單螺桿擠出制備活性炭/PE—UHMW微孔管材

采用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行了硬質(zhì)聚氯乙烯低發(fā)泡管材擠出成型,研究了樹脂牌號(hào)、預(yù)塑化對(duì)管材性能和泡孔結(jié)構(gòu)的影響,探討了口模與定型模的匹配問題,對(duì)比了普通口模與專用口模的差異及其對(duì)管材外觀及性能的影響。結(jié)果表明,采用經(jīng)預(yù)塑化的pvcs-1000樹脂生產(chǎn)的管材具有優(yōu)良的外觀和理想的泡孔結(jié)構(gòu)。專用發(fā)泡口模與普通口模相比,在壓縮比相同的前提下,平行段長度由110mm縮短為50mm

在論述單螺桿-熔體泵串聯(lián)擠出系統(tǒng)(sp)工作原理和工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,找出影響sp系統(tǒng)擠出流量的2個(gè)重要因素即機(jī)筒溫度和擠出機(jī)出口壓力。對(duì)機(jī)筒溫度系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和模型辨識(shí),設(shè)計(jì)3輸入3輸出控制器,采取無模型自適應(yīng)控制方法(mfac)對(duì)溫度進(jìn)行控制;建立擠出機(jī)出口壓力系統(tǒng)模型,在此基礎(chǔ)上建立基于仿人智能控制(hsic)的mfac串級(jí)控制結(jié)構(gòu)模型,并采取基于仿人智能mfa控制方法對(duì)mfac中的懲罰因子進(jìn)行修正,最后進(jìn)行仿真。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及應(yīng)用,顯示基于mfac算法的sp系統(tǒng)擠出熔體流量精確、穩(wěn)定。

用單螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)了緩凝砂漿連續(xù)包裹預(yù)應(yīng)力鋼絞線.基于緩凝砂漿的動(dòng)力學(xué)性質(zhì),建立了緩凝砂漿螺旋輸送模型;研究了緩凝砂漿在單螺桿擠出機(jī)中的流動(dòng)情況.結(jié)果表明,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為122~220r/min時(shí),緩凝砂漿可實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送、擠出和包裹;用單螺桿擠出機(jī)可得到包裹緩凝砂漿并外覆塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力鋼絞線.

寧波海曙萊德塑料機(jī)械有限公司第二十二屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會(huì)(簡稱"2008國際橡塑展")上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機(jī)。

寧波海曙萊德塑料機(jī)械有限公司第二十二屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會(huì)（簡稱“2008國際橡塑展”）上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機(jī)。

螺桿泵在開采稠油、含砂原油和中深低原油方面有明顯的優(yōu)越性。隨著油井不斷向深層發(fā)展,在泵掛深度愈來愈大的情況下,管式螺桿泵的檢泵工作勢(shì)必費(fèi)時(shí)費(fèi)工,采油成本相對(duì)較高。介紹一種地面驅(qū)動(dòng)桿式螺桿泵,論述了其基本結(jié)構(gòu)和工作原理。這種桿式螺桿泵可以縮短檢泵作業(yè)時(shí)間,從而降低油田的作業(yè)成本。

通過在單螺桿擠出機(jī)固體輸送段機(jī)筒內(nèi)壁開設(shè)螺旋溝槽,建立了將機(jī)筒與螺桿視為一個(gè)對(duì)物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時(shí)將嵌入機(jī)筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動(dòng)理論",彌補(bǔ)了單螺桿擠出機(jī)不能實(shí)現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機(jī)由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉(zhuǎn)換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

第一節(jié)軸向壓力和徑向壓力的計(jì)算 單螺桿泵軸向壓力和壓力的計(jì)算是確保泵能正常運(yùn)行的很重要的一環(huán)，其值也直 接決定了泵的軸承的計(jì)算和選型。計(jì)算軸向壓力值考慮正常狀態(tài)下的運(yùn)行，不考 慮泵起動(dòng)時(shí)或運(yùn)行時(shí)發(fā)生干摩擦的情況，因?yàn)檫@些情況會(huì)出現(xiàn)軸向力非正常的增 大，造成運(yùn)行的不穩(wěn)定。目前關(guān)于軸向壓力的計(jì)算（軸向壓力直接影響徑向壓力） 尚無精確的計(jì)算公式，主要是泵運(yùn)行時(shí)摩擦力引起的軸向壓力的計(jì)算至今無法解 決，國內(nèi)外都采用經(jīng)驗(yàn)公式的方法。 一、軸向壓力的計(jì)算： 認(rèn)為單螺桿泵的軸向壓力pz由以下幾部分構(gòu)成： 1)密封腔內(nèi)介質(zhì)移動(dòng)時(shí)定子內(nèi)的分力pz1。pz1應(yīng)用彼得羅夫液體摩擦的公 式計(jì)算： 1 1 z avp （1） 式中μ——液體的動(dòng)力粘度； a1——滑動(dòng)表面面積，取a1為定子內(nèi)螺旋腔總的表面積； ν——表面相對(duì)滑動(dòng)速度，取其值為軸向流速為tn/60； δ——摩擦面之間的液膜

