大慶石化800kt/a乙烯裝置改擴建加緊前期準(zhǔn)備

第3期劉新峰等．doco降烯烴催化劑在大慶石化催化裂化裝置上的應(yīng)用33 5結(jié)束語 2個月的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，d0c0是一種良 好的降烯烴催化劑，適合于原料為大慶石蠟基原油 摻煉渣油的裝置使用。應(yīng)用d0co催化劑后，當(dāng) 系統(tǒng)平衡劑微反活性由原料的62．7上升到65．0 及劑油比由5．8增加到7．2時，汽油烯烴含量下降 18．1個百分點；汽油誘導(dǎo)期由390rain增加到952 rain，大大超出480rain的國家標(biāo)準(zhǔn)，在成品汽油中 可以停加汽油安改劑；汽油研究法辛烷值88．3，與 使用前89．7相比降低了1．4個單位。汽油辛烷值 的損失可以通過加入重整油、mtbe和mmt來 彌補。doco催化劑也在該廠1．o0mt／a重油催 化裂化裝置上使用，同樣取得了良好效果。 參考文獻 王斌，田輝平，徐志成．g

2006年4月6日,中國石油吉林石化公司700kt/a乙烯改擴建工程乙烯裝置新區(qū)生產(chǎn)的乙烯產(chǎn)品全部達到設(shè)計指標(biāo),這標(biāo)志著吉林石化成為中國石油目前最大的乙烯生產(chǎn)基地。700kt/a乙烯改擴建工程是國家振興東北老工業(yè)基地,調(diào)整改造專項國債支持的第一批項目,是中

第16卷陳華．延長裂解爐運行周期問題探討·55· 理的溫度分布。在操作上，就是要確保實際的溫 度分布與設(shè)計相吻合。具體來說，就是要按設(shè)計 的方式供熱，并保證所有燒嘴燃燒正常，使溫度分 布與設(shè)計吻合。 (5)添加結(jié)焦抑制劑，抑制爐管金屬表面材質(zhì) 的催化效應(yīng)。 (6)在操作上，既要防止結(jié)焦，又要減少熱沖 擊，避免設(shè)備故障。首先要確保cot的平穩(wěn)；其次 是保證所有火嘴燃燒正常，消除局部過熱；最后要 盡量減少降溫停爐的次數(shù)，升降溫速度嚴(yán)格控制 在不大于50℃／h。 (7)在設(shè)備的維護上，要定期檢查和檢測，認 真記錄設(shè)備缺陷隱患，盡可能不停爐處理，或停爐 集中處理，減少降溫停爐的次數(shù)。對裂解爐管和 爐墻(襯里)等易損壞部位，要建立設(shè)備檔案，把定 期檢測的結(jié)果和維修等記錄在案。設(shè)備要定期更 新，以確保其精度，不把隱患帶到下一個運行周 期。積極應(yīng)用新設(shè)備新材料新技術(shù)。例如，在原 襯里外加澆注料，澆注

·190· 石油化工 petr0chemicaltechn0l0gy2004年第33卷 揚子石化公司乙烯裝置達到650kt／a的生產(chǎn)能力 到2003年l1月5日，揚子石化乙烯2003年產(chǎn)量累計 達到650．5kt，提前25d達到650kt／a裝置生產(chǎn)能力。同 時，乙烯聯(lián)合裝置的能耗物耗較往年大幅下降，乙烯收率顯 著提高。 2002年乙烯聯(lián)合裝置一次投料試車成功后，烯烴廠針 對生產(chǎn)實踐中遇到的新問題，積極組織技術(shù)攻關(guān)，消化吸收 引進技術(shù)，不斷調(diào)整操作工藝，優(yōu)化生產(chǎn)方案。強化生產(chǎn)管 理，采取有效措施，加大乙烯聯(lián)合裝置新老區(qū)之間的互補力 度，確保資源共享，努力提高新區(qū)裂解氣量。認真組織裝置 經(jīng)濟運行，使裝置改造新技術(shù)的高效能得到充分發(fā)揮，非計 劃停車得到較好控制，能耗、物耗大幅降低，前10個

