品進(jìn)行測定,相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差(n=7)均在1%以下,加標(biāo)回收率在95%~104%之間。

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡等研究了唐鋼薄板坯連鑄連軋線(ftsr線)熱軋低碳鋼超薄板(厚0．8mm)的顯微組織和第二相析出粒子,對(duì)鋼板的力學(xué)性能和成形性等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:超薄低碳鋼板的顯微組織為比較細(xì)小、均勻的鐵素體晶粒及少量的珠光體組織,鐵素體的平均晶粒尺寸約7．0μm,鋼板具有良好的綜合力學(xué)性能和優(yōu)良的成形性,鋼中存在的較高密度位錯(cuò)和少量第二相析出粒子對(duì)鋼板性能的提高起到了有利的作用。

介紹了酒鋼(集團(tuán))碳鋼薄板廠計(jì)算機(jī)煉鋼技術(shù)的主要控制功能、研究與開發(fā)的新進(jìn)展、應(yīng)用效果、成功應(yīng)用計(jì)算機(jī)煉鋼的卓越效果。自酒鋼碳鋼薄板廠煉鋼工序2005年投產(chǎn)以來,通過成功應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)整個(gè)煉鋼工藝過程的自動(dòng)化控制。

低碳鋼 低碳鋼（mildsteel）為碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強(qiáng)度 低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部 分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有的經(jīng)滲碳和 其他熱處理用于要求耐磨的機(jī)械零件。 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較低，塑 性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可采用卷邊、折彎、沖壓等 方法進(jìn)行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至 0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈 條，鉚釘，螺栓，軸等。 特性：低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強(qiáng)度和硬度較 低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖 壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低 碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。 低碳鋼有

低碳鋼

酒鋼宏興股份公司碳鋼薄板廠連鑄機(jī)擺剪450kw電機(jī),投產(chǎn)后陸續(xù)發(fā)生故障,對(duì)生產(chǎn)造成了較大影響。本文通過對(duì)電機(jī)故障現(xiàn)象和原因進(jìn)行研究,分析了影響電機(jī)在線運(yùn)行的具體因素,制定了相應(yīng)的改進(jìn)措施,并取得了良好效果。

本文針酒鋼宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉(zhuǎn)爐爐役過程中,關(guān)于一段煙道、活動(dòng)煙罩、以及轉(zhuǎn)爐爐襯的不同壽命和更換周期的差異,通過對(duì)現(xiàn)有檢修方法的創(chuàng)新,提出了壽命周期內(nèi),轉(zhuǎn)爐爐役過程不拆除一段煙道、活動(dòng)煙罩等部件,而直接進(jìn)行轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑的檢修方案,在降低轉(zhuǎn)爐爐役檢修成本的同時(shí),縮短轉(zhuǎn)爐爐役6天的工期,提高了檢修效率。

本文主要闡述了紫銅與低碳鋼的手工電弧焊新工藝。采用j422焊條進(jìn)行手工焊接,降低了焊接成本,提高了焊接質(zhì)量,打破了常規(guī)氣焊紫銅與碳鋼的傳統(tǒng)方法。具有一定的推廣前景。

4對(duì)珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合

文章利用火焰噴涂技術(shù)在q235低碳鋼表面制備了不同配比度的ni基wc-12co復(fù)合涂層,其中它們的配比度分別10%wc-12co、20%wc-12co、30%wc-12co復(fù)合涂層,利用金相顯微鏡、電化學(xué)分析儀對(duì)涂層微觀組織和性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明涂層與基體都有較好的結(jié)合性能,三組涂層與基體相比硬度都有所提高,且30%wc-12co的涂層的硬度最高。30%wc-12co的涂層與前兩者涂層和基體相比,電化學(xué)腐蝕速度較慢,30%wc-12co涂層與前兩種涂層相比,孔隙較少,耐腐蝕性較高。

鋼材仍然是目前建筑施工的一個(gè)重要使用材料。受到整體環(huán)境的影響,鋼材市場的競爭日益激烈化,因此,提高煉鋼的技術(shù),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量鋼材的生產(chǎn)是鋼材企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)?；诖?文章對(duì)低碳鋼的雅文淬火技術(shù)進(jìn)行了論述,以全面提升鋼鐵的質(zhì)量,扭轉(zhuǎn)鋼鐵行業(yè)的整體頹勢。

低碳鋼相變匯總

1 實(shí)驗(yàn)一低碳鋼金相試樣的制備及顯微組織觀察 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、初步掌握金相試樣的制備方法； 2、了解金相顯微鏡的成像原理及基本結(jié)構(gòu)，熟悉金相顯微鏡的使用方法。 二、實(shí)驗(yàn)原理 金相顯微分析是研究金屬內(nèi)部組織最重要的方法之一．用光學(xué)顯微鏡觀察和研究 金屬內(nèi)部組織的步驟，首先是制備所取試樣的表面，然后選用合適的浸蝕劑浸蝕 試樣表面，并用金相顯微鏡觀察和研究試樣表面組織。試樣表面比較粗糙時(shí)，由 于對(duì)入射光產(chǎn)生漫反射，無法用顯微鏡觀察其內(nèi)部組織，因此要對(duì)試樣表面進(jìn)行 加工，通常采用磨光和拋光的方法，從而得到光亮如鏡面的試樣表面。這個(gè)表面 在顯微鏡下只能看到白亮的一片而看不到其組織細(xì)節(jié)，因此必須采用合適的漫蝕 劑對(duì)試樣的表面進(jìn)行浸蝕，使試樣表面有選擇性地熔解掉某些部分(如晶界)，從 而呈現(xiàn)微小的凹凸不平（圖1-l-1），這些凹凸不平在光學(xué)顯微鏡的景深范圍內(nèi)可 以顯示出試

低碳鋼相變