【g型單螺桿泵】產(chǎn)品: 【g型單螺桿泵】產(chǎn)品簡介： 生產(chǎn)的g型單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵為“莫諾泵”《monopumps》，德國稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能， 近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。 它的最大特點(diǎn)是對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。 我們對(duì)國外（如：德、英、法、日本等國）生產(chǎn)的單螺桿泵及國內(nèi)同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長，對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的 改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一個(gè)體系，壓力為0.6~1.2mpa,特殊要求壓力可達(dá)3mpa，可滿足廣大用戶對(duì)單螺桿泵的不同需求。 我單位生產(chǎn)的泵，質(zhì)量可靠，實(shí)行三包，價(jià)格也相對(duì)較低，同時(shí)確保備品備件的正常供應(yīng)。 本單位熱忱為廣大用戶服務(wù)，接受用戶對(duì)特殊要求單螺桿泵的設(shè)計(jì)和制造任務(wù) 【g型單螺桿泵】型號(hào)意義： 【g型單螺桿泵】工作原理

g單螺桿泵型號(hào)及參數(shù) 一、偏心單螺桿泵產(chǎn)品概述： g系列單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子) 和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi) 部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為 0.6mpa，揚(yáng)程60m(清水)，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì) 或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單， 便于裝拆。 二、偏心單螺桿泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 偏心單螺桿泵具有自

g型單螺桿泵產(chǎn)品概述： 單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部 件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。 由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨(dú)的密封容腔。介質(zhì)由 軸向均勻推行流動(dòng)。內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定,因而 不會(huì)產(chǎn)品渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6mpa,揚(yáng)程60m（清水）， 自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達(dá) 150℃）。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送 和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能 勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱 等裝置變速。 這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本 泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。 g型單螺桿泵型號(hào)意義： 例如:fg35-1 f-表示泵體和

單螺桿壓縮機(jī)——稿件主要介紹了單螺桿壓縮機(jī)的工作原理及特點(diǎn)，單螺桿壓縮機(jī)與螺桿壓縮機(jī)的比較，單螺桿壓縮機(jī)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀，嚙合副型線，單螺桿壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)概述等內(nèi)容。

針對(duì)雙頭單螺桿泵襯套在實(shí)際使用中受到流體壓力、襯套外殼以及螺桿的作用,容易發(fā)生磨損和變形,影響螺桿泵的壽命和效率的問題,采用ansys軟件對(duì)雙頭單螺桿泵襯套進(jìn)行有限元仿真模擬。將襯套的有限元模型簡化為平面應(yīng)變模型求解,分析了3種常用型線雙頭單螺桿泵襯套在受到均勻壓力與非均勻壓力下,襯套內(nèi)各點(diǎn)的變形、應(yīng)力與應(yīng)變的分布情況。模擬分析結(jié)果表明,在均勻壓力作用下,普通內(nèi)擺等距型線襯套的法向位移曲線呈正弦規(guī)律變化,其余2種呈v形變化,在1個(gè)周期內(nèi)剛好有3個(gè)波峰、波谷,與襯套形狀特征相對(duì)應(yīng);短幅內(nèi)擺等距型線應(yīng)力變化相對(duì)均勻,沿自然路徑變化曲線呈u形。

通過對(duì)各種擺線分析比較,提出了采用短幅內(nèi)擺線的外等距曲線作為原始齒形曲線用于定子,其共軛曲線用于轉(zhuǎn)子的多頭單螺桿泵線型設(shè)計(jì)方法。并得出了方便于ug軟件生成的數(shù)學(xué)模型,建立起數(shù)學(xué)模型的通式,利用ug軟件的"表達(dá)式"功能,實(shí)現(xiàn)其實(shí)體造型的設(shè)計(jì)。并為多頭單螺桿泵的實(shí)體加工提供參考。