總投資140億元的大慶石化公司1200kt／a乙烯改擴建工程2007年12月舉行了開工奠基儀式。

總投資140億元的大慶石化公司1200kt/a乙烯改擴建工程2007年12月舉行了開工奠基儀式。該項目是國家發(fā)改委批準(zhǔn)的國家"十一五"重點建設(shè)工程和中石油集團公司的重點建設(shè)項目。項目建成后,大慶石化公司的乙烯年生產(chǎn)能力將由目前的600kt增加到1200kt,產(chǎn)能躍居全國同行業(yè)首位,成為國家最重要的乙烯生產(chǎn)供應(yīng)基地之一。屆時,將進一步緩解國內(nèi)乙烯供需緊張矛盾。

2009年2月20日,大慶石化公司與日本三菱公司簽訂裂解氣壓縮機、乙烯制冷壓縮機和丙烯制冷壓縮機"三大機組"采購合同,標(biāo)志著大慶石化1200kt/a乙烯改擴建工程建設(shè)邁出關(guān)鍵性一步。

2009年2月20日,大慶石化公司與日本三菱公司簽訂裂解氣壓縮機、乙烯制冷壓縮機和丙烯制冷壓縮機＂三大機組＂采購合同,標(biāo)志著大慶石化1200kt/a乙烯改擴建工程建設(shè)邁出關(guān)鍵性一步。

　第22卷袁　欣等.氫氣變壓吸附提純單元改造探討·23　·　 與吸附劑在瞬間發(fā)生移位碰撞,吸附劑的強度足 以承受這種沖擊,但瓷球在這種沖擊下強度不夠, 進而粉化。粉化顆粒通過床層頂部濾網(wǎng)進入管 線,在閥道處積聚,使閥道密封損壞,閥門出現(xiàn)內(nèi) 漏,而閥門的內(nèi)漏又使各運行步驟的壓力與正常 值偏差增大,氣流對床層的沖擊量加大,造成惡性 循環(huán)。 針對該情況,重新對運行控制模式進行了調(diào) 整: 首先加大終充時的充壓速度,提高終充后壓 力,使終充至投用時的壓差減少到0.05mpa以下。 其次將hv02a控制a/b/c3床、hv02b控 制d/e/f3床的3次均壓過程改為hv02a/b共 同控制6個床的兩次均壓過程,第三次均壓由于 壓差僅為0.6mpa,改由各床3號閥來完成。 三是優(yōu)化單程運行周期。將1個周期的時間 由

第3期劉新峰等．hk()降烯烴催化劑在大慶石化催化裂化裝置上的應(yīng)用 5結(jié)束語 2個月的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明．doc(j是一種良 好的降烯烴催化劑，適合于原料為大慶石蠟基原油 摻煉渣油的裝置使用。應(yīng)用doc()催化劑后，當(dāng) 系統(tǒng)平衡劑微反活性由原料的62．7上升到65．o 及劑油比由5．8增加到7。2時，汽油烯烴含量下降 18．1個百分點；汽油誘導(dǎo)期由390min增加到952 mln，大大超出480min的國家標(biāo)準(zhǔn)，在成品汽油中 町以停加汽油安改劑；汽油研究法辛烷值88．3，與 33 使用前89．7相比降低了1．4個單位。汽油辛烷值 的損失可以通過加入重整油、mtbe和mmt來 彌補。d()c【)催化劑也在該廠1．oomt／a重油催 化裂化裝置上使用，同樣取得了良好效果。 參考文獻 工斌．田輝平．徐志戰(zhàn)．gor—q降低汽油烯烴含量催化刺的j= 業(yè)應(yīng)用百油煉制。_化工，2002，33(7

揚子石化公司650kt/a乙烯改擴工程已開始啟動,標(biāo)志著揚子石化公司新一輪技術(shù)改造已進入實施階段.

中國石油大慶石化公司120萬t／a乙烯改擴建項目獲國家發(fā)改委批準(zhǔn)。

通過新增co2壓縮機段間冷凝液回收裝置、尿液返回尿液貯槽管線及廢水回收裝置等優(yōu)化措施,使尿素裝置的運行更加經(jīng)濟、可靠、環(huán)保。

介紹了中國石油大慶石化公司化工一廠600kt/a乙烯裝置改造所應(yīng)用的新技術(shù):kbr公司sc-ⅰ型100kt/a毫秒級裂解爐的主要技術(shù)優(yōu)勢及應(yīng)用情況;雙塔脫乙烷系統(tǒng)的技術(shù)特點及應(yīng)用情況。

通過對遼化200kt/a乙烯裝置改造運行現(xiàn)狀的闡述,說明了新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用是裝置增產(chǎn)降耗的有效途徑.通過運行分析,找出影響裝置生產(chǎn)負荷的瓶頸部位及能耗高、加工損失大的主要原因,針對存在的問題提出了相應(yīng)的優(yōu)化措施和整改方案.

武漢800kt／a乙烯工程項目需新建的生產(chǎn)裝置有800kt／a乙烯裂解裝置、500kt／a裂解汽油加氫裝置、120kt／a丁二烯抽提裝置、400kt／a芳烴抽提裝置、300kt／a高密度聚乙烯裝置、300kt／a線型低密度聚乙烯裝置、60kt／a環(huán)氧乙烷、300kt／a乙二醇裝置和400kt／a聚丙烯裝置，累計共有工藝設(shè)備1588臺（套），其中國產(chǎn)設(shè)備1435臺（套），進口設(shè)備153臺（套）。

重點介紹了揚子石化公司３０萬ｔ／ａ乙烯裝置改擴建工程從工藝技術(shù)方案的確定到裝置的考核驗收全過程工藝技術(shù)。

介紹了800kt/a大顆粒尿素裝置原始開車過程中出現(xiàn)的工藝問題,重點闡述了甲醛添加劑系統(tǒng)、回收尿液流程、尿液總管過濾器、水系統(tǒng)及尿液總管采取的改造措施。改造后,順利完成了裝置的原始開車工作。

renovationofoldreformingreactor zhangzhenhai (no.2refineryoffushunpetrochemicalcompany,fushun113004) abstract　throughdissection,technicalauthenticationandremainderlifeevaluationofanold reformingreactor,athermaltreatingmethodforrestoringitsmechanicalperformancewasfound.theold reactorwascloseddownafter26years

敘述了上海石化30萬噸/年乙烯裝置改擴建技術(shù)方案及其工藝技術(shù)特點。

齊魯石化公司720kt／a乙烯改擴建工程，于2004年10月7日建成并打通流程，生產(chǎn)出合格的乙烯產(chǎn)品。工程總投資為46億元人民幣，主要包括：450kt／a乙烯擴能為720kt／a；60kt／a苯乙烯擴能為200kt／a；60kt／a線性低密度聚乙烯擴能為100kt／a；237kt／a氯乙烯擴能為600kt／a；230kt／a聚氯乙烯擴能為600kt／a；200kt／a燒堿擴能為450kt／a；50kt／a離子膜擴能為200kt／a。

中國石油大慶石化公司120萬t／a乙烯改擴建工程于2007年12月28日開工奠基，該工程總投資140億元。大慶石化公司120萬t／a乙烯改擴建工程于2007年6月1日得到國家發(fā)展與改革委員會正式核準(zhǔn)批復(fù)。工程將在現(xiàn)有60萬t／a乙烯及配套裝置的基礎(chǔ)上并線建設(shè)60萬t／a乙烯、30萬t／a聚丙烯、60萬t／a裂解汽油加氫、40萬t／a芳烴抽提和25萬t／a及30萬t／a兩套全密度聚乙烯共6套裝置，以及相應(yīng)的水電等輔助和公用工程設(shè)施。