針對(duì)油田增壓注水泵的使用現(xiàn)狀,分析單螺桿式增壓泵的特點(diǎn)及可行性;并對(duì)設(shè)計(jì)重點(diǎn)(端面齒形設(shè)計(jì)、軸向力計(jì)算、萬向聯(lián)軸器設(shè)計(jì)等)進(jìn)行分析總結(jié)。

本實(shí)用新型涉及一種新型合成橡膠單螺桿膨脹干燥機(jī),是合成橡膠后處理干燥生產(chǎn)中的重要設(shè)備。該設(shè)備主要由減速機(jī)(1)、加料斗(2)、簡體(3-1)、(3-2)、(3-3)、螺桿(4)、模板(5)和底座(6)部件組成。

石西油田作業(yè)區(qū)莫北轉(zhuǎn)油站混輸泵于2009年試運(yùn)行,針對(duì)混輸泵試投用達(dá)不到預(yù)期的效果,嚴(yán)重影響莫109的外輸量這一問題,石西油田作業(yè)區(qū)通過對(duì)混輸泵能力校核和合理優(yōu)化集油干線,以及對(duì)集油干線工藝改造,合理利用莫北單螺桿混輸泵,達(dá)到了擴(kuò)大集輸半徑,降低井口和計(jì)量站回壓的目的。

用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)UPVC給水管材時(shí)穩(wěn)定劑的選擇研究

介紹nm26型耐馳單螺桿泵的傳動(dòng)聯(lián)接的技術(shù)改進(jìn)方法及改進(jìn)后的應(yīng)用情況。

單螺桿壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 技術(shù)資料 1．單螺桿壓縮機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu) 它是由一個(gè)圓柱螺桿和兩個(gè)對(duì)稱配置的平面星輪組成嚙合副，裝在機(jī)殼內(nèi)。 螺桿螺槽、機(jī)殼內(nèi)壁和星輪齒頂面構(gòu)成封閉的容積。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)力傳到螺桿軸上， 由螺桿帶動(dòng)星輪旋轉(zhuǎn)。氣體由吸氣腔進(jìn)入螺槽內(nèi)，經(jīng)壓縮后通過排氣孔排出。機(jī) 殼上開有噴油孔，將潤滑油噴入壓縮腔，以起密封、冷卻、潤滑及降噪的作用。 螺桿通常有6個(gè)頭，星輪有11個(gè)齒，兩個(gè)星輪將螺桿分隔成上下兩個(gè)空間，各 自實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣過程。因此，單螺桿壓縮機(jī)相當(dāng)于一臺(tái)六缸雙作用的活 塞式壓縮機(jī)。 2．單螺桿壓縮機(jī)主機(jī)的特點(diǎn) 主機(jī)運(yùn)行時(shí)，中、高頻率的噪聲較大，機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，可靠性低。 由于星輪與螺桿存在面接觸磨擦(相當(dāng)蝸桿蝸輪傳動(dòng)付)，易于磨損，一般采用尼 龍材質(zhì)以抗磨損，但尼龍星輪在機(jī)頭內(nèi)受高溫作用和螺桿機(jī)油（機(jī)油是一種有機(jī) 溶劑）侵蝕易老化，實(shí)際使

g單螺桿泵型號(hào)及參數(shù) 一、偏心單螺桿泵產(chǎn)品概述： g系列單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子) 和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi) 部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為 0.6mpa，揚(yáng)程60m(清水)，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。 因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì) 或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。 傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單， 便于裝拆。 二、偏心單螺桿泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 偏心單螺桿泵具有自

本文將目前國內(nèi)外對(duì)單螺桿泵定子的磨損研究情況作一綜述,對(duì)常規(guī)單螺桿泵和等壁厚單螺桿泵進(jìn)行了接觸分析。針對(duì)目前單螺桿泵"定子受壓側(cè)直徑與圓弧連接點(diǎn)處的磨損最大"的現(xiàn)象,從疲勞磨損的角度進(jìn)行了深入研究,認(rèn)為這是由于在圓弧段對(duì)角處的剪切應(yīng)變遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它地方,在周期性載荷的作用下橡膠表面產(chǎn)生重復(fù)的壓縮、拉伸和交變剪切應(yīng)力而發(fā)生多次變形,從而使橡膠表層發(fā)生疲勞磨損。對(duì)于等壁厚單螺桿泵來講,其最大的剪切應(yīng)變?cè)谙鹉z襯套的外層,這意味著等壁厚單螺桿泵橡膠襯套外層與鋼套之間的聯(lián)接強(qiáng)度將受到考驗(yàn),襯套外層與鋼套之間的聯(lián)接處可能是等壁厚單螺桿泵的疲勞失效處。